一種配電線路故障檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】一種配電線路故障檢測(cè)裝置，包括底座、穿心式電流互感器、端蓋和密封罩，密封罩固定在底座的上端面并將端蓋嵌裝置于其內(nèi)腔中，在底座、端蓋和密封罩上相對(duì)應(yīng)的穿線槽，底座、端蓋上設(shè)相對(duì)應(yīng)的定位部、互感器容腔；穿心式電流互感器分為上、下各一個(gè)半環(huán)，下半環(huán)固定在底座上，上半環(huán)經(jīng)卡裝滑座裝配在端蓋上，卡裝滑座可沿垂直方向移動(dòng)，端蓋上設(shè)裝配壓緊螺柱的螺紋孔，卡裝滑座上方設(shè)壓板，壓緊螺柱與壓板間設(shè)彈簧，其雙電流互感器的設(shè)計(jì)使得取電及檢測(cè)由不同的電流互感器完成，有效解決了感應(yīng)取電與檢測(cè)之間的矛盾，電流感應(yīng)器的內(nèi)嵌式裝配和密封罩的外部密封作用，能夠保證互感器的精度及長期運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。
【專利說明】
一種配電線路故障檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電網(wǎng)檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體涉及的是對(duì)電網(wǎng)架空的配電線路存在的短路、接地等故障進(jìn)行檢測(cè)的一種裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]配網(wǎng)自動(dòng)化大大提高了供電可靠性和供電質(zhì)量，縮短了事故處理時(shí)間，減少了停電范圍。但目前配電終端(FTU/DTU/TTU)—般部署在開關(guān)或變壓器位置，對(duì)長距離的配電架空線路缺少管控。同時(shí)，配電架空線路存在傳輸距離遠(yuǎn)、線路分支多、運(yùn)行情況復(fù)雜、環(huán)境和氣候條件比較惡劣等特點(diǎn)，線路的外破、設(shè)備故障和雷電等自然災(zāi)害常常會(huì)導(dǎo)致架空線路出現(xiàn)短路、接地故障，發(fā)生故障時(shí)，故障區(qū)段(位置)難以確定，給檢修工作帶來不小的困難， 尤其是偏遠(yuǎn)地區(qū)，查找起來更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]配電線路一旦發(fā)生故障就會(huì)影響電能的正常輸送，因此對(duì)配電線路進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)、故障定位是提高供電可靠性的重要手段。
[0004]配電線路故障定位裝置都需要安裝在配電架空線路上，因此對(duì)裝置的可靠性及安裝方便性的要求較高?，F(xiàn)有的配電線路故障定位裝置主要由底座，及安裝在底座上的故障監(jiān)測(cè)模塊、壓線框架組成，通過底座與壓線框架合抱住線纜的方式實(shí)現(xiàn)裝置的安裝，故障監(jiān)測(cè)模塊中配置有一個(gè)穿心式電流互感器，該電流互感器具有兩個(gè)作用，第一個(gè)作用是為故障監(jiān)測(cè)模塊供電，第二個(gè)作用是向故障監(jiān)測(cè)模塊提供監(jiān)測(cè)信號(hào)。由于電流互感器既要為故障監(jiān)測(cè)模塊供電，又要為故障監(jiān)測(cè)模塊提供監(jiān)測(cè)信號(hào)，取電與測(cè)量之間存在著矛盾，如果提高小電流狀態(tài)下的取電能力，在大電流狀態(tài)下就會(huì)發(fā)生飽和而嚴(yán)重影響測(cè)量精度，如果要保證大電流時(shí)的測(cè)量精度，在小電流狀態(tài)時(shí)感應(yīng)取電往往不能滿足裝置的正常工作；為了確保裝置的正常工作，往往只能犧牲測(cè)量精度，因此現(xiàn)有配電線路故障定位裝置的故障捕捉準(zhǔn)確率都較差(準(zhǔn)確度約為40?50%)，還普遍存在誤報(bào);而且現(xiàn)有配電線路故障定位裝置的安裝較為復(fù)雜，需要8個(gè)動(dòng)作才能完成產(chǎn)品安裝，其中產(chǎn)品初始固定需要6個(gè)動(dòng)作才能完成，工作效率較差?