一種整體式焦?fàn)t煤氣樣氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體在線分析系統(tǒng)，具體涉及一種整體式焦?fàn)t煤氣樣氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦炭行業(yè)的焦?fàn)t煤氣回收利用，是節(jié)能減排最典型的重大工程項(xiàng)目之一。為保證安全生產(chǎn)，必須采用焦?fàn)t煤氣防爆氧分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測焦?fàn)t煤氣中的氧含量。
[0003]在線氣體分析行業(yè)，焦?fàn)t煤氣在線分析系統(tǒng)是技術(shù)制高點(diǎn)之一，因?yàn)榻範(fàn)t煤氣中不但粉塵含量高，焦油和奈等污染物含量也很高，而且在其他行業(yè)十分有效的常規(guī)取樣和樣氣處理方法在此都不適用，不但氣路和部件頻繁堵塞，而且很容易在短期內(nèi)損壞價(jià)格昂貴的氧分析儀，壽命不足一年。
[0004]經(jīng)過全行業(yè)的努力，目前唯一比較適用的技術(shù)方案:采用高溫蒸汽噴射取樣探頭和組合式高效水洗滌分離器兩大部件的組合設(shè)計(jì)，再加后級樣氣處理，這樣技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品價(jià)格高；要使用高溫蒸汽和冷卻水源，安裝、使用和維護(hù)都不方便;使用過程中，冷卻水會釋放出微量的氧，嚴(yán)重降低了氧量的檢測準(zhǔn)確度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提出一種整體式焦?fàn)t煤氣樣氣處理裝置，能適應(yīng)焦?fàn)t煤氣含塵量高，焦油和荼污染嚴(yán)重的特殊樣氣條件，能向測量氣室提供無塵、無水、無油的合格樣氣，能實(shí)現(xiàn)低成本的無堵塞取樣、原位處理及原位分析，并且具有體積小、少維護(hù)、零排放、響應(yīng)快速的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型所述的整體式焦?fàn)t煤氣樣氣處理裝置，包括:分離器、氣動采樣栗、設(shè)置在所述分離器的底部的取樣管、安裝在分離器的頂部的測量氣室和設(shè)置在所述測量氣室的頂部的激光分析儀；
[0007]所述分離器的內(nèi)部設(shè)有過濾腔，所述分離器的底部設(shè)有與所述過濾腔連通的樣氣入口，所述分離器的頂部設(shè)有與所述過濾腔連通的樣氣出口，所述樣氣出口與所述測量氣室相通，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有濾芯，所述濾芯與所述過濾腔的內(nèi)壁密封連接，將所述過濾腔分隔成與所述樣氣入口相通的外腔室以及與所述樣氣出口相通的內(nèi)腔室；
[0008]所述分離器上設(shè)有蒸汽通道，所述蒸汽通道具有位于所述分離器外部的蒸汽入口和位于分離器內(nèi)部的多個蒸汽出口，所述多個蒸汽出口與所述外腔室相通且分布在所述濾芯與所述分離器的連接處的周圍；
[0009]所述取樣管的下端用于伸入焦?fàn)t煤氣管道，所述取樣管的上端與所述樣氣入口相連且與所述外腔室相通；
[0010]所述氣動采樣栗具有進(jìn)氣口、吸氣口和排氣口；所述進(jìn)氣口用于向所述氣動采樣栗內(nèi)通入氣體，為所述氣動采樣栗提供動力;所述吸氣口通過管路與所述測量氣室相連;所述排氣口用于排出從所述吸氣口吸入的樣氣和從所述進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體。
[0011]進(jìn)一步，還包括三通閥，三通閥的輸入端連接有蒸汽管，三通閥的兩個輸出端分別通過管道與所述蒸汽通道的蒸汽入口以及所述氣動采樣栗的進(jìn)氣口相連。
[0012]進(jìn)一步，所述取樣管的下端套接有粉塵分離罩，所述粉塵分離罩的內(nèi)徑大于所述取樣管的下端的外徑，所述取樣管的下端位于所述粉塵分離罩內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述分離器的下端固連有環(huán)繞在所述取樣管外圍的護(hù)管，所述護(hù)管的長度小于所述取樣管的長度，所述護(hù)管的外壁上安裝有法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)用于將所述護(hù)管安裝在焦?fàn)t煤氣管道上。
[0014]進(jìn)一步，還包括穿過所述護(hù)管的側(cè)壁的排氣管，所述排氣管的一端與所述氣動采樣栗的排氣口相連，所述排氣管的另一端用于向焦?fàn)t煤氣管道內(nèi)排氣。
