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電源板功能測(cè)試系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):10169862閱讀:755來源:國(guó)知局
電源板功能測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電源板功能測(cè)試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 各種電器設(shè)備在出廠之前均需要進(jìn)行功能檢測(cè),尤其是作為電器設(shè)備內(nèi)重要部分 的電源板。現(xiàn)有電源板的測(cè)試方案為人工取放電源板,通過操作員操作測(cè)試工裝并通過測(cè) 試工裝內(nèi)置的測(cè)試板自動(dòng)分析產(chǎn)品功能,分析結(jié)果通過數(shù)碼管或LED顯示的形式反饋給操 作員,由操作員根據(jù)數(shù)碼管或LED顯示的結(jié)果來評(píng)判產(chǎn)品功能的好壞及打標(biāo)送維修。這種 測(cè)試方案需人工操作測(cè)試工裝、判斷電源板功能好壞及打標(biāo)送維修,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率 低,并且,在操作員眼睛疲勞狀態(tài)下,極易由于觀看不仔細(xì)而產(chǎn)生誤判。
[0003] 因此,提出一種新的電源板測(cè)試方案,非常有必要。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種電源板功能測(cè)試系統(tǒng),旨在提升電源板的測(cè)試 效率和避免操作員誤判的情形。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出的電源板功能測(cè)試系統(tǒng),包括上位機(jī)、控制芯片 和用于電源板測(cè)試的功能檢測(cè)電路,所述功能檢測(cè)電路對(duì)應(yīng)與所述電源板的相應(yīng)測(cè)試點(diǎn)連 接,對(duì)所述電源板進(jìn)行檢測(cè),并輸出檢測(cè)結(jié)果;所述控制芯片分別連接所述功能檢測(cè)電路和 所述上位機(jī),根據(jù)所述功能檢測(cè)電路輸出的檢測(cè)結(jié)果,產(chǎn)生相應(yīng)的電平信號(hào),并將該電平信 號(hào)輸出至所述上位機(jī)。
[0006] 優(yōu)選地,所述功能檢測(cè)電路包括用于采樣所述電源板輸出電壓的采樣模塊,所述 采樣模塊包括三個(gè)電壓采樣電路,各個(gè)電壓采樣電路的采樣輸入端分別對(duì)應(yīng)連接所述電源 板的5V輸出端、12V輸出端和24V輸出端,各個(gè)電壓采樣電路的采樣輸出端分別連接所述控 制芯片的A/D口;各個(gè)電壓采樣電路將采樣到的電壓輸出至所述控制芯片的對(duì)應(yīng)A/D口,所 述控制芯片分別判斷每個(gè)A/D口接收到的電壓是否等于預(yù)設(shè)電壓,以輸出相應(yīng)的電平信 號(hào)至所述上位機(jī)。
[0007] 優(yōu)選地,所述電壓采樣電路包括第一電阻、第二電阻和第一電容,所述第一電阻的 第一端作為所述電壓采樣電路的采樣輸入端,所述第一電阻的第二端作為所述電壓采樣電 路的采樣輸出端,所述第一電阻的第二端經(jīng)所述第二電阻接地,所述第一電容與所述第二 電阻并聯(lián)。
[0008] 優(yōu)選地,所述功能檢測(cè)電路包括用于檢測(cè)所述電源板的溫度傳感線路是否完好的 線路檢測(cè)模塊,所述線路檢測(cè)模塊包括多個(gè)檢測(cè)負(fù)載,各個(gè)檢測(cè)負(fù)載與所述電源板上的溫 度檢測(cè)電路一一對(duì)應(yīng)連接;其中,所述溫度檢測(cè)電路包括溫度傳感器插座、第三電阻和第二 電容,所述溫度傳感器插座的一端連接電源,所述溫度傳感器插座的另一端經(jīng)所述第三電 阻接地,所述第二電容與所述第三電阻并聯(lián);所述檢測(cè)負(fù)載的一端連接電源,所述檢測(cè)負(fù)載 的另一端連接所述溫度傳感器插座的另一端和所述控制芯片,所述控制芯片判斷所述檢測(cè) 負(fù)載的另一端的電壓是否等于預(yù)設(shè)電壓,以并輸出相應(yīng)的電平信號(hào)至所述上位機(jī)。
[0009] 優(yōu)選地,所述電源板功能測(cè)試系統(tǒng)還包括漏電測(cè)試模塊,所述漏電測(cè)試模塊包括 兩個(gè)與所述電源板上的漏電線圈的輸入端連接的測(cè)試電流產(chǎn)生電路,所述控制芯片連接所 述電源板的漏電保護(hù)端口,根據(jù)所述漏電保護(hù)端口的電平輸出相應(yīng)的電平信號(hào)至所述上位 機(jī)。