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)目前架空線路檢測(cè)過程中因電流互感器缺陷對(duì)線路造成的故障檢測(cè)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種配電線路故障檢測(cè)裝置，其具有安裝方便，電流互感器的檢測(cè)精度高、 運(yùn)行穩(wěn)定可靠、對(duì)故障捕捉準(zhǔn)確率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種配電線路故障檢測(cè)裝置，包括底座、檢測(cè)配電線路工況的故障檢測(cè)模塊、端蓋和密封罩;所述故障檢測(cè)模塊配置有穿心式電流互感器;所述端蓋置于底座的上端面且端蓋的寬度小于底座上端面的寬度，密封罩固定安裝在底座的上端面并將端蓋嵌裝置于其內(nèi)腔中；在所述底座的上端面設(shè)有向上開放的穿線槽，對(duì)應(yīng)地，在端蓋和密封罩的下端面分別設(shè)置向下開放的穿線槽;在底座的上端面、端蓋的下端面設(shè)置相對(duì)應(yīng)的定位部;在底座的上端面、端蓋的下端面分別于穿線槽的左右兩側(cè)設(shè)置相對(duì)應(yīng)的互感器容腔;所述穿心式電流互感器有兩個(gè)，其中的一個(gè)穿心式電流互感器為取電環(huán)，另一個(gè)穿心式電流互感器為測(cè)量環(huán)，取電環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測(cè)模塊的電源輸入端口，測(cè)量環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測(cè)模塊的監(jiān)測(cè)信號(hào)輸入端口；每個(gè)穿心式電流互感器都分為上、下各一個(gè)半環(huán)，并且兩個(gè)穿心式電流互感器的下半環(huán)分別固定在底座上端面的互感器容腔內(nèi)，兩個(gè)穿心式電流互感器的上半環(huán)則分別通過卡裝滑座裝配在端蓋下端面的互感器容腔內(nèi)，并使固定卡裝穿心式電流互感器上半環(huán)的卡裝滑座在對(duì)應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線移動(dòng);在端蓋上互感器容腔底面的中心位置設(shè)置軸線垂直的螺紋孔，在端蓋的互感器容腔內(nèi)于卡裝滑座的上方設(shè)置一壓板，壓板在對(duì)應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線移動(dòng);在端蓋上的螺紋孔內(nèi)設(shè)置壓緊螺柱;在壓緊螺柱的下端面與壓板的上端面間設(shè)置彈簧;壓緊螺柱的上端面設(shè)置棱柱狀沉槽。
[0008]進(jìn)一步，在壓板上端面對(duì)應(yīng)螺紋孔設(shè)置導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于螺紋孔的孔徑； 在壓緊螺柱的下端設(shè)置與壓板上的導(dǎo)向孔配合的圓柱凸臺(tái)，使圓柱凸臺(tái)的軸向長度不大于導(dǎo)向孔的軸向深度。
[0009]進(jìn)一步，在壓板的下端面中部設(shè)置縱向截面呈等腰梯形的凹槽，且對(duì)應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凸臺(tái)，使凹槽的深度不小于凸臺(tái)的高度，并保證凸臺(tái)與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。
[0010]進(jìn)一步，在壓板的下端面中部設(shè)置縱向截面呈等腰梯形的凸臺(tái)，且對(duì)應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凹槽，使凹槽的深度不小于凸臺(tái)的高度，并保證凸臺(tái)與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。
