基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，包括激光拉曼光譜儀、試樣承載機(jī)構(gòu)和拉伸機(jī)構(gòu)；試樣承載機(jī)構(gòu)包括承載框架、試樣固定端頭Ⅰ、試樣固定端頭Ⅱ、應(yīng)力傳感器、千分計(jì)量尺和應(yīng)力讀數(shù)顯示器；承載框架為矩形且垂直安裝在激光束的正下方，其矩形框架的一端內(nèi)側(cè)固定安裝有試樣固定端頭Ⅰ，另一端活動安裝有試樣固定端頭Ⅱ，由此構(gòu)成固定待測試樣的固定機(jī)構(gòu)；試樣固定端頭Ⅰ的一端固定在承載框架內(nèi)側(cè)，另一端通過應(yīng)力傳感器與待測試樣固定連接；試樣固定端頭Ⅱ的一端與待測試樣固定連接，另一端穿過矩形框架且通過千分計(jì)量尺與拉伸機(jī)構(gòu)連接；應(yīng)力讀數(shù)顯示器與應(yīng)力傳感器電連接。本實(shí)用新型能精確檢測，計(jì)算出界面剪切強(qiáng)度。
【專利說明】
基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測技術(shù)，特別涉及到 一種基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料以獨(dú)特的輕量化效果（高比強(qiáng)度和比模量)成為眾多技 術(shù)領(lǐng)域(汽車工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、體育休閑、家電、建筑和航空航天等技術(shù)領(lǐng)域)的主 流技術(shù)趨勢。其在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，是國家產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的行業(yè)，發(fā)展空 間巨大。尤其當(dāng)前汽車輕量化技術(shù)是節(jié)省能源、提高行駛性能的有效方法之一，也是國內(nèi)外 汽車制造商追求的關(guān)鍵技術(shù)目標(biāo)之一。然而，由于復(fù)合材料中增強(qiáng)纖維與基體樹脂熱膨脹 系數(shù)的差異，導(dǎo)致了復(fù)合材料在生產(chǎn)固化過程中，或后期使用過程中隨環(huán)境溫度的變化，導(dǎo) 致復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。沿纖維軸向的應(yīng)力對復(fù)合材料的拉伸性能和疲勞性能會產(chǎn)生 很大的影響，沿纖維軸向的應(yīng)力對復(fù)合材料的拉伸性能和疲勞性能會產(chǎn)生很大的影響，而 纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度直接影響到復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。因此，精確 測量纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度，對于提升纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的綜合 力學(xué)性能及其在各種復(fù)雜環(huán)境下的使用安全性意義重大。
[0003] 目前，現(xiàn)有技術(shù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的檢測方法，主要有纖維 拔出、纖維壓入、纖維斷裂和微珠脫粘等四種測試方法，其特點(diǎn)都是讓單纖維界面承受剪 力，根據(jù)界面脫粘載荷計(jì)算得出界面剪切強(qiáng)度，其差別僅在于所用試件的外形和加載方式 不同。然而，由于忽略了界面楔形角不同，導(dǎo)致各種測試方法對于同種纖維和樹脂的檢測， 通常得出不同的界面剪切強(qiáng)度。另外，這些方法只能測量臨界界面剪切強(qiáng)度，對于未發(fā)生界 面破壞的剪切應(yīng)力則無法測量。
[0004] 顯然，現(xiàn)有技術(shù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的檢測方法存在著界面剪 切強(qiáng)度測量不準(zhǔn)確和只能測量臨界界面剪切強(qiáng)度等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的檢測方法存在的界面 剪切強(qiáng)度測量不準(zhǔn)確和只能測量臨界界面剪切強(qiáng)度等問題，本實(shí)用新型提出一種基于激光 拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置。