[0010] 優(yōu)選地,所述測(cè)試電流產(chǎn)生電路包括第四電阻、第五電阻、第六電阻、NPN型三極管 和第一光耦,所述第一光耦的發(fā)光二極管的陽極經(jīng)所述第四電阻連接電源,所述第一光耦 的發(fā)光二極管的陰極連接所述NPN型三極管的集電極,所述NPN型三極管的發(fā)射極接地,所 述NPN型三極管的基極經(jīng)所述第五電阻接地,所述第一光耦的光敏三極管的集電極經(jīng)所述 第六電阻連接電源,所述第一光耦的光敏三極管的發(fā)射極連接所述漏電線圈的輸入端;所 述控制芯片連接所述NPN型三極管的基極,輸出驅(qū)動(dòng)電流至所述NPN型三極管的基極。
[0011] 優(yōu)選地,所述電源板功能測(cè)試系統(tǒng)還包括繼電器通斷檢測(cè)模塊,所述繼電器通斷 檢測(cè)模塊包括多個(gè)通斷檢測(cè)電路,所述通斷檢測(cè)電路包括第七電阻、第八電阻、第三電容和 高壓光耦,其中,所述高壓光耦的發(fā)光二極管的陽極依次經(jīng)所述第七電阻、所述電源板上 的一繼電器開關(guān)連接電源火線,所述高壓光耦的發(fā)光二極管的陰極經(jīng)所述電源板的一繼電 器開關(guān)連接電源零線;所述高壓光耦的光敏三極管的集電極連接電源,所述高壓光耦的光 敏三極管的發(fā)射極經(jīng)所述第八電阻接地,所述第三電容與所述第八電阻并聯(lián);所述控制芯 片連接所述高壓光耦的光敏三極管的發(fā)射極,根據(jù)所述高壓光耦的光敏三極管的發(fā)射極的 電平輸出相應(yīng)的電平信號(hào)至所述上位機(jī);所述控制芯片分別連接各個(gè)繼電器開關(guān)的導(dǎo)通控 制端,控制各個(gè)繼電器開關(guān)的導(dǎo)通和關(guān)斷。
[0012] 優(yōu)選地,所述電源板功能測(cè)試系統(tǒng)還包括與所述控制芯片連接的LED顯示模塊。
[0013] 優(yōu)選地,所述控制芯片為TMP89FM42UG單片機(jī)。
[0014] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過功能檢測(cè)電路對(duì)電源板進(jìn)行功能檢測(cè)測(cè)試,功能檢測(cè)電 路將檢測(cè)結(jié)果分別輸出到控制芯片,控制芯片根據(jù)各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果分別輸出相應(yīng)的電平信號(hào) 至上位機(jī)。上位機(jī)根據(jù)接收到的電源板各功能測(cè)試對(duì)應(yīng)的電平信號(hào),即可知道當(dāng)前電源板 的各項(xiàng)功能是否正常,或哪項(xiàng)功能異常,從而可通過控制相應(yīng)的外圍自動(dòng)化設(shè)備將當(dāng)前檢 測(cè)電源板(電源板功能異常時(shí))送入維修處,或?qū)?dāng)前電源板(電源板功能正常時(shí))送入 良品處并進(jìn)行下一個(gè)電源板的測(cè)試等等,這樣即實(shí)現(xiàn)了電源板功能測(cè)試的全自動(dòng)化,無需 操作人員,大幅提升了測(cè)試效率,并且有效的避免了由于人眼疲勞造成誤判的問題。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型電源板功能測(cè)試系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊示意圖;
[0016] 圖2為圖1中功能檢測(cè)電路的電壓采樣電路的電路圖;
[0017] 圖3為圖1中功能檢測(cè)電路的檢測(cè)負(fù)載與電源板的溫度檢測(cè)電路連接時(shí)的電路 圖;
[0018] 圖4為圖1中功能檢測(cè)電路的測(cè)試電流產(chǎn)生電路的電路圖;
[0019] 圖5為圖1中功能檢測(cè)電路的通斷檢測(cè)電路的電路圖。
[0020] 附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0021]
[0023] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025] 本實(shí)用新型提出一種電源板功能測(cè)試系統(tǒng)。
[0026] 參照?qǐng)D1至5,圖1為本實(shí)用新型電源板功能測(cè)試系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊示意 圖;圖2為圖1中功能檢測(cè)電路的電壓采樣電路的電路圖;圖3為圖1中功能檢測(cè)電路的檢 測(cè)負(fù)載與電源板的溫度檢測(cè)電路連接時(shí)的電路圖;圖4為圖1中功能檢測(cè)電路的測(cè)試電流 產(chǎn)生電路的電路圖;圖5為圖1中功能檢測(cè)電路的繼電器通斷檢測(cè)電路的電路圖。
