本實用新型涉及線控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉線鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進步，人們的生活水平得到不斷的改善，諸多輔助人們生活的設(shè)備被廣泛應(yīng)用到人們的實際生活當(dāng)中，人們在使用過程中需要對設(shè)備進行控制，尤其是一些機械設(shè)備。當(dāng)人們控制這些設(shè)備時，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備不便操作，同時，控件設(shè)置在一些狹小的空間內(nèi)時，無法直接對控件進行操作，因此，拉線被廣泛應(yīng)用到實際設(shè)備控制當(dāng)中。拉線的一端連接控件，另一端連接操作端，當(dāng)需要對控件進行操作時，僅需操作操作端，操作端驅(qū)動拉線，拉線帶動控件對設(shè)備進行控制，從而達到對設(shè)備的最終控制。

但是，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中拉線的操作端結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時當(dāng)操作人員進行操作時，需要的力度較大，當(dāng)拉線拉伸需要位置被鎖定時，鎖定裝置一般采用卡接限位等形式實現(xiàn)，該種鎖定裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時卡接式的鎖止方式易于出現(xiàn)位置脫落，最終致使鎖止失效，從而導(dǎo)致一些不可預(yù)料的情況出現(xiàn)。

因此，提供一種拉線鎖緊裝置，以期結(jié)構(gòu)簡單，不會出現(xiàn)鎖止脫落現(xiàn)象，進而避免因鎖止脫落而出現(xiàn)不可預(yù)料的情況，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種拉線鎖緊裝置，以期結(jié)構(gòu)簡單，不會出現(xiàn)鎖止脫落現(xiàn)象，進而避免因鎖止脫落而出現(xiàn)不可預(yù)料的情況。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種拉線鎖緊裝置，包括安裝座，轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座的手柄和轉(zhuǎn)動連接于所述手柄的固定部件，所述固定部件轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座上，所述固定部件的外周面沿其徑向開設(shè)有拉線容納槽，拉線固接于所述拉線容納槽之槽底的一端；手柄驅(qū)動固定部件轉(zhuǎn)動拉緊拉線，當(dāng)所述固定部件轉(zhuǎn)動到達極限位置時，拉線的伸出端、固定部件的轉(zhuǎn)動軸心和拉線固定點處于同一直線上。

優(yōu)選地，所述手柄的一端固接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座，所述轉(zhuǎn)軸上固接有第一錐型齒輪；所述固定部件的一端固接有第二錐型齒輪，另一端固接有圓柱形的拉線固定部；所述第一錐型齒輪與所述第二錐型齒輪嚙合，所述第一錐型齒輪的直徑大于所述第二錐型齒輪；所述手柄的轉(zhuǎn)動方向垂直于所述固定部件的轉(zhuǎn)動方向。

優(yōu)選地，所述拉線固定部垂直其轉(zhuǎn)動軸心的端面邊緣沿其軸線方向開設(shè)有拉線固定孔，所述拉線固定孔與所述拉線固定槽相貫通，所述拉線固定槽的部分側(cè)壁與所述拉線固定部的外圓周面相貫通。

優(yōu)選地，所述拉線容納槽的槽底經(jīng)過所述固定部件的轉(zhuǎn)動軸心。

優(yōu)選地，所述拉線容納槽的數(shù)量為兩個，兩所述拉線容納槽相互平行。

優(yōu)選地，拉線輸出端設(shè)置有拉線調(diào)整裝置。

優(yōu)選地，所述安裝座上還固接有把手，所述把手為管狀結(jié)構(gòu)，拉線設(shè)置于所述把手內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述手柄向靠近或遠離所述把手運動，所述手柄靠近所述把手到達極限位置使得所述固定部件到達拉緊拉線的極限位置。

優(yōu)選地，所述安裝座的外部設(shè)置有外殼，所述手柄的操作端設(shè)置于所述外殼之外，所述把手設(shè)置于所述外殼之外。

優(yōu)選地，所述手柄與所述安裝座的連接處設(shè)置有第一軸承，所述固定部件與所述安裝座的連接處設(shè)置有第二軸承。

本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，包括安裝座，轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座的手柄和轉(zhuǎn)動連接于所述手柄的固定部件，所述固定部件轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座上，所述固定部件的外周面沿其徑向開設(shè)有拉線容納槽，拉線固接于所述拉線容納槽之槽底的一端；手柄驅(qū)動固定部件轉(zhuǎn)動拉緊拉線，當(dāng)所述固定部件轉(zhuǎn)動到達極限位置時，拉線的伸出端、固定部件的轉(zhuǎn)動軸心和拉線固定點處于同一直線上。

