一種控制器端口耐脈沖測試電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制器端口耐脈沖測試電路。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車上，各類控制器由于設(shè)計、安裝、維修以及線束長期磨損等原因，常會造成控制器端口引腳與感性負(fù)載連接或短路。由于感性負(fù)載在通電時儲存大量能量，在斷開時，會通過電感兩端釋放能量，并形成高電壓脈沖，這種高壓脈沖會對控制器端口造成損壞，因此，控制器在設(shè)計及驗證時需要能夠耐受一定能量的這種高壓脈沖。
[0003]目前，只存在針對控制器電源端口進(jìn)行脈沖測試的技術(shù)，而實際上，控制器的很多非電源端口也會因感性負(fù)載帶來的脈沖而受到損壞。
[0004]但是，目前技術(shù)中針對控制器電源端口進(jìn)行脈沖測試的技術(shù)，無法適用于非電源端口，因此，亟需一種針對控制器非電源端口進(jìn)行脈沖測試的技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種控制器端口耐脈沖測試電路，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的空白，能夠?qū)崿F(xiàn)對控制器非電源端口的脈沖測試。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種控制器端口耐脈沖測試電路，包括:
[0008]電源；
[0009]與所述電源相連接的開關(guān)；
[0010]與所述開關(guān)相連接的輸出端口，所述輸出端口與所述控制器端口相連接；
[0011]以及一端位于所述開關(guān)和所述輸出端口之間，分別與所述開關(guān)和所述輸出端口相連接，另一端接地的電感；
[0012]所述電感與所述控制器并聯(lián)。
[0013]優(yōu)選的，還包括:
[0014]與所述電源相連接的單片機(jī)，與所述單片機(jī)相連接的第一測試按鍵，基極與所述單片機(jī)相連接的三極管，以及與所述三極管集電極相連接的繼電器；所述繼電器與所述開關(guān)并聯(lián)。
[0015]優(yōu)選的，所述第一測試按鍵與所述單片機(jī)中的開關(guān)檢測電路的輸入端相連接。
[0016]優(yōu)選的，還包括:
[0017]分別與所述單片機(jī)相連的第二測試按鍵和第三測試按鍵。
[0018]優(yōu)選的，所述第二測試按鍵和所述第三測試按鍵分別與所述單片機(jī)中的開關(guān)檢測電路的輸入端相連接。
[0019]優(yōu)選的，還包括:
[0020]設(shè)置在所述單片機(jī)和所述三極管之間，一端與所述單片機(jī)相連接，另一端與所述三極管的基極相連接的限流電阻。
[0021]優(yōu)選的，還包括:
[0022]與所述電感相連接，檢測所述電感溫度的溫度檢測傳感器；所述溫度檢測傳感器與所述單片機(jī)相連接。
[0023]優(yōu)選的，所述溫度檢測傳感器與所述電感通過貼合的方式相連接。
[0024]優(yōu)選的，還包括:
[0025]與所述單片機(jī)相連接的發(fā)光二極管LED警示燈。
[0026]優(yōu)選的，還包括:
[0027]與所述單片機(jī)相連接的汽車總線通訊接口。
[0028]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種控制器端口耐脈沖測試電路。本實用新型提供的控制器端口耐脈沖測試電路，包括:電源；與所述電源相連接的開關(guān)；與所述開關(guān)相連接的輸出端口，所述輸出端口與所述控制器端口相連接；以及一端位于所述開關(guān)和所述輸出端口之間，分別與所述開關(guān)和所述輸出端口相連接，另一端接地的電感；所述電感與所述控制器并聯(lián)。應(yīng)用本實用新型提供的技術(shù)方案，當(dāng)開關(guān)閉合時，電源通過開關(guān)給電感充電，充電完成后，斷開開關(guān)，這時電感上的能量就會形成一個反向電動勢(即高壓脈沖)，對控制器端口引腳進(jìn)行放電，如果控制器端口引腳耐受能力弱，就會被燒壞。