基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、取樣；S2、計(jì)算壓力值；S3、試樣加熱；S4、試樣放置；S5、試樣冷卻；S6、測(cè)量壓痕深度：抽出試樣中的導(dǎo)體，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片，將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量測(cè)量投影儀下，讀取壓痕深度；S7、計(jì)算：計(jì)算壓痕深度對(duì)試樣平均厚度的百分比，得到試樣耐高溫壓力評(píng)定值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過加熱線纜，使線纜處于高溫狀態(tài)，再利用試驗(yàn)裝置對(duì)線纜施加預(yù)先計(jì)算好的壓力，迅速冷卻，不再變形時(shí)測(cè)量其壓痕深度，通過壓痕深度與試樣平均厚度的百分比得到耐高溫壓力的評(píng)定值，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試結(jié)果精準(zhǔn)度高。
【專利說明】
基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及線纜性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)是考核熱塑性材料的熱變形性能的一種檢驗(yàn)方法，是電線電纜 產(chǎn)品的絕緣或護(hù)套在一定溫度下，受到的機(jī)械力作用而變形后，當(dāng)除去外力后，溫度降低時(shí) 能否恢復(fù)原狀的能力。
[0003] 而電纜在較高溫度的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)有可能發(fā)生熱變形，因此有必要對(duì)其熱變形性 能進(jìn)行檢測(cè)，以保證產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)的質(zhì)量。
[0004] 現(xiàn)有的線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法操作繁雜，而且測(cè)試精準(zhǔn)度較差，難 以作為考核線纜熱變形性能的評(píng)判依據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單和測(cè)試準(zhǔn)確度高的基 于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方 法，包括以下步驟：
[0007] S1、取樣:從多根長(zhǎng)度為250~500mm的被測(cè)絕緣線芯樣段上截取3個(gè)相鄰試樣，試 樣長(zhǎng)度為50~100mm;
[0008] S2、計(jì)算壓力值:根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓力F，公式為：
[0010] 式中:K為被測(cè)絕緣線芯樣段對(duì)應(yīng)的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)；
[0011] D為試樣外徑平均直徑；
[0012] δ為試樣厚度的平均值；
[0013] S3、試樣加熱:將試樣加熱至80~150°C，加熱至80°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，加熱4~6h;
[0014] S4、試樣放置:將試樣放在高溫壓力試驗(yàn)裝置上，通過試驗(yàn)裝置上的刀具沿垂直于 試樣軸線的方向施加步驟S2中計(jì)算好的壓力；
[0015] S5、試樣冷卻：用冷水直接噴射在刀具的刀口下的試樣上，迅速冷卻，冷卻至室溫 并不再繼續(xù)變形后，從試驗(yàn)裝置中取出，浸入水中，進(jìn)一步冷卻后取出；
[0016] S6、測(cè)量壓痕深度:抽出試樣中的導(dǎo)體，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣 上切取一窄條試片，將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量測(cè)量投影儀下，讀取壓痕深度；
[0017] S7、計(jì)算:計(jì)算壓痕深度對(duì)試樣平均厚度的百分比，得到試樣耐高溫壓力評(píng)定值。
[0018] 步驟S2中，試樣為軟線或軟電纜的絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D<15mm的固定敷 設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D多的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.7。
[0019] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1、本發(fā)明通過加熱線纜，使線纜處于高溫狀態(tài)，再利用試驗(yàn)裝置對(duì)線纜施加預(yù)先 計(jì)算好的壓力，迅速冷卻，不再變形時(shí)測(cè)量其壓痕深度，通過壓痕深度與試樣平均厚度的百 分比得到耐高溫壓力的評(píng)定值，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試結(jié)果精準(zhǔn)度高。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所 述。
[0022] 【實(shí)施例1】：
[0023] 基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法，包括以下步驟：
[0024] S1、取樣:從多根長(zhǎng)度為250mm的被測(cè)絕緣線芯樣段上截取3個(gè)相鄰試樣，試樣長(zhǎng)度 為50mm;
[0025] S2、計(jì)算壓力值:根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓力F，公式為：
[0026] F = K^lDS-cr
[0027] 式中:K為被測(cè)絕緣線芯樣段對(duì)應(yīng)的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)；
[0028] D為試樣外徑平均直徑；
[0029] δ為試樣厚度的平均值；
[0030] S3、試樣加熱:將試樣加熱至80°C，加熱至80°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，加熱6h;
[0031] S4、試樣放置:將試樣放在高溫壓力試驗(yàn)裝置上，通過試驗(yàn)裝置上的刀具沿垂直于 試樣軸線的方向施加步驟S2中計(jì)算好的壓力；
[0032] S5、試樣冷卻：用冷水直接噴射在刀具的刀口下的試樣上，迅速冷卻，冷卻至室溫 并不再繼續(xù)變形后，從試驗(yàn)裝置中取出，浸入水中，進(jìn)一步冷卻后取出；
[0033] S6、測(cè)量壓痕深度:抽出試樣中的導(dǎo)體，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣 上切取一窄條試片，將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量測(cè)量投影儀下，讀取壓痕深度；
[0034] S7、計(jì)算:計(jì)算壓痕深度對(duì)試樣平均厚度的百分比，得到試樣耐高溫壓力評(píng)定值。
