一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，屬于氣體檢測技術領域，旨在提供一種通過排布氫氣管路集中控制檢測氫氣濃度的廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其技術方案要點是氫氣管路豎直固定在支撐橫板上，第一截止閥后的載氣管路交匯成一條總載氣管路，總載氣管路一端與連接有第二截止閥的第一排氣管路連通，另一端設有第一減壓閥，若干所述第三截止閥后的一級氫氣純化管路交匯成一條總一級氫氣純化管路并與第二減壓閥連通，總一級氫氣純化管路與第二減壓閥之間與連接有第四截止閥的第二排氣管路連通，若干所述第五截止閥后的二級氫氣純化管路交匯成一條總二級氫氣純化管路并與第三減壓閥連通，總二級氫氣純化管路與連接有第六截止閥的第三排氣管路連通。
【專利說明】
一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣體檢測技術領域，特別涉及一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]氫氣是無色無味的氣體，與空氣混合達到一定濃度后能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸，因此企業(yè)在氫氣生產過程中氫氣濃度的監(jiān)控顯得尤為重要，一般企業(yè)在生產氫氣過程中會在每個設備的通氣管路上設置檢測氫氣濃度的裝置，增大制造成本，不利于集中控制檢測氫氣的濃度，給操作造成不便。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種通過排布氫氣管路集中控制檢測氫氣濃度的廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，包含氫氣管路、支撐橫板，所述氫氣管路豎直固定在支撐橫板上，所述氫氣管路包含若干載氣管路、若干一級氫氣純化管路、若干二級氫氣純化管路、若干氫氣放空管路，所述氫氣管路上設有第一截止閥、第三截止閥、第五截止閥，若干所述第一截止閥后的載氣管路交匯成一條總載氣管路，所述總載氣管路一端與連接有第二截止閥的第一排氣管路連通，另一端設有第一減壓閥，若干所述第三截止閥后的一級氫氣純化管路交匯成一條總一級氫氣純化管路并與第二減壓閥連通，所述總一級氫氣純化管路與第二減壓閥之間與連接有第四截止閥的第二排氣管路連通，若干所述第五截止閥后的二級氫氣純化管路交匯成一條總二級氫氣純化管路并與第三減壓閥連通，所述總二級氫氣純化管路與連接有第六截止閥的第三排氣管路連通，所述第二排氣管路與第三排氣管路交匯后與氫氣放空管路連通，所述第一減壓閥遠離第一截止閥的一端與檢測設備連通。
[0005]通過采用上述技術方案，若干載氣管路、若干一級氫氣純化管路、若干二級氫氣純化管路將氫氣從設備輸送到檢測設備內，第一截止閥、第三截止閥、第五截止閥控制氫氣管路中的氫氣輸送的開啟和關閉，利于控制各個設備的氫氣的輸入，從而檢測各個設備內氫氣濃度的含量，第一減壓閥、第二減壓閥、第三減壓閥的設置使氫氣管路輸送的氫氣以一定的壓力輸送到檢測設備內保證氫氣充足的進入檢測設備內，同時增大了氫氣進入檢測設備的壓力有利于氫氣快速的進入檢測設備，提高效率，氫氣放空管路將多余的氫氣排放到氫氣檢測系統(tǒng)外部，避免對下一次檢測氫氣的影響，第二排氣管路與第三排氣管路交匯后與氫氣放空管路連接減少了氫氣放空管路的設置，優(yōu)化了氫氣放空管路的排布。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述支撐橫板上設有固定板，所述固定板背離支撐橫板的一端設有鎖緊塊，所述鎖緊塊內設有夾板，所述氫氣管路穿過夾板與固定板之間，所述鎖緊塊上設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過鎖緊塊與夾板抵觸。