[0006] 本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，包括，激光 拉曼光譜儀、試樣承載機(jī)構(gòu)和拉伸機(jī)構(gòu);所述試樣承載機(jī)構(gòu)，包括，承載框架、試樣固定端頭 I、試樣固定端頭Π 、應(yīng)力傳感器、千分計(jì)量尺和應(yīng)力讀數(shù)顯示器;所述承載框架為矩形且垂 直安裝在激光束的正下方，其矩形框架的一端內(nèi)側(cè)固定安裝有試樣固定端頭I，另一端活動 安裝有試樣固定端頭Π ，由此構(gòu)成固定待測試樣的固定機(jī)構(gòu);所述試樣固定端頭I的一端固 定在承載框架內(nèi)側(cè)，另一端通過應(yīng)力傳感器與待測試樣固定連接;所述試樣固定端頭Π 的 一端與待測試樣固定連接，另一端穿過矩形框架且通過千分計(jì)量尺與拉伸機(jī)構(gòu)連接;所述 應(yīng)力讀數(shù)顯示器與應(yīng)力傳感器電連接。
[0007] 進(jìn)一步的，所述試樣承載機(jī)構(gòu)還設(shè)置有推動承載框架按照設(shè)定的距離沿水平或纖 維軸線方向移動的步進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0008] 進(jìn)一步的，所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)皮帶輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)、齒輪齒條步進(jìn)機(jī)構(gòu)或蝸輪蝸桿步進(jìn)機(jī) 構(gòu)，其設(shè)定的距離為0.01mm-2.00mm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述激光拉曼光譜儀激光束的波長為514nm或633nm;所述激光拉曼光 譜儀的空間分辨率彡2μπι。
[0010]進(jìn)一步的，所述拉伸機(jī)構(gòu)設(shè)置有拉伸變量調(diào)節(jié)裝置，所述拉伸變量的調(diào)節(jié)范圍為 0.05% -100%〇
[0011] 本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置有益技術(shù)效 果是能夠?qū)υ鰪?qiáng)纖維單絲或復(fù)合材料內(nèi)部的增強(qiáng)纖維單絲拉曼吸收峰的波數(shù)和纖維單絲 的應(yīng)變進(jìn)行精確檢測，為計(jì)算纖維表面微觀區(qū)域的殘余應(yīng)力提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并由此計(jì)算出 界面剪切強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實(shí)用新型檢測裝置對纖維單絲試樣進(jìn)行拉伸檢測的示意圖；
[0013] 附圖2為本實(shí)用新型檢測裝置對復(fù)合材料試樣進(jìn)行拉伸檢測的示意圖；
[0014] 附圖3為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例￡與￥的關(guān)系曲線；
[0015] 附圖4為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例沿纖維軸線不同位置微區(qū)的拉曼吸 收峰波數(shù)關(guān)系；
[0016] 附圖5為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例內(nèi)部增強(qiáng)纖維沿纖維軸線不同位置 的微區(qū)應(yīng)變關(guān)系；
[0017] 附圖6為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例復(fù)合材料形變量為0%、0.3%、 0·6%、0·9%的位置-應(yīng)力曲線；
[0018] 附圖7為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例復(fù)合材料形變量為1.5%和1.8%的 位置-應(yīng)力曲線；
[0019] 附圖8為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例復(fù)合材料應(yīng)變量為0.3%、0.6%、 0.9%和1.2%的沿纖維軸線不同位置的微區(qū)界面剪切強(qiáng)度的關(guān)系；
[0020]附圖9為本發(fā)明檢測方法復(fù)合材料應(yīng)變量為1.5%的沿纖維軸線不同位置的微區(qū) 界面剪切強(qiáng)度的關(guān)系；
[0021] 附圖10為本實(shí)用新型檢測裝置實(shí)際檢測實(shí)施例復(fù)合材料應(yīng)變量為1.8%的沿纖維 軸線不同位置的微區(qū)界面剪切強(qiáng)度的關(guān)系。