[0035] 步驟S2中，試樣為軟線或軟電纜的絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D<15mm的固定敷 設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D多的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.7。
[0036] 【實(shí)施例2】：
[0037] 基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法，包括以下步驟：
[0038] S1、取樣:從多根長(zhǎng)度為400mm的被測(cè)絕緣線芯樣段上截取3個(gè)相鄰試樣，試樣長(zhǎng)度 為80mm;
[0039] S2、計(jì)算壓力值:根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓力F，公式為：
[0041 ]式中:K為被測(cè)絕緣線芯樣段對(duì)應(yīng)的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)；
[0042] D為試樣外徑平均直徑；
[0043] δ為試樣厚度的平均值；
[0044] S3、試樣加熱:將試樣加熱至120°C，加熱至80°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，加熱5h;
[0045] S4、試樣放置:將試樣放在高溫壓力試驗(yàn)裝置上，通過試驗(yàn)裝置上的刀具沿垂直于 試樣軸線的方向施加步驟S2中計(jì)算好的壓力；
[0046] S5、試樣冷卻：用冷水直接噴射在刀具的刀口下的試樣上，迅速冷卻，冷卻至室溫 并不再繼續(xù)變形后，從試驗(yàn)裝置中取出，浸入水中，進(jìn)一步冷卻后取出；
[0047] S6、測(cè)量壓痕深度:抽出試樣中的導(dǎo)體，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣 上切取一窄條試片，將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量測(cè)量投影儀下，讀取壓痕深度；
[0048] S7、計(jì)算:計(jì)算壓痕深度對(duì)試樣平均厚度的百分比，得到試樣耐高溫壓力評(píng)定值。
[0049] 步驟S2中，試樣為軟線或軟電纜的絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D<15mm的固定敷 設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D多的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.7。
[0050] 【實(shí)施例3】：
[0051 ]基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法，包括以下步驟：
[0052] S1、取樣:從多根長(zhǎng)度為500mm的被測(cè)絕緣線芯樣段上截取3個(gè)相鄰試樣，試樣長(zhǎng)度 為100mm;
[0053] S2、計(jì)算壓力值:根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓力F，公式為：
[0055]式中:K為被測(cè)絕緣線芯樣段對(duì)應(yīng)的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)；
[0056] D為試樣外徑平均直徑；
[0057] δ為試樣厚度的平均值；
[0058] S3、試樣加熱:將試樣加熱至150°C，加熱至80°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，加熱4h;
[0059] S4、試樣放置:將試樣放在高溫壓力試驗(yàn)裝置上，通過試驗(yàn)裝置上的刀具沿垂直于 試樣軸線的方向施加步驟S2中計(jì)算好的壓力；
[0060] S5、試樣冷卻：用冷水直接噴射在刀具的刀口下的試樣上，迅速冷卻，冷卻至室溫 并不再繼續(xù)變形后，從試驗(yàn)裝置中取出，浸入水中，進(jìn)一步冷卻后取出；
[0061 ] S6、測(cè)量壓痕深度:抽出試樣中的導(dǎo)體，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣 上切取一窄條試片，將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量測(cè)量投影儀下，讀取壓痕深度；
[0062] S7、計(jì)算:計(jì)算壓痕深度對(duì)試樣平均厚度的百分比，得到試樣耐高溫壓力評(píng)定值。
[0063] 步驟S2中，試樣為軟線或軟電纜的絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D<15mm的固定敷 設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.6;試樣為D多的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯時(shí)，K = 0.7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法，其特征在于:包括W下步驟： 51、 取樣:從多根長(zhǎng)度為250~500mm的被測(cè)絕緣線忍樣段上截取3個(gè)相鄰試樣，試樣長(zhǎng) 度為50~100mm; 52、 計(jì)算壓力值:根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓力F，公式為：式中:K為被測(cè)絕緣線忍樣段對(duì)應(yīng)的電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)； D為試樣外徑平均直徑； δ為試樣厚度的平均值； 53、 試樣加熱:將試樣加熱至80~150°C，加熱至80°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，加熱4~化； 54、 試樣放置:將試樣放在高溫壓力試驗(yàn)裝置上，通過試驗(yàn)裝置上的刀具沿垂直于試樣 軸線的方向施加步驟S2中計(jì)算好的壓力； 55、 試樣冷卻：用冷水直接噴射在刀具的刀口下的試樣上，迅速冷卻，冷卻至室溫并不 再繼續(xù)變形后，從試驗(yàn)裝置中取出，浸入水中，進(jìn)一步冷卻后取出； 56、 測(cè)量壓痕深度:抽出試樣中的導(dǎo)體，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切 取一窄條試片，將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測(cè)量測(cè)量投影儀下，讀取壓痕深度； 57、 計(jì)算:計(jì)算壓痕深度對(duì)試樣平均厚度的百分比，得到試樣耐高溫壓力評(píng)定值。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于線纜絕緣護(hù)套耐高溫壓力的檢測(cè)方法，其特征在于:步驟 S2中，試樣為軟線或軟電纜的絕緣線忍時(shí)，Κ = 0.6;試樣為D《15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣 線忍時(shí)，Κ = 0.6;試樣為的固定敷設(shè)用電纜絕緣線忍時(shí)，Κ = 0.7。
【文檔編號(hào)】G01N3/18GK106092763SQ201610407089
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】劉士杰, 范祖華
【申請(qǐng)人】四川華西九方電纜有限公司