[0007]通過采用上述技術方案，氫氣管路設在夾板與固定板之間，通過鎖緊螺栓使氫氣管路緊固在夾板與固定板之間，保證氫氣管路在檢測過程中的穩(wěn)定性，同時由于鎖緊螺栓的控制氫氣管路的鎖緊，因此在更換氫氣管路時，只需松開鎖緊螺栓就可將氫氣管路從支撐橫板上拆下，便于更換氫氣管路。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述支撐橫板上設有若干氫氣出口管路，所述氫氣出口管路上各設有第六截止閥，并匯交成一條管路進入氫氣放空管路。
[0009]通過采用上述技術方案，氫氣出口管路的設置便于將檢測后多余的氫氣排出檢測設備。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述支撐橫板上設有若干氮氣管路，所述氮氣管路一端與檢測設備連通，所述第一減壓閥、第二減壓閥、第三減壓閥上均設有壓力表。
[0011 ]通過采用上述技術方案，氮氣管路的設置確保檢測過程中需要氣體的通入，減壓閥上壓力表的設置便于檢測氫氣管路中氫氣的傳輸?shù)膲毫Α?br>[0012]本實用新型進一步設置為:所述固定板和夾板靠近氫氣管路的一面設有與氫氣管路配合的凹槽，所述凹槽由彈性橡膠制成。
[0013]通過采用上述技術方案，凹槽的設置使氫氣管路更好的固定在支撐橫板上，增加氫氣管路的穩(wěn)定性，由于氫氣管路長期夾持固定，易變形，因此彈性橡膠制成的凹槽避免了氫氣管路的夾傷，保證氫氣順利地輸送。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述總一級氫氣純化管路與所述總二級氫氣純化管路分別在進入檢測設備之前設有分流管路，所述分流管路上設有第七截止閥，并匯交成一條管路進入檢測設備。
[0015]通過采用上述技術方案，總一級氫氣純化管路與所述總二級氫氣純化管路在氫氣進入檢測設備之前有匯交管路便于檢測混合氫氣的濃度，第七截止閥有利于控制氫氣輸送的開啟閉合，便于檢測的控制。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:氫氣管路的設置將各個設備中的氫氣傳輸?shù)綑z測設備中，并將多余的氫氣排放到檢測設備外，有利于集中檢測各個設備中的氫氣濃度。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)的結構分布圖；
[0018]圖2為一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)的固定板、夾板、鎖緊塊連接關系示意圖。
[0019]圖中，1、支撐橫板;2、載氣管路;3、一級氫氣純化管路;4、氫氣放空管路;5、二級氫氣純化管路;6、氮氣管路;7、第一截止閥；8、第一減壓閥；9、壓力表；10、第一排氣管路；11、第二排氣管路；12、第三排氣管路；13、固定板；14、夾板；15、鎖緊塊；16、鎖緊螺栓；17、檢測設備；18、分流管路；19、凹槽;20、總載氣管路;21、第二截止閥；22、第三截止閥；23、總一級氫氣純化管路;24、第二減壓閥；25、第四截止閥；26、第五截止閥；27、氫氣出口管路;28、第六截止閥；29、總二級氫氣純化管路;30、第三減壓閥；31、第八截止閥；32、第七截止閥。