一種孔同軸度檢驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢驗(yàn)方法，具體地說，是一種孔同軸度檢驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)中了，尤其是大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑中。然而螺栓穿孔率問題是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量與進(jìn)度最突出的問題。
[0003]圖1為已知的帶有螺栓孔的鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要求高強(qiáng)螺栓能自由穿入螺栓孔，強(qiáng)行穿入會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，鋼構(gòu)件角度偏差嚴(yán)重影響構(gòu)件組裝時(shí)的高強(qiáng)螺栓穿孔率，如擴(kuò)孔會(huì)削弱構(gòu)件的有效面積，減少壓力傳力面積，同時(shí)耗費(fèi)人力、物力，耽誤工期。
[0004]因此已知的鋼結(jié)構(gòu)安裝中的螺栓穿孔作業(yè)存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種使用試棒和標(biāo)準(zhǔn)模塊檢測(cè)的孔同軸度檢驗(yàn)方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種孔同軸度檢驗(yàn)方法，用于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔，其特征在于包括以下步驟:
a、加工試棒和標(biāo)準(zhǔn)模塊
加工檢查工具試棒若干，再加工一標(biāo)準(zhǔn)模塊；所述試棒用圓鋼加工制作，其一端為手持段，另一端為試孔段，試孔段直徑為比待檢查的構(gòu)件上螺栓孔徑小1mm，長(zhǎng)度比待檢查的兩塊鋼結(jié)構(gòu)件鋼板間距長(zhǎng)50mm ;所述標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)有上下兩塊大小相同，且相互平行的鋼板，鋼板的四角焊接四根角鋼；兩塊鋼板用數(shù)控鉆床用套鉆若干孔，以使上下鋼板的孔完全同軸；每塊鋼板尺寸為10mm*300mm*400mm,上下兩鋼板間距為300mm。
[0007]b、檢查構(gòu)件的同軸度
檢查時(shí)，把標(biāo)準(zhǔn)模塊放在待檢查的兩塊鋼結(jié)構(gòu)件鋼板中間，用I根試棒插入其中一組孔定位，再用另外的試棒逐一插入其余孔對(duì)其余孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，能輕松對(duì)準(zhǔn)插入即為佳。
[0008]本發(fā)明的孔同軸度檢驗(yàn)方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]前述的方法，其中所述標(biāo)準(zhǔn)模塊上下鋼板的所制孔的孔徑、孔距與待檢構(gòu)件的孔徑、孔距相同。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的孔同軸度檢驗(yàn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、檢測(cè)工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；
2、檢測(cè)手段簡(jiǎn)單、有效，提高工作效率；
3、降低施工成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為已知的帶有螺栓孔的鋼結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的試棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)模塊的孔同軸度檢驗(yàn)操作示意圖。
[0012]圖中:1鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔，2試棒的手持段，3試棒的試孔段，4標(biāo)準(zhǔn)模塊的上鋼板，5標(biāo)準(zhǔn)模塊的下鋼板，6角鋼，7鋼結(jié)構(gòu)件的上鋼板，8鋼結(jié)構(gòu)件的下鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明的孔同軸度檢驗(yàn)方法，用于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔1，螺栓孔直徑為24mm，其特征在于包括以下步驟:
a、加工試棒和標(biāo)準(zhǔn)模塊
加工檢查工具試棒若干，再加工一標(biāo)準(zhǔn)模塊?，F(xiàn)請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的試棒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述試棒用圓鋼加工制作，其一端為手持段2，另一端為試孔段3，試孔段直徑為構(gòu)件上螺栓孔徑小1mm，長(zhǎng)度比待檢查的兩塊鋼結(jié)構(gòu)件鋼板間距長(zhǎng)50mm ;所述標(biāo)準(zhǔn)模塊為一正方體，設(shè)有上下兩塊大小相同，且相互平行的鋼板7，8，鋼板的四角焊接四根角鋼；兩塊鋼板用數(shù)控鉆床用套鉆若干孔，以使上下鋼板的孔完全同軸；每塊鋼板尺寸為10mm*300mm*400mm,上下兩鋼板間距為300mm。
[0015]根據(jù)已知的鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔直徑為24mm，那么制作的試棒試孔段的直徑為23mm，標(biāo)準(zhǔn)模塊上下鋼板4，5的所制孔的孔徑、孔距與待檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔直徑、孔距相同。
[0016]b、檢查構(gòu)件的同軸度
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)模塊的孔同軸度檢驗(yàn)操作示意圖。檢查時(shí)，把標(biāo)準(zhǔn)模塊放在待檢查的兩塊鋼結(jié)構(gòu)件鋼板7，8中間，用I根試棒插入其中一組孔定位，再用另外的試棒逐一插入其余孔對(duì)其余孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，能輕松對(duì)準(zhǔn)插入即為佳。
[0017]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的孔同軸度檢驗(yàn)方法能夠達(dá)到利用簡(jiǎn)單工具，完成孔的同軸度檢驗(yàn)工作，提高產(chǎn)品的高強(qiáng)螺栓穿孔率，極大的提高檢驗(yàn)效率，降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔同軸度檢驗(yàn)方法，用于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔，其特征在于包括以下步驟: a、加工試棒和標(biāo)準(zhǔn)模塊 加工檢查工具試棒若干，再加工一標(biāo)準(zhǔn)模塊；所述試棒用圓鋼加工制作，其一端為手持段，另一端為試孔段，試孔段直徑為比待檢查的構(gòu)件上螺栓孔徑小1mm，長(zhǎng)度比待檢查的兩塊鋼結(jié)構(gòu)件鋼板間距長(zhǎng)50mm ;所述標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)有上下兩塊大小相同，且相互平行的鋼板，鋼板的四角焊接四根角鋼；兩塊鋼板用數(shù)控鉆床用套鉆若干孔，孔徑同待檢構(gòu)件上螺栓孔徑一致，以使上下鋼板的孔完全同軸；每塊鋼板尺寸為10mm*300mm*400mm，上下兩鋼板間距為 300-400mm ； b、檢查構(gòu)件的同軸度 檢查時(shí)，把標(biāo)準(zhǔn)模塊放在待檢查的兩塊鋼結(jié)構(gòu)件鋼板中間，用I根試棒插入其中一組孔定位，再用另外的試棒逐一插入其余孔對(duì)其余孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，能輕松對(duì)準(zhǔn)插入即為佳。2.如權(quán)利要求1所述孔同軸度檢驗(yàn)方法，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)模塊上下鋼板的所制孔的孔徑、孔距與待檢構(gòu)件的孔徑、孔距相同。
【專利摘要】一種孔同軸度檢驗(yàn)方法，用于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)件的螺栓孔，其特征在于包括以下步驟：a、加工試棒和標(biāo)準(zhǔn)模塊，b、檢查構(gòu)件的同軸度。本發(fā)明的孔同軸度檢驗(yàn)方法具有檢測(cè)工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，檢測(cè)手段簡(jiǎn)單、有效，提高工作效率和降低施工成本的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G01B5/252
【公開號(hào)】CN105571474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410546224
【發(fā)明人】張永濤
【申請(qǐng)人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月16日