[0022] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面 剪切強(qiáng)度檢測裝置作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 附圖1為本實(shí)用新型檢測裝置對增強(qiáng)纖維單絲進(jìn)行拉伸檢測的示意圖，附圖2為本 實(shí)用新型檢測裝置對復(fù)合材料樣品進(jìn)行拉伸檢測的示意圖，圖中，11為承載框架，12為試樣 固定端頭I，13為試樣固定端頭Π ，14為應(yīng)力傳感器，15為千分計(jì)量尺，16為應(yīng)力讀數(shù)顯示 器，21為激光頭，22為激光束，A為纖維單絲試樣，B為復(fù)合材料試樣，箭頭方向?yàn)槔旆较颉?由圖可知，本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，包括，激光 拉曼光譜儀(未圖示）、試樣承載機(jī)構(gòu)和拉伸機(jī)構(gòu)(未圖示）；所述試樣承載機(jī)構(gòu)，包括，承載 框架11、試樣固定端頭112、試樣固定端頭Π 13、應(yīng)力傳感器15、千分計(jì)量尺14和應(yīng)力讀數(shù)顯 示器16;所述承載框架11為矩形且垂直安裝在激光束22的正下方，其矩形框架的一端內(nèi)側(cè) 固定安裝有試樣固定端頭112,另一端活動安裝有試樣固定端頭Π 13,由此構(gòu)成固定待測試 樣(A或B)的固定機(jī)構(gòu);所述試樣固定端頭112的一端固定在承載框架11內(nèi)側(cè)，另一端通過應(yīng) 力傳感器15與待測試樣(A或B)固定連接;所述試樣固定端頭Π 13的一端與待測試樣(A或B) 固定連接，另一端穿過矩形框架且通過千分計(jì)量尺14與拉伸機(jī)構(gòu)連接;所述應(yīng)力讀數(shù)顯示 器16與應(yīng)力傳感器15電連接。在具體檢測時(shí)，對于纖維單絲試樣，可采用將單根纖維粘于紙 片后進(jìn)行固定連接，使被檢測纖維單絲分別與試樣固定端頭I和試樣固定端頭Π 固定連接。 由于承載框架垂直安裝在激光束的正下方，通過調(diào)整可以保證激光束與纖維軸線垂直。根 據(jù)檢測需要設(shè)定拉伸機(jī)構(gòu)的拉伸變量，開啟激光拉曼光譜儀，即可測得纖維單絲在不同形 變量的條件下，所受應(yīng)力與拉曼吸收峰波數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。
[0024] 為檢測纖維單絲在同一形變量的情況下，不同軸線位置所受應(yīng)力與拉曼吸收峰波 數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，本實(shí)用新型復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置的試樣承載機(jī)構(gòu)還設(shè)置有推動 承載框架按照設(shè)定的距離沿水平或纖維軸線方向移動的步進(jìn)機(jī)構(gòu)。通?？刹捎贸Ｒ姷牟竭M(jìn) 機(jī)構(gòu)，包括皮帶輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)、齒輪齒條步進(jìn)機(jī)構(gòu)或蝸輪蝸桿步進(jìn)機(jī)構(gòu)，其設(shè)定的距離為 0.01mm-2.00mm。通過設(shè)定可以使承載框架按照設(shè)定的距離沿水平或纖維軸線方向移動， 由此，可以檢測到同一形變量的情況下，不同軸線位置所受應(yīng)力與拉曼吸收峰波數(shù)的對應(yīng) 關(guān)系。
[0025] 作為優(yōu)選，本實(shí)用新型復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，所述激光拉曼光譜儀激 光束的波長為514nm或633nm;所述激光拉曼光譜儀的空間分辨率<2μπι。所述拉伸機(jī)構(gòu)設(shè)置 有拉伸變量調(diào)節(jié)裝置，所述拉伸變量的調(diào)節(jié)范圍為〇. 05% -100%。。
[0026] 當(dāng)對復(fù)合材料樣品進(jìn)行拉伸檢測，將復(fù)合材料條形樣品的兩端分別固定連接在試 樣固定端頭I和試樣固定端頭Π 上，在拉曼光譜儀光學(xué)顯微鏡下找到復(fù)合材料樣品中的纖 維，然后，將激光拉曼光譜儀的激光束聚焦垂直照射在增強(qiáng)纖維微區(qū)上。如前所述，采用設(shè) 定的拉伸變量和設(shè)定的距離，即可檢測到復(fù)合材料樣品中的纖維在同一拉伸變量的情況 下，不同軸線位置所受應(yīng)力與拉曼吸收峰波數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。
[0027] 具體而言，本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置， 在對復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測時(shí)。包括以下步驟：
[0028] S101、對于非碳增強(qiáng)纖維采用石墨烯纖維表面處理劑對增強(qiáng)纖維進(jìn)行表面處理， 使非碳增強(qiáng)纖維表面附著有碳原子，對于碳增強(qiáng)纖維則不作任何處理；
[0029] S102、將單根纖維粘于紙片作為樣品，對增強(qiáng)纖維固定連接在試樣固定端頭I和試 樣固定端頭Π 上，且將激光拉曼光譜儀的激光束垂直照射在增強(qiáng)纖維表面上（如附圖1所 示）；