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]—種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，參照圖1，包含氫氣管路、支撐橫板I，所述氫氣管路豎直固定在支撐橫板I上，所述氫氣管路包含若干載氣管路2、若干一級氫氣純化管路3、若干二級氫氣純化管路5、若干氫氣放空管路4，所述氫氣管路上設有第一截止閥7、第三截止閥22、第五截止閥26，若干所述第一截止閥7后的載氣管路2交匯成一條總載氣管路20，所述總載氣管路20—端與連接有第二截止閥21的第一排氣管路10連通，另一端設有第一減壓閥8，若干所述第三截止閥22后的一級氫氣純化管路3交匯成一條總一級氫氣純化管路23并與第二減壓閥24連通，所述總一級氫氣純化管路23與第二減壓閥24之間與連接有第四截止閥25的第二排氣管路11連通，若干所述第五截止閥26后的二級氫氣純化管路5交匯成一條總二級氫氣純化管路29并與第三減壓閥30連通，所述總二級氫氣純化管路29與連接有第八截止閥31的第三排氣管路12連通，所述第二排氣管路11與第三排氣管路12交匯后與氫氣放空管路4連通，所述第一減壓閥8遠離第一截止閥7的一端與檢測設備17連通。若干載氣管路2、若干一級氫氣純化管路3、若干二級氫氣純化管路5將氫氣從設備輸送到檢測設備17內，第一截止閥7、第三截止閥22、第五截止閥26控制氫氣管路中的氫氣輸送的開啟和關閉，利于控制各個設備的氫氣的輸入，從而檢測各個設備內氫氣濃度的含量，第一減壓閥8、第二減壓閥24、第三減壓閥30的設置使氫氣管路輸送的氫氣以一定的壓力輸送到檢測設備17內保證氫氣充足的進入檢測設備17內，同時增大了氫氣進入檢測設備17的壓力有利于氫氣快速的進入檢測設備17，提高效率，氫氣放空管路4將多余的氫氣排放到氫氣檢測系統(tǒng)外部，避免對下一次檢測氫氣的影響，第二排氣管路11與第三排氣管路12交匯后與氫氣放空管路4連接減少了氫氣放空管路4的設置，優(yōu)化了氫氣放空管路4的排布。
[0022]參照圖2，支撐橫板I上設有固定板13，所述固定板13背離支撐橫板I的一端設有鎖緊塊15，所述鎖緊塊15內設有夾板14，所述氫氣管路穿過夾板14與固定板13之間，所述鎖緊塊15上設有鎖緊螺栓16，所述鎖緊螺栓16穿過鎖緊塊15與夾板14抵觸。氫氣管路設在夾板14與固定板13之間，通過鎖緊螺栓16使氫氣管路緊固在夾板14與固定板13之間，保證氫氣管路在檢測過程中的穩(wěn)定性，同時由于鎖緊螺栓16的控制氫氣管路的鎖緊，因此在更換氫氣管路時，只需松開鎖緊螺栓16就可將氫氣管路從支撐橫板I上拆下，便于更換氫氣管路。
[0023]參照圖1，支撐橫板I上設有若干氫氣出口管路27，所述氫氣出口管路27上各設有第六截止閥28，并匯交成一條管路進入氫氣放空管路4。氫氣出口管路27的設置便于將檢測后多余的氫氣排出檢測設備17。
[0024]參照圖1，支撐橫板I上設有若干氮氣管路6，所述氮氣管路6—端與檢測設備17連通，所述第一減壓閥8、第二減壓閥24、第三減壓閥30上均設有壓力表9。氮氣管路6的設置確保檢測過程中需要氣體的通入，減壓閥上壓力表9的設置便于檢測氫氣管路中氫氣的傳輸?shù)膲毫Α?br>[0025]參照圖2，固定板13和夾板14靠近氫氣管路的一面設有與氫氣管路配合的凹槽19，所述凹槽19由彈性橡膠制成。凹槽19的設置使氫氣管路更好的固定在支撐橫板I上，增加氫氣管路的穩(wěn)定性，由于氫氣管路長期夾持固定，易變形，因此彈性橡膠制成的凹槽19避免了氫氣管路的夾傷，保證氫氣順利地輸送。
[0026]參照圖1，總一級氫氣純化管路23與所述總二級氫氣純化管路29分別在進入檢測設備17之前設有分流管路18，所述分流管路18上設有第七截止閥32，并匯交成一條管路進入檢測設備17?？傄患墯錃饧兓苈?3與所述總二級氫氣純化管路29在氫氣進入檢測設備17之前有匯交管路便于檢測混合氫氣的濃度，第七截止閥32有利于控制氫氣輸送的開啟閉合，便于檢測的控制。
