一種電流互感器模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電流互感器模塊包括第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第一電容、第二電容、第一二極管和變壓器，所述變壓器的第一輸出端通過第四電阻連接至變壓器的第二輸出端，所述變壓器的第一輸出端連接至第一二極管的正極端，所述第一二極管的負(fù)極端通過第三電阻連接至第二電容的正極端，所述第二電容的正極端通過第二電阻連接至變壓器的第二輸出端，所述第二電容的正極端通過第一電阻連接至輸出端口。本實(shí)用新型能通過與壓縮機(jī)和控制器連接，從而實(shí)時(shí)檢測(cè)壓縮機(jī)的工作電流并轉(zhuǎn)化為電壓傳輸至控制器，方便壓縮機(jī)工作電流的計(jì)算，并能有效提高檢測(cè)精度，減少誤差。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于壓縮機(jī)保護(hù)中。
【專利說明】
-種電流互感器模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及電子電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種電流互感器模塊。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓縮機(jī)作為熱累系統(tǒng)的核屯、部件，對(duì)其的保護(hù)尤其重要;而傳統(tǒng)的壓縮機(jī)保護(hù)通 常為采用高低壓保護(hù)開關(guān)，其控制方法為當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到高低壓保護(hù)值時(shí)，就斷開高低壓 保護(hù)開關(guān)，停止壓縮機(jī)運(yùn)行進(jìn)行保護(hù)，可是運(yùn)樣控制方法會(huì)存在運(yùn)樣的問題：由于通過高低 壓保護(hù)開關(guān)的檢測(cè)精度不高，而且誤差大，往往達(dá)不到很好的保護(hù)效果。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便準(zhǔn)確計(jì)算 電流的一種電流互感器模塊。
[0004] 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種電流互感器模塊，包括第一電阻、第二電阻、第Ξ電阻、第四電阻、第一電容、 第二電容、第一二極管和變壓器，所述變壓器的第一輸出端通過第四電阻連接至變壓器的 第二輸出端，所述變壓器的第一輸出端連接至第一二極管的正極端，所述第一二極管的負(fù) 極端通過第Ξ電阻連接至第二電容的正極端，所述第二電容的正極端通過第二電阻連接至 變壓器的第二輸出端，所述第二電容的正極端通過第一電阻連接至輸出端口，所述輸出端 口通過第一電容連接至變壓器的第二輸出端，所述第二電容的負(fù)極端連接至變壓器的第二 輸出端。
[0006] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第二二極管，所述第二電 容的正極端連接至第二二極管的正極端，所述第二二極管的負(fù)極端連接至保護(hù)電壓端。
[0007] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二電容為電解電容。
[000引作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸出端口連接至控制器。
[0009] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變壓器的輸入端連接至Ξ相 壓縮機(jī)中的任意一相。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011] 本實(shí)用新型一種電流互感器模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能通過與壓縮機(jī)和控制器連接，從而 實(shí)時(shí)檢測(cè)壓縮機(jī)的工作電流并轉(zhuǎn)化為電壓傳輸至控制器，方便壓縮機(jī)工作電流的計(jì)算，并 能有效提高檢測(cè)精度，減少誤差。
【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明：
