本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥的檢測監(jiān)控系統(tǒng)，具體地說是一種調(diào)節(jié)閥智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代石油化工中廣泛使用各種調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的運行狀態(tài)直接影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。調(diào)節(jié)閥不管電動還是氣動，都是控制系統(tǒng)給定位器控制電流（4-20mA），定位器根據(jù)控制電流驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)推動閥桿上、下運動，從而達到控制閥門閥芯的位置，以達到調(diào)節(jié)流量(壓力)的功能。

傳統(tǒng)上，其工作原理都是，通過控制系統(tǒng)給出控制電流給定位器，定位器反饋信號電流給控制系統(tǒng)，由此可見，這一循環(huán)中的信號輸入、輸出都是定位器給出，但是如果定位器出現(xiàn)誤差，不能準確反饋閥桿的位置，則給整個控制系統(tǒng)帶來隱患，甚至帶來安全問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠準確反應(yīng)閥桿工作狀態(tài)，檢測可靠性高且精度高的調(diào)節(jié)閥智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的調(diào)節(jié)閥智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)，包括連接在閥桿上的連桿以及與連桿連接的傳感器，傳感器至少包括位移傳感器、角度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器以及氣體傳感器中的一種，所述傳感器通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接一個處理器模塊，傳感器能夠?qū)崟r檢測閥門的各種數(shù)據(jù)信息并將檢測到的數(shù)據(jù)信息輸出到處理器模塊內(nèi)，處理器模塊通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接控制輸出模塊和信號輸出模塊，處理器模塊能夠?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)信息進行處理并輸出到控制輸出模塊和信號輸出模塊內(nèi)。

所述控制輸出模塊包括電壓輸出模塊和電流輸出模塊。

所述信號輸出模塊至少包括WIFI信號輸出模塊、藍牙信號輸出模塊以及USB接口中的一種。

所述處理器模塊連接有顯示模塊。

所述處理器模塊連接有電源模塊。

所述連桿上還連接有基準電流輸入模塊。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，可以直接檢測閥桿，測量閥桿的位移情況，并與定位器接收的控制信號電流進行比較，以及對定位器反饋給控制系統(tǒng)的信號電流進行比較，從而防止定位器的誤差，由此大大提高了檢測精度，同時通過處理器模塊對采集到的數(shù)據(jù)進行分析、計算，從而尋找到調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)中的工作狀態(tài)，反饋給控制系統(tǒng)，從而可以得到各調(diào)節(jié)閥質(zhì)量的狀態(tài)趨勢，以便控制系統(tǒng)對可能發(fā)生的故障進行預(yù)警，檢測可靠性得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型調(diào)節(jié)閥智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)的原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型的調(diào)節(jié)閥智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)作進一步詳細說明。

本實用新型的調(diào)節(jié)閥智能檢測監(jiān)控系統(tǒng)主要應(yīng)用有兩個方面：一是應(yīng)用于石油化工管路中在用調(diào)節(jié)閥工作狀況的在線監(jiān)控；二是用于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)企業(yè)，對調(diào)節(jié)閥質(zhì)量進行在線檢測。它包括連接在閥桿1上的連桿2以及與連桿2連接的傳感器，傳感器至少包括位移傳感器、角度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器以及氣體傳感器中的一種，溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、氣體傳感器等安裝在閥門的相應(yīng)位置，測量溫度、壓力、流量、氣體濃度等參數(shù)，傳感器通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接一個處理器模塊，由此可以直接檢測閥桿的動作，以提供給位移傳感器位移值，同時由于的連桿連接在閥桿上，閥桿是閥門重要部件，用于傳動，閥桿下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用，因此，傳感器能夠?qū)崟r檢測閥門及管路的工作狀態(tài)及閥門附近的氣體濃度信息并輸出到處理器模塊內(nèi)，處理器模塊通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接控制輸出模塊和信號輸出模塊，處理器模塊能夠?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)信息進行處理（分析、計算）并輸出到控制輸出模塊和信號輸出模塊內(nèi)，本實施例中連接閥桿的機械連桿采用自由搖臂式設(shè)計，360度自由旋轉(zhuǎn)，方便安裝。連桿與閥桿相接，把閥桿的動作（位移）傳遞給位移傳感器，由位移傳感器把閥桿的機械運行轉(zhuǎn)化為電信號，發(fā)送給數(shù)字處理器。

其中，所說的信號輸出模塊包括WIFI信號輸出模塊、藍牙信號輸出模塊以及USB接口中的一種，WIFI信號輸出模塊和藍牙信號輸出模塊主要與外部進行無線通信；數(shù)字處理器對這些模擬信號進行處理，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，通過有線（USB）或無線（WIFI或藍牙）發(fā)送到PC客戶端，外部的PC客戶端安裝有數(shù)據(jù)采集分析軟件，程序?qū)邮艿降臄?shù)據(jù)進行分析、比較、計算，得到閥門閥桿的動作狀態(tài)，及各種系統(tǒng)運行參數(shù)。在對這些參數(shù)進行計算的的基礎(chǔ)上，發(fā)送到服務(wù)器，與數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進行比對，從而得到此閥門運行的質(zhì)量狀態(tài)。所說的控制輸出模塊包括電壓輸出模塊和電流輸出模塊，本實施例中電壓輸出模塊包括0-10V 電壓輸出和0-12V 電壓輸出，電流輸出模塊包括4-20mA電流輸出和0-20mA電流輸出，同時由圖可見，本實施例中的處理器模塊（MCU數(shù)字處理器）包括一組AD模塊、一組DA模塊，AD模塊主要接收傳感器或其它外部的模擬信號進行數(shù)字轉(zhuǎn)換；DA模塊輸出模擬信號；所說的處理器模塊還連接有顯示模塊和電源模塊，顯示模塊顯示數(shù)字處理器的工作狀態(tài)及檢測到的數(shù)據(jù)及分析結(jié)果；電源模塊配備有鋰電池和電源轉(zhuǎn)換功能，以便向處理器提供電源。

再進一步地，所說的連桿上還連接有基準電流輸入模塊，所說的基準電流輸入模塊為4-20mA電流輸入，通過該基準電流輸入模塊可以向處理器模塊內(nèi)輸入基準電流并能夠與經(jīng)過處理器模塊處理后的數(shù)據(jù)信息進行比對。