[0027]本實施例的工作原理是將剛生產的氫氣從載氣管路2傳輸?shù)綑z測設備17中進行濃度的檢測，載氣管路2上第一截止閥7的設置控制氫氣的輸送，當氫氣進入第一減壓閥8時，增大了氫氣進入檢測設備17的壓力，有利于氫氣快速的進入檢測設備17，提高效率，當檢測完畢后氫氣通過氫氣出口管路27進行氫氣的排放，此時載氣管路2內還殘留著氫氣，氫氣由第一排氣管路10將氫氣排出，以免影響下次檢測，進而進行下一次氫氣濃度的檢測，當氫氣需要進行純化后進行氫氣濃度的檢測時，將氫氣分別由一級氫氣純化管路3和二級氫氣純化管路5進入檢測設備17進行濃度的檢測，當需要檢測混合氫氣時將分流管路18中的第七截止閥32打開，使一級和二級純化后的氫氣混合進入檢測設備17，將檢測完畢的氫氣通過氫氣出口管路27輸送到氫氣放空管路4內進行排放，避免對下一次檢測造成影響，為下一次檢測做準備。
[0028]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其特征是:包含氫氣管路、支撐橫板(1)，所述氫氣管路豎直固定在支撐橫板(I)上，所述氫氣管路包含若干載氣管路(2)、若干一級氫氣純化管路(3)、若干二級氫氣純化管路(5)、若干氫氣放空管路(4)，所述氫氣管路上設有第一截止閥(7)、第三截止閥(22)、第五截止閥(26)，若干所述第一截止閥(7)后的載氣管路(2)交匯成一條總載氣管路(20)，所述總載氣管路(20)—端與連接有第二截止閥(21)的第一排氣管路(10)連通，另一端設有第一減壓閥(8)，若干所述第三截止閥(22)后的一級氫氣純化管路(3)交匯成一條總一級氫氣純化管路(23)并與第二減壓閥(24)連通，所述總一級氫氣純化管路(23)與第二減壓閥(24)之間與連接有第四截止閥(25)的第二排氣管路(11)連通，若干所述第五截止閥(26)后的二級氫氣純化管路(5)交匯成一條總二級氫氣純化管路(29)并與第三減壓閥(30)連通，所述總二級氫氣純化管路(29)與連接有第八截止閥(31)的第三排氣管路(12)連通，所述第二排氣管路(11)與第三排氣管路(12)交匯后與氫氣放空管路(4)連通，所述第一減壓閥(8)遠離第一截止閥(7)的一端與檢測設備(17)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其特征是:所述支撐橫板(I)上設有固定板(13)，所述固定板(13)背離支撐橫板(I)的一端設有鎖緊塊(15)，所述鎖緊塊(15)內設有夾板(14)，所述氫氣管路穿過夾板(14)與固定板(13)之間，所述鎖緊塊(15)上設有鎖緊螺栓(16)，所述鎖緊螺栓(16)穿過鎖緊塊(15)與夾板(14)抵觸。3.根據(jù)權利要求1所述的一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其特征是:所述支撐橫板(I)上設有若干氫氣出口管路(27)，所述氫氣出口管路(27)上各設有第六截止閥(28)，并匯交成一條管路進入氫氣放空管路(4)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其特征是:所述支撐橫板(I)上設有若干氮氣管路(6)，所述氮氣管路(6)—端與檢測設備(17)連通，所述第一減壓閥(8)、第二減壓閥(24 )、第三減壓閥(30 )上均設有壓力表(9 )。5.根據(jù)權利要求2所述的一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其特征是:所述固定板(13)和夾板(14)靠近氫氣管路的一面設有與氫氣管路配合的凹槽(19)，所述凹槽(19)由彈性橡膠制成。6.根據(jù)權利要求1所述的一種廠區(qū)氫氣檢測系統(tǒng)，其特征是:所述總一級氫氣純化管路(23)與所述總二級氫氣純化管路(29)分別在進入檢測設備(17)之前設有分流管路(18)，所述分流管路(18)上設有第七截止閥(32)，并匯交成一條管路進入檢測設備(17)。
【文檔編號】G01N33/00GK205449954SQ201620223652
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】朱普林, 曹仕霞, 王健
【申請人】南京晨虹氫業(yè)有限公司