基于上述結(jié)構(gòu)，需要先將安裝座安裝在設(shè)備的操作臺上，此時手柄處于拉線未被拉伸的極限位置，該極限位置為手柄未拉動拉線時處于松開方向上的最大行程，再進行拉線的安裝，所使用的拉線一般采用外部具有套管的鋼纜結(jié)構(gòu)，安裝座上開設(shè)有拉線孔，拉線孔的開孔方向垂直于拉線容納槽的槽底平面，拉線的套管卡接在拉線孔的一側(cè)，鋼纜一端穿過拉線孔經(jīng)拉線容納槽內(nèi)部，最終與拉線容納槽之槽底的一端固接。當(dāng)需要對拉線進行鎖緊時，操作人員需要操作手柄轉(zhuǎn)動，手柄轉(zhuǎn)動帶動固定部件轉(zhuǎn)動，固定部件的轉(zhuǎn)動帶動拉線拉伸，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動到極限位置時，該極限位置為手柄拉動拉線時處于拉緊方向上的最大行程，此時拉線與固定部件的連接點、固定組件轉(zhuǎn)動的軸心和拉線孔的孔心三者在保持在同一條直線上，此時根據(jù)力學(xué)原理拉動拉線的力的方向與上述拉線與固定部件的連接點、固定組件轉(zhuǎn)動的軸心和拉線孔的孔心三者的連線重合，無力臂出現(xiàn)，因此該狀態(tài)的拉力力矩為零，該位置為拉線被拉伸的“死點”位置，此時拉線帶動控件被鎖死在“死點”位置；當(dāng)需要解除控件鎖緊狀態(tài)時，只需逆向搬動手柄，拉線與固定部件連接處脫離上述“死點”位置，控件即可進行回位。