[0030] S103、設(shè)定不同的拉伸變量并啟動拉伸機(jī)構(gòu)，可檢測到被測纖維單絲在不同形變 量ε情況下的拉曼吸收峰波數(shù)ν;繪制￡與^的關(guān)系曲線，線性擬合后標(biāo)定出斜率s;本實(shí)施例ε 與ν的關(guān)系曲線如附圖3所示，被測纖維單絲的形變量ε分別0%、0.4%、0.8%、1.2%和 1.8%，線性擬合后標(biāo)定出斜率S為-25. lcnf1/% ;圖中，橫坐標(biāo)為形纖維變量Fiber Strain， 縱坐標(biāo)為拉曼吸收峰波數(shù)Raman wavenumber，Linear fit slope為線性擬合斜率；
[0031] S104、采用步驟S101處理后的增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂或熱塑性樹脂復(fù)合制備纖維 增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，并取條形復(fù)合材料試樣；
[0032] S105、將條形復(fù)合材料試樣固定端頭I和試樣固定端頭Π 上，在拉曼光譜儀光學(xué)顯 微鏡下找到復(fù)合材料樣品中的纖維，并將激光拉曼光譜儀的激光束聚焦垂直照射在增強(qiáng)纖 維微區(qū)上，獲得相應(yīng)微區(qū)的拉曼吸收峰波數(shù);本實(shí)施例中，所述拉曼光譜儀光學(xué)顯微鏡采用 X 50倍目鏡；
[0033] S106、開啟試樣承載機(jī)構(gòu)的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，使復(fù)合材料試樣沿水平或纖維軸線方向有 序移動設(shè)定距離，將激光拉曼光譜儀的激光束聚焦在增強(qiáng)纖維的不同微區(qū)上，獲得相應(yīng)微 區(qū)的拉曼吸收峰波數(shù);本實(shí)施例中，所述設(shè)定距離為0.05mm;
[0034] S107、設(shè)定不同的拉伸變量并啟動拉伸機(jī)構(gòu)，對復(fù)合材料施加設(shè)定的拉伸變量，重 復(fù)步驟S106和S107,得到復(fù)合材料在不同形變量的條件下，增強(qiáng)纖維沿軸線方向不同微區(qū) 的拉曼吸收峰波數(shù);本實(shí)施例的檢測結(jié)果如附圖4所示，圖中，橫坐標(biāo)為增強(qiáng)纖維軸線不同 微區(qū)的位置Position along the fiber，縱坐標(biāo)為拉曼吸收峰波數(shù)Raman wavenumber， Matrix Strain為復(fù)合材料形變；
[0035] S108、采用下式計(jì)算復(fù)合材料中纖維表面不同位置的微區(qū)應(yīng)變εχ，
[0036]
[0037] 式中，νχ為步驟S105、S106和S 107獲得的拉曼吸收峰波數(shù)，νο為纖維表面應(yīng)力為零 時(shí)獲得的拉曼吸收峰波數(shù)，s為步驟S103獲得的斜率；由此，得到不同應(yīng)變量的復(fù)合材料，其 內(nèi)部增強(qiáng)纖維在各個位置的微區(qū)應(yīng)變;本實(shí)施例的計(jì)算結(jié)果如附圖5所示，圖中，橫坐標(biāo)為 增強(qiáng)纖維長度方向不同微區(qū)的位置Distance along the fiber，縱坐標(biāo)為增強(qiáng)纖維表面的 微區(qū)應(yīng)變Local strain，Matrix Strain為復(fù)合材料形變；
[0038] S109、按照纖維應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系，求得復(fù)合材料受到不同形變量的情況下，內(nèi)部碳 纖維在纖維軸線不同位置的微區(qū)應(yīng)力，并用曲線進(jìn)行表述，所述曲線即為位置-應(yīng)力曲線； 本實(shí)施例的位置-應(yīng)力曲線如附圖6和附圖7所示；圖中，橫坐標(biāo)為纖維軸線不同微區(qū)的位置 Position along the fiber，縱坐標(biāo)為復(fù)合材料受到的應(yīng)力Stress，Stress fit為應(yīng)力擬 合，Matrix Strain為復(fù)合材料形變量;附圖6的復(fù)合材料形變量為0%、0.3%、0.6%、0.9% 和1.2 %，附圖7的復(fù)合材料形變量為1.5 %和1.8 % ;
[0039] 從對以上計(jì)算得到的復(fù)合材料中纖維表面不同位置微區(qū)應(yīng)變的分析可知，當(dāng)外界 對復(fù)合材料施加的應(yīng)力為零時(shí)，得到的纖維表面不同微區(qū)的應(yīng)力即為增強(qiáng)纖維與基體樹脂 復(fù)合過程中所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力;該殘留應(yīng)力包括復(fù)合材料在成型固化過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng) 力、復(fù)合材料受外界溫度變化的影響纖維與樹脂因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和復(fù)合材 料吸收環(huán)境中的水份后膨脹形變所產(chǎn)生的纖維與樹脂之間的內(nèi)應(yīng)力；當(dāng)外界對復(fù)合材料施 加的應(yīng)力為某設(shè)定值時(shí)，得到的纖維表面不同位置的微區(qū)應(yīng)變即為該復(fù)合材料受到該應(yīng)力 后該微區(qū)纖維與基體樹脂間的應(yīng)變；