反復(fù)閉合和打開開關(guān)，就會形成高壓脈沖串，用以對控制器端口(針對控制器非電源端口)進(jìn)行測試。因此，本實用新型提供的控制器端口耐脈沖測試電路，能夠?qū)崿F(xiàn)對控制器非電源端口的耐脈沖測試。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的一種控制器端口耐脈沖測試電路的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例提供的另外一種控制器端口耐脈沖測試電路的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對現(xiàn)有技術(shù)和本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034]實施例
[0035]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的一種控制器端口耐脈沖測試電路的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型實施例提供的另外一種控制器端口耐脈沖測試電路的結(jié)構(gòu)圖。
[0036]如圖1所示，本實用新型提供的一種控制器端口耐脈沖測試電路，包括:
[0037]電源Vl ;具體的，所述電源Vl為直流電源。
[0038]與所述電源Vl相連接的開關(guān)Kl ;具體的，所述開關(guān)Kl為手動開關(guān)。
[0039]與所述開關(guān)Kl相連接的輸出端口 O，所述輸出端口 O與所述控制器端口相連接；
[0040]以及一端位于所述開關(guān)Kl和所述輸出端口 O之間，分別與所述開關(guān)Kl和所述輸出端口 O相連接，另一端接地的電感LI ；
[0041]所述電感LI與所述控制器并聯(lián)。
[0042]應(yīng)用本實用新型提供的技術(shù)方案，當(dāng)開關(guān)Kl閉合時，電源Vl通過開關(guān)Kl給電感LI充電，充電完成后，斷開開關(guān)K1，這時電感LI上的能量就會形成一個反向電動勢(即高壓脈沖)，對控制器端口引腳進(jìn)行放電，如果控制器端口引腳耐受能力弱，就會被燒壞。反復(fù)閉合和打開開關(guān)K1，就會形成高壓脈沖串，用以對控制器端口(針對控制器非電源端口)進(jìn)行測試。因此，本實用新型提供的控制器端口耐脈沖測試電路，能夠?qū)崿F(xiàn)對控制器非電源端口的耐脈沖測試。
[0043]上述技術(shù)方案，需要人工反復(fù)斷開和閉合開關(guān)Kl，用以形成高壓脈沖串，較為繁瑣，為此，本實用新型還公開另外一種控制器端口耐脈沖測試電路。
[0044]如圖2所示，本實用新型提供的另外一種控制器端口耐脈沖測試電路，包括:
[0045]電源Vl ；
[0046]與所述電源Vl相連接的開關(guān)Kl ；
[0047]與所述開關(guān)Kl相連接的輸出端口 O，所述輸出端口 O與所述控制器端口相連接；
[0048]以及一端位于所述開關(guān)Kl和所述輸出端口 O之間，分別與所述開關(guān)Kl和所述輸出端口 O相連接，另一端接地的電感LI ；
[0049]所述電感LI與所述控制器并聯(lián)；
[0050]與所述電源Vl相連接的單片機(jī)，與所述單片機(jī)相連接的第一測試按鍵SI，基極與所述單片機(jī)相連接的三極管Q1，以及與所述三極管Ql集電極相連接的繼電器KMl ;所述繼電器KMl與所述開關(guān)Kl并聯(lián)。
[0051]具體的，所述第一測試按鍵SI與所述單片機(jī)中的開關(guān)檢測電路的輸入端相連接，所述開關(guān)檢測電路的輸出端與所述單片機(jī)中的邏輯運(yùn)算模塊相連接，通過邏輯運(yùn)算模塊使所述三極管按照預(yù)設(shè)指令實現(xiàn)通斷，從而控制繼電器間隔導(dǎo)通，最終控制電感，形成脈沖串。即，當(dāng)按下第一測試按鍵Si后，單片機(jī)檢測到第一