上述裝置的部件較少，結(jié)構(gòu)原理簡單，操作簡便，有效利用力學(xué)原理中“死點”位置實現(xiàn)對拉線位置的鎖緊，該位置需要外部操作才能解除，因此，避免了鎖止脫落現(xiàn)象，進而避免因鎖止脫落而出現(xiàn)不可預(yù)料的情況。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述手柄的一端固接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座，所述轉(zhuǎn)軸上固接有第一錐型齒輪；所述固定部件的一端固接有第二錐型齒輪，另一端固接有圓柱形的拉線固定部；所述第一錐型齒輪與所述第二錐型齒輪嚙合，所述第一錐型齒輪的直徑大于所述第二錐型齒輪；所述手柄的轉(zhuǎn)動方向垂直于所述固定部件的轉(zhuǎn)動方向?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，手柄與安裝座之間的轉(zhuǎn)動連接通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)，轉(zhuǎn)軸與手柄的一端固接，轉(zhuǎn)軸與安裝座轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸在上還安裝有第一錐型齒輪，第一錐型齒輪安裝在與固定部件連接的方向上，同時第一錐型齒輪的齒朝向固定部件；固定部件轉(zhuǎn)動連接在安裝座上，靠近第一錐型齒輪的一端安裝有第二錐型齒輪，兩個齒輪相互嚙合，兩個齒輪的旋轉(zhuǎn)平面相互垂直，在固定部件遠離第一錐型齒輪的一端設(shè)置有圓柱形固定部，拉線容納槽開設(shè)在拉線固定部上。采用齒輪傳動實現(xiàn)手柄與固定部件之間的轉(zhuǎn)動連接，手柄轉(zhuǎn)動帶動第一錐型齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐型齒輪帶動與之嚙合的第二錐型齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動拉線固定部轉(zhuǎn)動，拉線在拉線固定部的帶動下到達鎖止位置；同時第一錐型齒輪的直徑大于第二錐型齒輪的直徑，有效實現(xiàn)了操作人員在操作手柄實現(xiàn)拉線鎖緊過程中所用力氣較小，有效提高了操作人員操作的舒適性。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述拉線固定部垂直其轉(zhuǎn)動軸心的端面邊緣沿其軸線方向開設(shè)有拉線固定孔，所述拉線固定孔與所述拉線固定槽相貫通，所述拉線固定槽的部分側(cè)壁與所述拉線固定部的外圓周面相貫通。上述結(jié)構(gòu)中，拉線固定孔用于拉線的固定，由于采用的拉線結(jié)構(gòu)在鋼纜的末端設(shè)置有定位塊，拉線定位塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的直徑小于拉線定位孔的孔徑，拉線鋼纜的末端垂直固接于定位塊的外圓周面上，拉線通過拉線定位孔與拉線固定部相貫通的位置使得定位塊設(shè)置在拉線定位孔內(nèi)，定位塊與拉線孔之間的鋼纜部分設(shè)置在拉線容納槽內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)中拉線固定孔的設(shè)置便于拉線的安裝于拆卸，提高了工作效率，有效避免了拉線的脫落。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述拉線容納槽的槽底經(jīng)過所述固定部件的轉(zhuǎn)動軸心。該結(jié)構(gòu)中，拉線容納槽的槽底經(jīng)過固定部件的轉(zhuǎn)動軸心，當(dāng)拉線到達死點位置時，設(shè)置在拉線容納槽內(nèi)的拉線與拉線容納槽的槽底貼合，該結(jié)構(gòu)便于觀察和調(diào)整裝置的“死點”位置。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述拉線容納槽的數(shù)量為兩個，兩所述拉線容納槽相互平行。上述結(jié)構(gòu)中拉線容納槽的數(shù)量設(shè)置有效的滿足了對多組拉線實現(xiàn)同步控制的需求。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，拉線輸出端設(shè)置有拉線調(diào)整裝置。該拉線調(diào)整裝置設(shè)置在拉線孔的外側(cè)，拉線的套管卡接在拉線調(diào)整裝置上，通過調(diào)整拉線調(diào)整裝置實現(xiàn)對拉線松緊度的調(diào)節(jié)。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述安裝座上還固接有把手，所述把手為管狀結(jié)構(gòu)，拉線設(shè)置于所述把手內(nèi)部。結(jié)構(gòu)中把手的設(shè)置便于操作人員操作過程中手部操作的舒適性，同時管狀結(jié)構(gòu)的把手便于將拉線設(shè)置于把手內(nèi)部，避免了拉線外露，影響操作等現(xiàn)象的發(fā)生。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述手柄向靠近或遠離所述把手運動，所述手柄靠近所述把手到達極限位置使得所述固定部件到達拉緊拉線的極限位置。該結(jié)構(gòu)當(dāng)拉線被鎖緊時手柄相對把手運動，能夠進行單手操作，把手為手柄的運動提供了有效的參照，從而實現(xiàn)了操作的精準性。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述安裝座的外部設(shè)置有外殼，所述手柄的操作端設(shè)置于所述外殼之外，所述把手設(shè)置于所述外殼之外。外殼的設(shè)置有效避免了外界因素對整個裝置的影響，進而提高整個裝置的使用壽命。

在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，所述手柄與所述安裝座的連接處設(shè)置有第一軸承，所述固定部件與所述安裝座的連接處設(shè)置有第二軸承。上述兩處加裝軸承，有效提高了上述兩處轉(zhuǎn)動的靈活性，從而提高了操作者使用的舒適性。

附圖說明

圖1為拉線鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定部件的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖3為固定部件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

圖4為固定部件的結(jié)構(gòu)示意左視圖。

其中，1為手柄，2為安裝座，3為第一錐型齒輪，4為轉(zhuǎn)軸，5為第二錐型齒輪，6為拉線容納槽，7為拉線固定部，8為拉線調(diào)整裝置，9為把手，10為拉線固定孔，11為固定部件。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參考圖1，圖1為拉線鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的拉線鎖緊裝置，包括安裝座2，轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座2的手柄1和轉(zhuǎn)動連接于所述手柄1的固定部件11，所述固定部件11轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座2上，所述固定部件11的外周面沿其徑向開設(shè)有拉線容納槽6，拉線固接于所述拉線容納槽6之槽底的一端；手柄1驅(qū)動固定部件11轉(zhuǎn)動拉緊拉線，當(dāng)所述固定部件11轉(zhuǎn)動到達極限位置時，拉線的伸出端、固定部件11的轉(zhuǎn)動軸心和拉線固定點處于同一直線上。