[0027] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中,該電源板功能測(cè)試系統(tǒng)包括上位機(jī)100、控制芯片200 和用于測(cè)試電源板的功能檢測(cè)電路300,功能檢測(cè)電路300對(duì)應(yīng)與電源板的相應(yīng)測(cè)試點(diǎn)連 接,對(duì)電源板進(jìn)行檢測(cè),并輸出檢測(cè)結(jié)果;控制芯片200分別連接功能檢測(cè)電路300和上位 機(jī)100,控制芯片200接收功能檢測(cè)電路300輸出的檢測(cè)結(jié)果,并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果輸出相應(yīng)的 電平信號(hào)至上位機(jī)100。
[0028] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過功能檢測(cè)電路300對(duì)電源板進(jìn)行功能檢測(cè)測(cè)試,功能檢 測(cè)電路300將檢測(cè)結(jié)果分別輸出到控制芯片200,控制芯片200根據(jù)各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果分別輸 出相應(yīng)的電平信號(hào)至上位機(jī)100,例如,控制芯片200在根據(jù)合格的檢測(cè)結(jié)果而輸出高電平 至上位機(jī)100,根據(jù)不合格的檢測(cè)見過而輸出低電平至上位機(jī)100。上位機(jī)100根據(jù)接收 到的電源板各功能測(cè)試對(duì)應(yīng)的電平信號(hào),即可知道當(dāng)前電源板的各項(xiàng)功能是否正常,或哪 項(xiàng)功能異常,從而可通過控制相應(yīng)的外圍自動(dòng)化設(shè)備將當(dāng)前檢測(cè)電源板(電源板功能異常 時(shí))送入維修處,或?qū)?dāng)前電源板(電源板功能正常時(shí))送入良品處并進(jìn)行下一個(gè)電源板 的測(cè)試等等,這樣即實(shí)現(xiàn)了電源板功能測(cè)試的全自動(dòng)化,無需操作人員,大幅提升了測(cè)試效 率,并且有效的避免了由于人眼疲勞造成誤判的問題。
[0029] 優(yōu)選地,本實(shí)施例的控制芯片200優(yōu)選選用現(xiàn)有的TMP89FM42UG單片機(jī),當(dāng)然控制 芯片200還可以為其它類似的單片機(jī)或芯片。
[0030] 優(yōu)選地,功能檢測(cè)電路300包括用于采樣電源板輸出電壓的采樣模塊,采樣模塊 包括三個(gè)電壓采樣電路310,各個(gè)電壓采樣電路310的采樣輸入端分別對(duì)應(yīng)連接電源板的 5V輸出端、12V輸出端和24V輸出端,各個(gè)電壓采樣電路310的采樣輸出端分別連接控制芯 片200的A/D口;各個(gè)電壓采樣電路310將采樣到的電壓輸出至控制芯片200的對(duì)應(yīng)A/D 口,控制芯片200分別判斷每個(gè)A/D口接收到的電壓是否等于預(yù)設(shè)電壓(可通過比較器進(jìn) 行比較判斷),以輸出相應(yīng)的電平信號(hào)至上位機(jī)100。電源板具有5V、12V和24V這3個(gè)電 壓輸出端,功能檢測(cè)電路300通過采樣模塊的三個(gè)電壓采樣電路310分別對(duì)電源板的三個(gè) 電壓輸出端進(jìn)行采樣,將采樣到的電壓送入控制芯片200進(jìn)行判斷是否等于對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)電 壓,從而確定當(dāng)前電源板的三個(gè)電壓輸出端是否正常;采樣到的電壓等于預(yù)設(shè)電壓時(shí),代表 正常,反之則異常。
[0031] 優(yōu)選地,參照?qǐng)D2,本實(shí)施例的電壓采樣電路310包括第一電阻R1、第二電阻R2 和第一電容C1,第一電阻R1的第一端1作為電壓米樣電路310的米樣輸入端,第一電阻R1 的第二端2作為電壓采樣電路310的采樣輸出端,第一電阻R1的第二端2經(jīng)第二電阻R2 接地,第一電容C1與第二電阻R2并聯(lián)。電壓采樣電路310輸出的采樣電壓就是第二電阻 R2在由第一電阻R1和第二電阻R2形成的串聯(lián)回路上的分壓值,各個(gè)電壓采樣電路310中 的電阻的阻值可設(shè)為不同。例如,第一電阻R1和第二電阻R2均為10ΚΩ,第一電阻R1的第 一端1連接的是電源板的5V輸出端,貝lj若電源板的5V輸出端正常時(shí),第二電阻R2上的分 壓就為2. 5V,控制芯片200則只需判斷該電壓采樣電路3
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