一種縮間隙模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種間距調(diào)節(jié)裝置，特別是涉及一種縮間隙模組，屬于機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生產(chǎn)生活中，各種筆記型計(jì)算機(jī)或是按鍵類產(chǎn)品，皆設(shè)有鍵盤作為輸入裝置。
[0003]然而，鍵盤在出廠前必須經(jīng)過鍵盤測(cè)試；傳統(tǒng)的鍵盤測(cè)試一般依靠手工測(cè)試或是機(jī)器測(cè)試，手工測(cè)試由于效率低下、誤差率較高已然不能適應(yīng)現(xiàn)代高效生產(chǎn)要求，而機(jī)器測(cè)試由于高效快速、測(cè)試準(zhǔn)確等特點(diǎn)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是，機(jī)器測(cè)試中應(yīng)用到與鍵盤結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的由多個(gè)測(cè)試頭組成的測(cè)試模組，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鍵盤需要調(diào)節(jié)測(cè)試模組中測(cè)試頭之間的間隙，目前依靠手工調(diào)節(jié)方式對(duì)測(cè)試模組進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效率低、精度低，調(diào)節(jié)誤差大，直接影響測(cè)試效率和準(zhǔn)確性。
[0004]另外，鍵盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隨著匹配相應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而不同，從而對(duì)應(yīng)改變鍵帽的組裝要求；對(duì)于鍵帽組裝，不同鍵盤結(jié)構(gòu)決定鍵帽設(shè)置間隙有所不同，所以鍵帽組裝中需要對(duì)其進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)。目前，鍵帽組裝一般依靠手工組裝的方式，比較先進(jìn)的技術(shù)也僅僅依靠振動(dòng)盤的方式整列鍵帽組裝，功能鍵還是需要人工裝配，存在生產(chǎn)效率較低、制造成本較高等問題；而且鍵帽間隙調(diào)節(jié)更是依賴人工調(diào)節(jié)，存在效率低、誤差大等不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的縮間隙模組，不僅適用于鍵盤測(cè)試中調(diào)節(jié)測(cè)試頭間隙，而且適用于鍵帽組裝中實(shí)現(xiàn)鍵帽的縮間隙等場(chǎng)合。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)的縮間隙模組，不僅自動(dòng)化程度高、大幅提升生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本，而且間隙調(diào)節(jié)快速精準(zhǔn)、范圍可控；同時(shí)適用范圍廣，特別適用于電子類產(chǎn)品的多組測(cè)試頭同步檢測(cè)中的測(cè)試間隙調(diào)節(jié)，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種縮間隙模組，包括底座、X型伸縮構(gòu)架和驅(qū)動(dòng)裝置，所述底座的頂面設(shè)置有安裝X型伸縮構(gòu)架用的凹槽，所述X型伸縮構(gòu)架的一端設(shè)置有連接軸、另一端固定于底座的凹槽，所述連接軸通過萬向聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置相連；所述X型伸縮構(gòu)架包括自上而下疊狀相連的第一層連桿件和第二層連桿件，固定于第二層連桿件底面的滑塊，以及依次貫穿過第一層連桿件和第二層連桿件的中心軸。
[0009]其中，所述第一層連桿件包括等間距并排分布的第一層首端連桿、第一層尾端連桿和若干個(gè)第一層中間連桿，所述第一層中間連桿位于第一層首端連桿和第一層尾端連桿之間；所述第二層連桿件包括等間距并排分布的第二層首端連桿、第二層尾端連桿和若干個(gè)第二層中間連桿，所述第二層中間連桿位于第二層首端連桿和第二層尾端連桿之間；所述第一層中間連桿和第二層中間連桿的數(shù)量相同均等長設(shè)置，并依次交叉通過中心點(diǎn)鉸接形成X型結(jié)構(gòu)，于中心點(diǎn)鉸接處垂直套裝有中心軸。
[0010]而且，位于始端的第一層中間連桿，其一端與第二層首端連桿的一端相鉸接、另一端與相鄰的第二層中間連桿的一端相鉸接；位于未端的第一層中間連桿，其一端與第二層末端連桿的一端相I父接、另一端與相鄰的弟一■層中間連桿的一端相I父接；位于始端和末端之間的第一層中間連桿，其兩端分別與相鄰的第二層中間連桿的端部相鉸接；位于始端的第二層中間連桿，其一端與第一層首端連桿的一端相鉸接、另一端與相鄰的第一層中間連桿的一端相鉸接；位于未端的第二層中間連桿，其一端與第一層末端連桿的一端相鉸接、另一端與相鄰的第一層中間連桿的一端相鉸接；所述第一層首端連桿的另一端與第二層首端連桿的另一端相鉸接，所述第一層末端連桿的另一端與第二層末端連桿的另一端相鉸接并于鉸接處垂直套裝有中心軸。