[0011]進(jìn)一步，設(shè)置在所述底座上端面的定位部為兩個(gè)小端朝上的圓錐體或者兩個(gè)大端在上的圓錐孔;對(duì)應(yīng)地，設(shè)置在所述端蓋下端面的定位部為兩個(gè)大端在上的圓錐孔或者兩個(gè)小端朝上的圓錐體;兩個(gè)圓錐體和兩個(gè)圓錐孔的中心軸線分別沿底座上端面和端蓋下端面的對(duì)角線設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]其具有安裝方便，電流互感器的檢測(cè)精度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、對(duì)故障捕捉準(zhǔn)確率高的優(yōu)點(diǎn)。雙電流互感器的設(shè)計(jì)使得取電及檢測(cè)由不同的電流互感器完成，有效解決了感應(yīng)取電與檢測(cè)之間的矛盾，電流感應(yīng)器的內(nèi)嵌式裝配和密封罩的外部密封作用，能夠保證互感器的精度及長期運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。通過壓板對(duì)上半環(huán)卡座的壓緊導(dǎo)向作用，能保證兩個(gè)穿心式電流互感器的上、下半環(huán)之間的同心度及相對(duì)面間間隙始終保持在可靠區(qū)間內(nèi)，避免有效磁通的流失，提高取電環(huán)的取電能力和檢測(cè)環(huán)檢測(cè)信號(hào)的準(zhǔn)確性?！靖綀D說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇15]圖2為本實(shí)用新型中底座的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中端蓋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖4中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型中壓板與上半環(huán)卡座在裝配方位上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型中密封罩的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇22]圖中:1底座，11下半環(huán)容腔，12定位部，2端蓋，21上半環(huán)容腔，22定位部，23螺紋孔，3密封罩，31密封板，4穿線槽，5下半環(huán)卡座，6上半環(huán)卡座，7壓板，71導(dǎo)向孔，8壓緊螺柱， 9彈簧。【具體實(shí)施方式】
[0023]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖及運(yùn)行過程對(duì)其技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖8所示的一種配電線路故障檢測(cè)裝置，包括底座1、檢測(cè)配電線路工況的故障檢測(cè)模塊、端蓋2和密封罩3。所述端蓋2及密封罩3均呈半圓柱體狀，在密封罩3的下端面仿照端蓋2的外形設(shè)置腔體，即在軸向(俯視或者仰視視圖的前后方向)上端蓋2的長度小于密封罩3的長度，在密封蓋3前后兩端設(shè)置密封板31與端蓋2的前后端面接觸。所述端蓋2 置于底座1的上端面且端蓋2的寬度小于底座1上端面的寬度，密封罩3固定安裝在底座1的上端面并將端蓋2嵌裝置于其內(nèi)腔中。密封罩3的下端邊緣及底座1的上端面邊緣設(shè)置水平延伸的凸緣，在凸緣上設(shè)置一周螺紋孔，這樣密封罩3與底座1便能夠通過螺栓連接成一體。