[0013] 圖1是本實(shí)用新型一種電流互感器模塊的電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 參考圖1，本實(shí)用新型一種電流互感器模塊，包括第一電阻Rl、第二電阻R2、第Ξ電 阻R3、第四電阻R4、第一電容C1、第二電容C2、第一二極管D1和變壓器CT，所述變壓器CT的第 一輸出端通過第四電阻R4連接至變壓器CT的第二輸出端，所述變壓器CT的第一輸出端連接 至第一二極管D1的正極端，所述第一二極管D1的負(fù)極端通過第Ξ電阻R3連接至第二電容C2 的正極端，所述第二電容C2的正極端通過第二電阻R2連接至變壓器CT的第二輸出端，所述 第二電容C2的正極端通過第一電阻R1連接至輸出端口，所述輸出端口通過第一電容C1連接 至變壓器CT的第二輸出端，所述第二電容C2的負(fù)極端連接至變壓器CT的第二輸出端，所述 變壓器CT的第二輸出端與地連接。
[0015] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括第二二極管D2,所述第二電容C2的正極端連 接至第二二極管D2的正極端，所述第二二極管D2的負(fù)極端連接至保護(hù)電壓端。第二二極管 D2用于確保輸出到忍片口的模擬量不大于5V，W免損壞忍片。
[0016] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二電容C2為電解電容。
[0017] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輸出端口連接至控制器。
[0018] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述變壓器CT的輸入端連接至Ξ相壓縮機(jī)中的任意 一相。
[0019] 本實(shí)用新型中，所述變壓器CTCT用于將要求檢測(cè)的交流電流轉(zhuǎn)化成可取樣的小電 流(交流）；第四電阻R4R4用于將轉(zhuǎn)化后的小電流轉(zhuǎn)化成電壓(交流）；第一二極管D1D1用于 將轉(zhuǎn)化后的交流電壓半波整流成直流電壓；第二電容C2C2用于平滑整流后直流電壓波形， 分壓后輸入到忍片;所述第二電阻R2R2和第Ξ電阻R3R3用作分壓電阻，主要用于調(diào)整A/D轉(zhuǎn) 換的參數(shù)，直接確定輸入到忍片口的A/D參數(shù);第一電阻R1R1和第一電容C1C1用于組成了RC 濾波電路。由于控制器的A/D口所需輸入電流極小，運(yùn)里將其加在忍片與輸入量之間，不會(huì) 產(chǎn)生壓降，因此不會(huì)影響采樣的精確性。但對(duì)電流檢測(cè)電路的輸出信號(hào)進(jìn)行了濾波，防止高 頻干擾。
[0020] -種利用所述模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法，包括W下步驟：
[0021] Α、將電流互感器模塊與壓縮機(jī)連接，所述壓縮機(jī)的電流信號(hào)通過電流互感器模塊 轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)并輸出至控制器；
[0022] Β、所述控制器根據(jù)采集到的電壓信號(hào)，計(jì)算得出工作電流值；
[0023] C、對(duì)壓縮機(jī)輸出的電流信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，得到實(shí)際電流檢測(cè)值；
[0024] D、根據(jù)工作電流值和實(shí)際電流檢測(cè)值，對(duì)兩者進(jìn)行校準(zhǔn)，得到真實(shí)工作電流值；
[0025] Ε、判斷真實(shí)工作電流值是否大于預(yù)設(shè)的保護(hù)電流值，若是，則控制壓縮機(jī)進(jìn)行停 機(jī)保護(hù);反之，則維持當(dāng)前的工作狀態(tài)。
[00%]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括：
[0027] F、當(dāng)壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，判斷真實(shí)工作電流值是否小于預(yù)設(shè)的啟動(dòng)電流值， 若是，則控制壓縮機(jī)啟動(dòng)工作;反之，則維持當(dāng)前的停機(jī)狀態(tài)。
[0028] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟Β中工作電流值的計(jì)算公式為：
[0029]
[0030] 其中，I表示工作電流值，R2表示第二電阻R2的電阻值，R3表示第Ξ電阻R3的電阻 值，R4表示第四電阻R4的電阻值，Vout表示采集的電壓信號(hào)，N表示變壓器CT中輸入端與輸 出端的應(yīng)數(shù)比。
[0031] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟D包括：
[0032] D1、判斷工作電流值與實(shí)際電流檢測(cè)值的差值是否在預(yù)設(shè)的誤差范圍內(nèi)，若是，貝U 將工作電流值作為真實(shí)工作電流值;反之，則執(zhí)行步驟D2;