[0015]進(jìn)一步，所述濾芯為上端開口下端閉合的筒狀結(jié)構(gòu)，所述濾芯的上端密封連接在所述過濾腔的頂壁上，所述濾芯的側(cè)壁和底部不與所述過濾腔接觸。
[0016]進(jìn)一步，所述多個蒸汽出口位于所述過濾腔的頂壁上且均勻分布在所述濾芯的上端的周圍。
[0017]進(jìn)一步，所述濾芯為疏水濾芯。
[0018]進(jìn)一步，所述測量氣室的上部設(shè)有出氣口，所述出氣口通過管道與所述氣動采樣栗的吸氣口相連。
[0019]進(jìn)一步，所述分離器包括外筒、座體和所述濾芯，所述外筒的上端與所述座體密封連接，所述外筒的下端閉合，所述外筒的內(nèi)部為所述過濾腔。
[0020]本實(shí)用新型中，整體式焦?fàn)t煤氣樣氣處理裝置為組合式的整體結(jié)構(gòu)，從安裝連接、取樣再到將樣氣的檢測，沒有任何分離狀態(tài)的獨(dú)立部件;過濾腔中除去的液霧凝結(jié)成冷凝水、過濾除去的粉塵靠自重落下，并和氣水分離出的液態(tài)水一起從取樣管自動回流到焦?fàn)t煤氣管道中；樣氣和蒸汽形成混合氣通過排氣管回流到焦?fàn)t煤氣管道中，實(shí)現(xiàn)了單探頭管式安裝和零排放，而且是本質(zhì)安全的原位樣氣處理。濾芯的外表面可能逐漸聚集焦油和荼，使濾芯的阻力逐漸增大，三通閥定期連通蒸汽管與蒸汽通道，高溫蒸汽將濾芯表面粘附的焦油和荼先汽化并吹掃掉，從取樣管吹回焦?fàn)t煤氣管道中，以保障本裝置少維護(hù)地的長期協(xié)調(diào)運(yùn)行。
[0021 ]本實(shí)用新型能適應(yīng)焦?fàn)t煤氣含塵量高，焦油和荼污染嚴(yán)重的特殊樣氣條件，能向測量氣室提供無塵、無水、無油的合格樣氣，能實(shí)現(xiàn)低成本的無堵塞取樣、原位處理及原位分析，并且具有體積小、少維護(hù)、零排放、響應(yīng)快速的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖中:I一取樣口； 2一粉塵分離罩；3—取樣管；4一焦?fàn)t煤氣管道;5—法蘭結(jié)構(gòu)；6—護(hù)管;7—濾芯;8—外筒;9一座體;1—測量氣室；11 一激光分析儀;12—出氣口； 13—蒸汽管；14—三通閥；15—蒸汽通道;16—?dú)鈩硬蓸永?17—排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1所不的一種整體式焦?fàn)t煤氣樣氣處理裝置，包括:分離器、氣動米樣栗16、三通閥14、設(shè)置在分離器的底部的取樣管3、安裝在分離器的頂部的測量氣室10和設(shè)置在測量氣室10的頂部的激光分析儀11。
[0026]上述的分離器的內(nèi)部設(shè)有過濾腔，分離器的底部設(shè)有與過濾腔連通的樣氣入口，分離器的頂部設(shè)有與過濾腔連通的樣氣出口，樣氣出口與測量氣室10相通，用于向測量氣室10傳輸樣氣，分離器的下端連接有取樣管3，分離器的下端固連有環(huán)繞在取樣管3外圍的護(hù)管6，護(hù)管6的長度小于取樣管3的長度，護(hù)管6的外壁上安裝有法蘭結(jié)構(gòu)5，法蘭結(jié)構(gòu)5用于將護(hù)管6安裝在焦?fàn)t煤氣管道4上。具體的，分離器包括外筒8、座體9和濾芯7，外筒8的上端與座體9密封連接，外筒8的下端閉合，外筒8的內(nèi)部為過濾腔。
[0027]上述的過濾腔內(nèi)設(shè)有濾芯7，濾芯7與過濾腔的內(nèi)壁密封連接，將過濾腔分隔成與樣氣入口相通的外腔室以及與樣氣出口相通的內(nèi)腔室;將過濾腔分隔成與樣氣入口相通的外腔室以及與樣氣出口相通的內(nèi)腔室。具體的，濾芯7為上端開口下端閉合的筒狀結(jié)構(gòu)，濾芯7的上端密封連接在過濾腔的頂壁上，濾芯7的側(cè)壁和底部不與過濾腔接觸，濾芯7為疏水濾芯。其中濾芯7的過濾精度是0.3um，具有油水雙疏納米特性，且阻力小、抗污染、易吹掃。濾芯7可濾除粉塵、凝結(jié)分離液霧和油霧，濾芯7和外筒8之間的外腔室為氣液分離腔，過濾后的粉塵、凝結(jié)形成的冷凝水靠自重落下，和氣水分離出的液態(tài)水一起從取樣管3回流到焦?fàn)t煤氣管道4中。
[0028]上述的取樣管3的下端為取樣口I，取樣管3的下端用于伸入焦?fàn)t煤氣管道4，取樣管3的上端與樣氣入口相連且與外腔室相通，取樣管3的下端套接有粉塵分離罩2，粉塵分離罩2的內(nèi)徑大于取樣管3的下端的外徑，取樣管3的下端位于粉塵分離罩2內(nèi)，粉塵分離罩2與取樣管3之間通過筋板連接，由于焦?fàn)t煤氣的流速高，流經(jīng)取樣管3下端取樣口 I時(shí)，在粉塵分離罩2的作用下焦?fàn)t煤氣的流速降低而產(chǎn)生慣性物理分離，使得進(jìn)入取樣管3中的樣氣的粉塵、焦油和荼等污染物的濃度會大比例減少，從而減輕濾芯7的負(fù)荷。
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