[0025]如圖1至圖5及圖7、圖8所示，在所述底座1的上端面設(shè)有向上開放的穿線槽4，對(duì)應(yīng)地，在端蓋2和密封罩3(密封罩3的密封板31)的下端面分別設(shè)置向下開放的穿線槽4。在底座1的上端面、端蓋2的下端面分別于穿線槽4的左右兩側(cè)設(shè)置相對(duì)應(yīng)的互感器容腔，在底座 1上端面設(shè)置的互感器容腔稱之為下半環(huán)容腔11，在端蓋2下端面設(shè)置的互感器容腔稱之為上半環(huán)容腔21。[〇〇26]如圖2至圖5所示，在底座1的上端面、端蓋2的下端面設(shè)置相對(duì)應(yīng)的定位部12(22)。 即設(shè)置在所述底座1上端面的定位部12為兩個(gè)小端朝上的圓錐體或者兩個(gè)大端在上的圓錐孔;對(duì)應(yīng)地，設(shè)置在所述端蓋2下端面的定位部22為兩個(gè)大端在上的圓錐孔或者兩個(gè)小端朝上的圓錐體;兩個(gè)圓錐體和兩個(gè)圓錐孔的中心軸線分別沿底座1上端面和端蓋2下端面的對(duì)角線設(shè)置。圖示中，底座1上端面對(duì)角線上的定位部12—個(gè)為圓錐體，另一個(gè)為圓錐孔，端蓋 2下端面對(duì)角線上的定位部22—個(gè)為圓錐孔，另一個(gè)為圓錐體，底座1上為圓錐體的定位部 12與端蓋2上為圓錐孔的定位部22對(duì)應(yīng)配合，反之，端蓋上為圓錐體的定位部22與底座1上為圓錐孔的定位部12對(duì)應(yīng)配合。[〇〇27]在底座1與端蓋2之間通過其上設(shè)置的定位部12(22)來使二者裝配關(guān)系相對(duì)固定， 以保證在底座1上端面設(shè)置的下半環(huán)容腔11與在端蓋2下端面設(shè)置的上半環(huán)容腔21位置的對(duì)應(yīng)。在裝配好后，底座1與端蓋2之間通過定位部形成楔形連接關(guān)系，在移動(dòng)過程中不容易相對(duì)錯(cuò)位，發(fā)生相對(duì)位置偏移。即便可能會(huì)在底座1的上端面和端蓋2的下端面之間存在一定的縫隙。[〇〇28]所述故障檢測(cè)模塊配置有兩個(gè)穿心式電流互感器，其中的一個(gè)穿心式電流互感器為取電環(huán)，另一個(gè)穿心式電流互感器為測(cè)量環(huán)，取電環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測(cè)模塊的電源輸入端口，測(cè)量環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測(cè)模塊的監(jiān)測(cè)信號(hào)輸入端口。每個(gè)穿心式電流互感器都分為上、下各一個(gè)半環(huán)，并且如圖1所示，將兩個(gè)穿心式電流互感器的下半環(huán)分別裝配在底座1上端面的下半環(huán)容腔11內(nèi)，兩個(gè)穿心式電流互感器的上半環(huán)則分別裝配在端蓋2下端面的上半環(huán)容腔21內(nèi)。具體地，電流互感器的下半環(huán)首先被固定在下半環(huán)卡座5內(nèi)，然后再將下半環(huán)卡座5固定嵌置在下半環(huán)容腔11內(nèi)；電流互感器的上半環(huán)首先被固定在上半環(huán)卡座6 (亦稱為卡裝滑座)內(nèi)，然后再將上半環(huán)卡座6裝配在上半環(huán)容腔21內(nèi)，并使上半環(huán)卡座6在上半環(huán)容腔21內(nèi)形成滑塊配合結(jié)構(gòu)，即上半環(huán)卡座6的垂直側(cè)壁與上半環(huán)容腔21的垂直內(nèi)壁接觸，相對(duì)形成滑塊與滑道結(jié)構(gòu)，使上半環(huán)卡座6能夠在上半環(huán)容腔21內(nèi)沿垂直方向往復(fù)直線滑移。
[0029]如圖1、圖4至圖5所示，在端蓋2上半環(huán)容腔21的底面中心位置設(shè)有軸線垂直的螺紋孔23。在端蓋2的上半環(huán)容腔21內(nèi)于上半環(huán)卡座6(卡裝滑座)的上方設(shè)置一壓板7,壓板7 在上半環(huán)容腔21內(nèi)與上半環(huán)卡座6—樣能夠在上半環(huán)容腔21內(nèi)沿垂直方向往復(fù)直線滑移。 在壓板7上對(duì)應(yīng)端蓋2上的螺紋孔23設(shè)置有導(dǎo)向孔71，導(dǎo)向孔71的內(nèi)徑小于螺紋孔23的孔徑。在壓板7的下端面中部設(shè)置呈等腰梯形體的且在前后方向上為條形的凹槽(凹槽的內(nèi)端面面積小于開口端面積)，壓板7的下端面中心與凹槽的中心重合。如圖6所示，凹槽的縱向 (視圖的前后向)截面為等腰梯形。對(duì)應(yīng)于壓板7上的凹槽，在上半環(huán)卡座6(卡裝滑座)的上端面設(shè)置凸臺(tái)。