[0033] D2、采用高精度電流表重新對(duì)壓縮機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)，得出真實(shí)工作電流值。
[0034] 本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述電流互感器模塊檢測(cè)精度為0.1A，檢測(cè)范圍0~ 25A。
[0035] 本實(shí)用新型中被檢測(cè)電流1(壓縮機(jī)機(jī)工作電流）和輸出到上面電路中的電流 lout,成正比例關(guān)系：I=N*Iout;N就是輸入和輸出的應(yīng)數(shù)比，為常量，不同電流互感器，N也 有差別。
[0036] 交流電流lout流入電路，通過第一二極管D1半波整流后得到電流有效值，最終轉(zhuǎn) 換為電壓Vout輸出到控制器;所述第一電阻R1、第一電容C1和第二電容C2形成濾波電路，目 的是使輸入到控制的直流信號(hào)更加平滑，防止高頻干擾;所述第二二極管D2為了確保輸入 到控制器的電壓信號(hào)小于5V，保證控制忍片不被損壞。
[0037] A點(diǎn)對(duì)地的電壓UA=Iou巧R4,由于第四電阻R4和第一二極管D1、第Ξ電阻R3、第二 電阻R2是并聯(lián)關(guān)系，則UB=UC*[R4/(R4+R5)]。
[003引根據(jù)二極管半波整流可W得出C點(diǎn)電壓UC=：/^WA-0.5，其中0.5是二極管兩端的 ri
壓降。
[0039] 綜合W上公式得出工作電巧
[0040] 控制器采集到Vout電壓信號(hào)，再通過公式計(jì)算出工作電流，但由于電路中電阻(精 度為1%)存在一定的誤差，會(huì)導(dǎo)致計(jì)算的出來電流和實(shí)際電流存在一定的偏差，當(dāng)工作電流 值與實(shí)際電流檢測(cè)值的差值超出預(yù)設(shè)的誤差范圍時(shí)，為了使測(cè)量結(jié)果更為準(zhǔn)確，需用更高 精度的電流表(精度0.01A)，對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)公式進(jìn)行補(bǔ)償處理，得到準(zhǔn)確的壓縮機(jī)工作 電流。
[0041] 從上述內(nèi)容可知，
[0042] 本實(shí)用新型一種電流互感器模塊能通過與壓縮機(jī)和控制器連接，從而實(shí)時(shí)檢測(cè)壓 縮機(jī)的工作電流并轉(zhuǎn)化為電壓傳輸至控制器，方便壓縮機(jī)工作電流的計(jì)算，并能有效提高 檢測(cè)精度，減少誤差。
[0043] W上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所 述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做作出種種的等 同變形或替換，運(yùn)些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電流互感器模塊，其特征在于:包括第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、 第一電容、第二電容、第一二極管和變壓器，所述變壓器的第一輸出端通過第四電阻連接至 變壓器的第二輸出端，所述變壓器的第一輸出端連接至第一二極管的正極端，所述第一二 極管的負(fù)極端通過第三電阻連接至第二電容的正極端，所述第二電容的正極端通過第二電 阻連接至變壓器的第二輸出端，所述第二電容的正極端通過第一電阻連接至輸出端口，所 述輸出端口通過第一電容連接至變壓器的第二輸出端，所述第二電容的負(fù)極端連接至變壓 器的第二輸出端。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流互感器模塊，其特征在于:還包括第二二極管，所述 第二電容的正極端連接至第二二極管的正極端，所述第二二極管的負(fù)極端連接至保護(hù)電壓 端。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電流互感器模塊，其特征在于：所述第二電容為電解電 容。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電流互感器模塊，其特征在于:所述輸出端口連接至控制 器。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電流互感器模塊，其特征在于:所述變壓器的輸入端連接 至三相壓縮機(jī)中的任意一相。
【文檔編號(hào)】G01R19/25GK205450098SQ201521128112
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】馮勇強(qiáng), 高翔, 劉遠(yuǎn)輝, 柳維, 雷朋飛, 王星
【申請(qǐng)人】廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司