[0011 ] 同時(shí)，所述滑塊套設(shè)于中心軸、與中心軸數(shù)量相同，并沿凹槽中間軸向所設(shè)的滑塊槽進(jìn)行滑移；所述第二層首端連桿與連接軸相固連，所述第二層末端連桿通過緊固件貫穿滑塊固定于凹槽中。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述X型伸縮構(gòu)架還包括疊狀相連于第二層連桿件底面的第三層連桿件，所述第三層連桿件與第一層連桿件的結(jié)構(gòu)相同、連接方式相同。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一層首端連桿、第一層尾端連桿、第二層首端連桿和第二層尾端連桿均為開設(shè)有兩個(gè)通孔的兩孔連桿，所述第一層中間連桿和第二層中間連桿均為開設(shè)有三個(gè)通孔的三孔連桿，所述第一層連桿件和第二層連桿件通過軸承相連；所述兩孔連桿和三孔連桿的通孔孔徑相等、相鄰?fù)字g的孔距相等。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:還包括設(shè)置于底座頂面的壓板，所述中心軸的頂端貫穿過壓板并延伸出壓板頂面。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板包括位于中心軸兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的左壓板和右壓板，所述左壓板和右壓板均通過螺釘固定于底座頂面。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述中心軸為空心軸，所述滑塊槽中沿軸向開設(shè)有貫穿底座底面的底座滑道，所述空心軸的頂端貫穿過壓板頂面由外供氣管供氣、底端設(shè)置有分布在底座滑道中的吸盤。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)裝置為貫穿有絲桿的貫穿式步進(jìn)電機(jī)，所述萬向聯(lián)軸器與絲桿一端相連。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于底座的側(cè)面。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述X型伸縮構(gòu)架與連接軸之間設(shè)置有連接板，所述第二層首端連桿與連接板相固連，所述凹槽的徑寬為連接板的寬度并使凹槽可供連接板和X型伸縮構(gòu)架進(jìn)行伸縮平移。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接板為方形板，連接板的一側(cè)設(shè)置有連接軸伸入的U型槽。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0022]1、通過底座、X型伸縮構(gòu)架和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)X型伸縮構(gòu)架進(jìn)行伸縮，從而帶動(dòng)附著相連于中心軸頂端或底端的設(shè)備實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)，其中設(shè)備可以是用于吸取鍵帽的吸盤、或是抓取物料的夾爪、或是用于檢測(cè)的測(cè)試頭、或是采集信號(hào)用的傳感器等；整個(gè)縮間隙模組的結(jié)構(gòu)緊湊、連接緊密、拆裝方便、安全可靠，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]2、通過X型伸縮構(gòu)架中滑塊的設(shè)置，以及滑塊套設(shè)固定于中心軸、并沿滑塊槽進(jìn)行滑移，實(shí)現(xiàn)中心軸不自傳，避免中心軸受分層連桿件的伸縮帶動(dòng)而發(fā)生扭動(dòng)，從而確保附著相連于中心軸頂端或底端的檢測(cè)設(shè)備保持垂直固定而僅進(jìn)行水平滑移，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)、范圍可控的間隙調(diào)節(jié)。
[0024]3、通過設(shè)置與第一層連桿件結(jié)構(gòu)相同的第三層連桿件，并且保持第三層連桿件與第二層連桿件的連接方式同于第一層連桿件與第二層連桿件的連接方式，形成自上而下疊狀相連的三層連桿件結(jié)構(gòu)，確保位于中間的第二層連桿件受到均勻的上下夾持力作用，實(shí)現(xiàn)伸縮順暢的等間距的間隙調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣而可控。
[0025]上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一種縮間隙模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種縮間隙模組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一種縮間隙模組的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型一種縮間隙模組的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型一種縮間隙模組的立體結(jié)構(gòu)分解圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型一種縮間隙模組中X型伸縮構(gòu)架的結(jié)構(gòu)分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0033]如圖1至圖6所示的一種縮間隙模組，包括底座1、X型伸縮構(gòu)架2和驅(qū)動(dòng)裝置3，所述底座I的頂面設(shè)置有安裝X型伸縮構(gòu)架2用的凹槽11，所述X型伸縮構(gòu)架2的一端設(shè)置有連接軸4、另一端固定于底座I的凹槽11，所述連接軸4通過萬向聯(lián)軸器5與驅(qū)動(dòng)裝置3相連；所述X型伸縮構(gòu)架2包括自上而下疊狀相連的第一層連桿件21和第二層連桿件22，固定于第二層連桿件22底面的滑塊6，以及依次貫穿過第一層連桿件21和第二層連桿件22的中心軸7。
[0034]還包括設(shè)置于底座I頂面的壓板8，所述中心軸7的頂端貫穿過壓板8并延伸出壓板8頂面。所述壓板8包括位于中心軸7兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的左壓板81和右壓板82，所述左壓板81和右壓板82均通過螺釘83固定于底座I頂面。
[0035]所述驅(qū)動(dòng)裝置3固定于底座I的側(cè)面、為貫穿有絲桿9的貫穿式步進(jìn)電機(jī)，所述萬向聯(lián)軸器5與絲桿9 一端相連。
[0036]如圖5及圖6所示，所述第一層連桿件21包括等間距并排分布的第一層首端連桿211、第一層尾端連桿212和若干個(gè)第一層中間連桿213，所述第一層中間連桿213位于第一層首端連桿211和第一層尾端連桿212之間；所述第二層連桿件22包括等間距并排分布的第二層首端連桿221、第二層尾端連桿222和若干個(gè)第二層中間連桿223，所述第二層中間連桿223位