[0040] S110、采用下式對位置-應(yīng)力曲線的數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，
[0041]
[0042] 式中，Ef為增強(qiáng)纖維的楊氏模量，^為樹脂的應(yīng)變，1為復(fù)合材料中所測纖維的長 度，β采用以下公式求得：
[0043]
[0044] 式中，ri為增強(qiáng)纖維的直徑，Em為樹脂基體的楊氏模量，Vm和Vf分別為復(fù)合材料中 樹脂基體和增強(qiáng)纖維的體積含量，G4PG f分別為樹脂基體和增強(qiáng)纖維的剪切模量。
[0045] G可由以下公式求得：
[0046]
[0047] 式中，E為楊氏模量，v為材料的泊松比；
[0048] S111、對步驟S110所得的擬合數(shù)據(jù)按照以下公式相對于位置X求導(dǎo)，即可得到界面 的剪切強(qiáng)度τ:
[0049]
[0050] 式中，ri為增強(qiáng)纖維的直徑。本實(shí)施例復(fù)合材料受到不同應(yīng)變量時(shí)沿纖維軸線不 同位置的微區(qū)界面剪切強(qiáng)度的關(guān)系如附圖8、9和10所示，圖中，橫坐標(biāo)為沿增強(qiáng)纖維軸線不 同微區(qū)的位置Distance along the fiber，縱坐標(biāo)為復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度ISS;Matrix Strain為復(fù)合材料應(yīng)變量;附圖8的復(fù)合材料應(yīng)變量為0.3%、0.6%、0.9%和1.2%，附圖9 的復(fù)合材料應(yīng)變量為〇%，附圖10的復(fù)合材料應(yīng)變量為1.8%。
[0051] 顯然，本實(shí)用新型基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置有益技 術(shù)效果是能夠?qū)υ鰪?qiáng)纖維單絲或復(fù)合材料內(nèi)部的纖維單絲拉曼吸收峰波數(shù)和纖維單絲應(yīng) 變進(jìn)行精確檢測，為計(jì)算纖維表面微觀區(qū)域的殘余應(yīng)力提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并由此計(jì)算出界面 剪切強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，該檢測 裝置包括，激光拉曼光譜儀、試樣承載機(jī)構(gòu)和拉伸機(jī)構(gòu);所述試樣承載機(jī)構(gòu)，包括，承載框 架、試樣固定端頭I、試樣固定端頭Π 、應(yīng)力傳感器、千分計(jì)量尺和應(yīng)力讀數(shù)顯示器;所述承 載框架為矩形且垂直安裝在激光束的正下方，其矩形框架的一端內(nèi)側(cè)固定安裝有試樣固定 端頭I，另一端活動安裝有試樣固定端頭Π ，由此構(gòu)成固定待測試樣的固定機(jī)構(gòu);所述試樣 固定端頭I的一端固定在承載框架內(nèi)側(cè)，另一端通過應(yīng)力傳感器與待測試樣固定連接;所述 試樣固定端頭Π 的一端與待測試樣固定連接，另一端穿過矩形框架且通過千分計(jì)量尺與拉 伸機(jī)構(gòu)連接;所述應(yīng)力讀數(shù)顯示器與應(yīng)力傳感器電連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，其特 征在于，所述試樣承載機(jī)構(gòu)還設(shè)置有推動承載框架按照設(shè)定的距離沿水平或纖維軸線方向 移動的步進(jìn)機(jī)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，其特 征在于，所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)皮帶輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)、齒輪齒條步進(jìn)機(jī)構(gòu)或蝸輪蝸桿步進(jìn)機(jī)構(gòu)，其設(shè)定的 距離為 〇. 01mm-2.00mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，其特 征在于，所述激光拉曼光譜儀激光束的波長為514nm或633nm;所述激光拉曼光譜儀的空間 分辨率彡2μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光拉曼光譜儀的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度檢測裝置，其特 征在于，所述拉伸機(jī)構(gòu)設(shè)置有拉伸變量調(diào)節(jié)裝置，所述拉伸變量的調(diào)節(jié)范圍為0.05% - 100%〇
【文檔編號】G01N3/06GK205607784SQ201620406612
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】金思宇
【申請人】金思宇