凸臺(tái)為凹槽的仿形結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)的兩斜面相對(duì)垂直面的夾角與凹槽兩斜壁相對(duì)垂直面的夾角大小一致，使凹槽的深度大于凸臺(tái)的高度，在壓板7向下移動(dòng)壓緊在上半環(huán)卡座6上端面上時(shí)，凹槽的斜壁與凸臺(tái)的斜面接觸。在端蓋2上的螺紋孔23內(nèi)設(shè)置壓緊螺柱 8,在壓緊螺柱8的下端設(shè)置與壓板7上的導(dǎo)向孔71配合的圓柱凸臺(tái)，導(dǎo)向孔71的內(nèi)徑與圓柱凸臺(tái)的外徑一致，裝配后應(yīng)保證導(dǎo)向孔71與圓柱凸臺(tái)的同軸度，并使圓柱凸臺(tái)的軸向長度不大于導(dǎo)向孔71的軸向深度。在壓緊螺柱8的下端套置彈簧9,圓柱凸臺(tái)被套置于彈簧9內(nèi)與彈簧9內(nèi)壁之間最好不接觸，彈簧9的下端與壓板7的上端面配合，即在壓板7的導(dǎo)向孔71上端口設(shè)置沉孔使彈簧9的下端嵌置在該沉孔內(nèi)。在壓緊螺柱8的上端面設(shè)置六棱柱狀的沉槽。
[0030]需要說明的是，在端蓋2上設(shè)置的螺紋孔23,其軸線經(jīng)過相對(duì)應(yīng)的上半環(huán)容腔21底面的中心。螺紋孔23的軸線以定位部22的軸線為基準(zhǔn)。下半環(huán)容腔11底面的中心以定位部 112的軸線為基準(zhǔn)同時(shí)有要保證下半環(huán)卡座5在下半環(huán)容腔11內(nèi)的位置裝配精度。在前述的基礎(chǔ)上，依靠壓緊螺柱8下端圓柱凸臺(tái)與壓板7導(dǎo)向孔71之間的裝配要求對(duì)壓板7的位置進(jìn)行調(diào)整，使相對(duì)螺紋孔23的軸線固定，然后通過壓板7下端的凹槽與上半環(huán)卡座6上端面凸臺(tái)之間的配合，完成對(duì)上半環(huán)卡座6的位置調(diào)整，從而保證設(shè)置在上半環(huán)卡座6內(nèi)的電流互感器的上半環(huán)與對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座1上的下半環(huán)的中心的同心度。通過向下旋轉(zhuǎn)壓緊螺柱8使壓板7下移作用在上半環(huán)卡座6上，而使上半環(huán)卡座6內(nèi)的電流互感器的上半環(huán)下端面與對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座1上的下半環(huán)上端面接觸，消除同一組電流互感器上半環(huán)、下半環(huán)對(duì)應(yīng)端面之間的垂間距。同時(shí)因?yàn)槊芊庹?將端蓋2及其上裝配部件完全密封在內(nèi)，所以能夠有效避免端蓋2上裝配構(gòu)件受到腐蝕，從而保證彈簧9性能的穩(wěn)定，保證電流互感器運(yùn)行可靠性。通過上述結(jié)構(gòu)對(duì)電流互感器上、下半環(huán)相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，能夠保證上下半環(huán)之間的同心度及緊密抱合性，避免感應(yīng)磁通的流失，提高了取電環(huán)的取電能力和測(cè)量環(huán)檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確性，保證了整個(gè)裝置對(duì)故障捕捉的準(zhǔn)確性。[〇〇31]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種配電線路故障檢測(cè)裝置，包括底座和檢測(cè)配電線路工況的故障檢測(cè)模塊，所述 故障檢測(cè)模塊配置有穿心式電流互感器;其特征是:還包括端蓋和密封罩；所述端蓋置于底座的上端面且端蓋的寬度小于底座上端面的寬度，密封罩固定安裝在 底座的上端面并將端蓋嵌裝置于其內(nèi)腔中；在所述底座的上端面設(shè)有向上開放的穿線槽，對(duì)應(yīng)地，在端蓋和密封罩的下端面分別 