本發(fā)明屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種烤箱溫度控制器。

背景技術(shù)：

溫度控制技術(shù)廣泛應(yīng)用于社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域,如家電、汽車、材料、電力電子等,傳統(tǒng)的溫度控制技術(shù)中最常見的是繼電器調(diào)溫,但由于繼電器動(dòng)作頻繁,溫度控制范圍小,精度不高,可能會(huì)因觸點(diǎn)不良而影響正常工作。最近幾年快速發(fā)展的有PID溫控、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及遺傳算法在溫度控制中的應(yīng)用?？鞠涫菬崽幚砩a(chǎn)中應(yīng)用最廣的加熱設(shè)備,它電流通過電熱元件產(chǎn)生熱量,借助輻射和對(duì)流的傳遞方式,將熱量傳遞給所要加熱的物品,使其加熱到所要求的溫度。但是,在目前的烤箱等設(shè)備中，利用繼電器進(jìn)行控制時(shí)，難以根據(jù)烤箱內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，烤箱內(nèi)的溫度控制效果一般。

因此，現(xiàn)在亟需一種烤箱溫度控制器，能夠根據(jù)烤箱內(nèi)的溫度進(jìn)行不同的調(diào)整，保證烤箱內(nèi)的溫度處于目標(biāo)范圍內(nèi)，提升控制效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種烤箱溫度控制器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中目前的烤箱等設(shè)備中，利用繼電器進(jìn)行控制時(shí)，難以根據(jù)烤箱內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，烤箱內(nèi)的溫度控制效果一般的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：烤箱溫度控制器，包括輸入電源，所述輸入電源連接有交流調(diào)壓電路，用于對(duì)所述輸入電源進(jìn)行單相交流調(diào)壓產(chǎn)生連續(xù)可調(diào)的輸出電壓有效值；所述交流調(diào)壓電路連接有觸發(fā)電路，利用所述觸發(fā)電路實(shí)現(xiàn)所述調(diào)壓電路的導(dǎo)通與關(guān)閉；所述交流調(diào)壓電路連接有保護(hù)電路，利用所述保護(hù)電路實(shí)現(xiàn)所述調(diào)壓電路的過流和/或過壓保護(hù)；所述交流調(diào)壓電路的輸出端連接烤箱。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述交流調(diào)壓電路的輸出端輸出電壓滿足公式：

其中，Ui為輸入電源的電壓。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述交流調(diào)壓電路包括雙向晶閘管，且所述雙向晶閘管的兩個(gè)晶閘管首尾連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述交流調(diào)壓電路連接有控制器，所述控制器連接有溫度采集電路，用于采集烤箱內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度并且將所述測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)反饋至所述控制器，所述控制器根據(jù)測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化的數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)對(duì)比結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制器控制所述交流調(diào)壓電路調(diào)整輸出電壓。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電流保護(hù)電路包括兩個(gè)熔斷器，所述熔斷器分別與所述雙向晶閘管中的兩個(gè)晶閘管串聯(lián)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電流保護(hù)電路包括兩個(gè)阻容網(wǎng)絡(luò)，所述阻容網(wǎng)絡(luò)包括串聯(lián)的電容和電阻，且每個(gè)阻容網(wǎng)絡(luò)的兩端分別連接一個(gè)晶閘管的兩端。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制器連接有報(bào)警電路，所述報(bào)警電路包括蜂鳴器，當(dāng)所述溫度采集電路的采集結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制器控制所述蜂鳴器進(jìn)行報(bào)警指示。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制器與所述交流調(diào)壓電路之間設(shè)置有繼電器，所述控制器利用調(diào)節(jié)脈沖信號(hào)的占空比調(diào)節(jié)所述繼電器的導(dǎo)通以及關(guān)閉時(shí)間。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制器連接有LED顯示電路，所述LED顯示電路包括若干發(fā)光二極管的組合，將所述發(fā)光二極管組合成數(shù)字圖形8，并通過控制發(fā)光二極管的亮滅實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溫度采集電路連接有斜率累加器以及低溫系數(shù)晶振和高溫系數(shù)晶振，所述低溫系數(shù)晶振連接有第一計(jì)數(shù)器，所述高溫系數(shù)晶振連接有第二計(jì)數(shù)器，所述低溫度系數(shù)晶振，用于產(chǎn)生固定頻率的脈沖信號(hào)送給第一計(jì)數(shù)器，高溫度系數(shù)晶振所產(chǎn)生的信號(hào)作為第二計(jì)數(shù)器的脈沖輸入，第一計(jì)數(shù)器對(duì)低溫度系數(shù)振蕩器產(chǎn)生的時(shí)鐘脈沖后進(jìn)行計(jì)數(shù)，進(jìn)而完成溫度測(cè)量。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過溫度采集電路實(shí)時(shí)采集烤箱內(nèi)的溫度，并且對(duì)采集的溫度進(jìn)行斜率累加，以及利用高溫系數(shù)晶振和低溫系數(shù)晶振，產(chǎn)生固定頻率的脈沖信號(hào)送給對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器，實(shí)現(xiàn)溫度的采集測(cè)量；并且交流調(diào)壓電路連接有控制器，根據(jù)測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化的數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)對(duì)比結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述交流調(diào)壓電路調(diào)整輸出電壓，實(shí)現(xiàn)輸出電壓的調(diào)節(jié)，具體的，控制器利用調(diào)節(jié)脈沖信號(hào)的占空比調(diào)節(jié)所述繼電器的導(dǎo)通以及關(guān)閉時(shí)間；并且，利用電流保護(hù)電路實(shí)現(xiàn)電路的保護(hù)；當(dāng)溫度采集電路采集的結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，還可以利用報(bào)警電路進(jìn)行報(bào)警指示。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本烤箱溫度控制器，包括輸入電源，所述輸入電源連接有交流調(diào)壓電路，用于對(duì)所述輸入電源進(jìn)行單相交流調(diào)壓產(chǎn)生連續(xù)可調(diào)的輸出電壓有效值；所述交流調(diào)壓電路連接有觸發(fā)電路，利用所述觸發(fā)電路實(shí)現(xiàn)所述調(diào)壓電路的導(dǎo)通與關(guān)閉；所述交流調(diào)壓電路連接有保護(hù)電路，利用所述保護(hù)電路實(shí)現(xiàn)所述調(diào)壓電路的過流和/或過壓保護(hù)；所述交流調(diào)壓電路的輸出端連接烤箱。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述交流調(diào)壓電路的輸出端輸出電壓滿足公式：