設(shè)置向下開放的穿線槽；在底座的上端面、端蓋的下端面設(shè)置相對(duì)應(yīng)的定位部；在底座的上端面、端蓋的下端面分別于穿線槽的左右兩側(cè)設(shè)置相對(duì)應(yīng)的互感器容腔；所述穿心式電流互感器有兩個(gè)，其中的一個(gè)穿心式電流互感器為取電環(huán)，另一個(gè)穿心 式電流互感器為測(cè)量環(huán)，取電環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測(cè)模塊的電源輸入端口，測(cè)量環(huán)的繞組 接到故障監(jiān)測(cè)模塊的監(jiān)測(cè)信號(hào)輸入端口；每個(gè)穿心式電流互感器都分為上、下各一個(gè)半環(huán)， 并且兩個(gè)穿心式電流互感器的下半環(huán)分別固定在底座上端面的互感器容腔內(nèi)，兩個(gè)穿心式 電流互感器的上半環(huán)則分別通過卡裝滑座裝配在端蓋下端面的互感器容腔內(nèi)，并使固定卡 裝穿心式電流互感器上半環(huán)的卡裝滑座在對(duì)應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線 移動(dòng)；在端蓋上互感器容腔底面的中心位置設(shè)置軸線垂直的螺紋孔；在端蓋的互感器容腔內(nèi)于卡裝滑座的上方設(shè)置一壓板，壓板在對(duì)應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能 夠沿垂直方向往復(fù)直線移動(dòng)；在端蓋上的螺紋孔內(nèi)設(shè)置壓緊螺柱;壓緊螺柱的上端面設(shè)置棱柱狀沉槽；在壓緊螺柱的下端面與壓板的上端面間設(shè)置彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電線路故障檢測(cè)裝置，其特征是:在壓板上端面對(duì)應(yīng)螺紋孔 設(shè)置導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于螺紋孔的孔徑;在壓緊螺柱的下端設(shè)置與壓板上的導(dǎo)向孔 配合的圓柱凸臺(tái)，使圓柱凸臺(tái)的軸向長度不大于導(dǎo)向孔的軸向深度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電線路故障檢測(cè)裝置，其特征是:在壓板的下端面中部設(shè)置 縱向截面呈等腰梯形的凹槽，且對(duì)應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凸臺(tái)，使凹槽的深度不小于凸臺(tái) 的高度，并保證凸臺(tái)與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電線路故障檢測(cè)裝置，其特征是:在壓板的下端面中部設(shè)置 縱向截面呈等腰梯形的凸臺(tái)，且對(duì)應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凹槽，使凹槽的深度不小于凸臺(tái) 的高度，并保證凸臺(tái)與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配電線路故障檢測(cè)裝置，其特征是:設(shè)置在所述底座上端 面的定位部為兩個(gè)小端朝上的圓錐體或者兩個(gè)大端在上的圓錐孔;對(duì)應(yīng)地，設(shè)置在所述端 蓋下端面的定位部為兩個(gè)大端在上的圓錐孔或者兩個(gè)小端朝上的圓錐體;兩個(gè)圓錐體和兩 個(gè)圓錐孔的中心軸線分別沿底座上端面和端蓋下端面的對(duì)角線設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G01R31/08GK205665353SQ201620533864
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】秦斌, 趙鵬, 孫魯巖, 常躍勇, 李吉華, 朱愛東, 肖剛, 李功勇, 邵洪嶺, 曹建
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)山東省電力公司東阿縣供電公司, 國家電網(wǎng)公司