其中，Ui為輸入電源的電壓。

所述交流調(diào)壓電路包括雙向晶閘管，且所述雙向晶閘管的兩個(gè)晶閘管首尾連接。

所述交流調(diào)壓電路連接有控制器，所述控制器連接有溫度采集電路，用于采集烤箱內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度并且將所述測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)反饋至所述控制器，所述控制器根據(jù)測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化的數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)對(duì)比結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制器控制所述交流調(diào)壓電路調(diào)整輸出電壓。

所述電流保護(hù)電路包括兩個(gè)熔斷器，所述熔斷器分別與所述雙向晶閘管中的兩個(gè)晶閘管串聯(lián)。

所述電流保護(hù)電路包括兩個(gè)阻容網(wǎng)絡(luò)，所述阻容網(wǎng)絡(luò)包括串聯(lián)的電容和電阻，且每個(gè)阻容網(wǎng)絡(luò)的兩端分別連接一個(gè)晶閘管的兩端。

所述控制器連接有報(bào)警電路，所述報(bào)警電路包括蜂鳴器，當(dāng)所述溫度采集電路的采集結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，所述控制器控制所述蜂鳴器進(jìn)行報(bào)警指示。

所述控制器與所述交流調(diào)壓電路之間設(shè)置有繼電器，所述控制器利用調(diào)節(jié)脈沖信號(hào)的占空比調(diào)節(jié)所述繼電器的導(dǎo)通以及關(guān)閉時(shí)間。

所述控制器連接有LED顯示電路，所述LED顯示電路包括若干發(fā)光二極管的組合，將所述發(fā)光二極管組合成數(shù)字圖形8，并通過控制發(fā)光二極管的亮滅實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溫度采集電路連接有斜率累加器以及低溫系數(shù)晶振和高溫系數(shù)晶振，所述低溫系數(shù)晶振連接有第一計(jì)數(shù)器，所述高溫系數(shù)晶振連接有第二計(jì)數(shù)器，所述低溫度系數(shù)晶振，用于產(chǎn)生固定頻率的脈沖信號(hào)送給第一計(jì)數(shù)器，高溫度系數(shù)晶振所產(chǎn)生的信號(hào)作為第二計(jì)數(shù)器的脈沖輸入，第一計(jì)數(shù)器對(duì)低溫度系數(shù)振蕩器產(chǎn)生的時(shí)鐘脈沖后進(jìn)行計(jì)數(shù)，進(jìn)而完成溫度測(cè)量。

該烤箱溫度控制器的工作原理是：本發(fā)明通過溫度采集電路實(shí)時(shí)采集烤箱內(nèi)的溫度，并且對(duì)采集的溫度進(jìn)行斜率累加，以及利用高溫系數(shù)晶振和低溫系數(shù)晶振，產(chǎn)生固定頻率的脈沖信號(hào)送給對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器，實(shí)現(xiàn)溫度的采集測(cè)量；并且交流調(diào)壓電路連接有控制器，根據(jù)測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化的數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)對(duì)比結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述交流調(diào)壓電路調(diào)整輸出電壓，實(shí)現(xiàn)輸出電壓的調(diào)節(jié)，具體的，控制器利用調(diào)節(jié)脈沖信號(hào)的占空比調(diào)節(jié)所述繼電器的導(dǎo)通以及關(guān)閉時(shí)間；并且，利用電流保護(hù)電路實(shí)現(xiàn)電路的保護(hù)；當(dāng)溫度采集電路采集的結(jié)果超出預(yù)設(shè)值時(shí)，還可以利用報(bào)警電路進(jìn)行報(bào)警指示。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。