基于上述結(jié)構(gòu)，需要先將安裝座2安裝在設(shè)備的操作臺上，此時手柄1處于拉線未被拉伸的極限位置，該極限位置為手柄未拉動拉線時處于松開方向上的最大行程，再進行拉線的安裝，所使用的拉線一般采用外部具有套管的鋼纜結(jié)構(gòu)，安裝座2上開設(shè)有拉線孔，拉線孔的開孔方向垂直于拉線容納槽6的槽底平面，拉線的套管卡接在拉線孔的一側(cè)，鋼纜一端穿過拉線孔經(jīng)拉線容納槽6內(nèi)部，最終與拉線容納槽6之槽底的一端固接。當(dāng)需要對拉線進行鎖緊時，操作人員需要操作手柄1轉(zhuǎn)動，手柄1轉(zhuǎn)動帶動固定部件11轉(zhuǎn)動，固定部件11的轉(zhuǎn)動帶動拉線拉伸，當(dāng)手柄1轉(zhuǎn)動到極限位置時，該極限位置為手柄拉動拉線時處于拉緊方向上的最大行程，此時拉線與固定部件11的連接點、固定組件轉(zhuǎn)動的軸心和拉線孔的孔心三者在保持在同一條直線上，此時根據(jù)力學(xué)原理拉動拉線的力的方向與上述拉線與固定部件11的連接點、固定組件轉(zhuǎn)動的軸心和拉線孔的孔心三者的連線重合，無力臂出現(xiàn)，因此該狀態(tài)的拉力力矩為零，該位置為拉線被拉伸的“死點”位置，此時拉線帶動控件被鎖死在“死點”位置；當(dāng)需要解除控件鎖緊狀態(tài)時，只需逆向搬動手柄1，拉線與固定部件11連接處脫離上述“死點”位置，控件即可進行回位。

上述裝置的部件較少，結(jié)構(gòu)原理簡單，操作簡便，有效利用力學(xué)原理中“死點”位置實現(xiàn)對拉線位置的鎖緊，該位置需要外部操作才能解除，因此，避免了鎖止脫落現(xiàn)象，進而避免因鎖止脫落而出現(xiàn)不可預(yù)料的情況。

進一步理解的是，所述手柄1的一端固接有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座2，所述轉(zhuǎn)軸4上固接有第一錐型齒輪3；所述固定部件11的一端固接有第二錐型齒輪5，另一端固接有圓柱形的拉線固定部7；所述第一錐型齒輪3與所述第二錐型齒輪5嚙合，所述第一錐型齒輪3的直徑大于所述第二錐型齒輪5；所述手柄1的轉(zhuǎn)動方向垂直于所述固定部件11的轉(zhuǎn)動方向。基于上述結(jié)構(gòu)，手柄1與安裝座2之間的轉(zhuǎn)動連接通過轉(zhuǎn)軸4實現(xiàn)，轉(zhuǎn)軸4與手柄1的一端固接，轉(zhuǎn)軸4與安裝座2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸4在上還安裝有第一錐型齒輪3，第一錐型齒輪3安裝在與固定部件11連接的方向上，同時第一錐型齒輪3的齒朝向固定部件11；固定部件11轉(zhuǎn)動連接在安裝座2上，靠近第一錐型齒輪3的一端安裝有第二錐型齒輪5，兩個齒輪相互嚙合，兩個齒輪的旋轉(zhuǎn)平面相互垂直，在固定部件11遠離第一錐型齒輪3的一端設(shè)置有圓柱形固定部，拉線容納槽6開設(shè)在拉線固定部7上。采用齒輪傳動實現(xiàn)手柄1與固定部件11之間的轉(zhuǎn)動連接，手柄1轉(zhuǎn)動帶動第一錐型齒輪3轉(zhuǎn)動，第一錐型齒輪3帶動與之嚙合的第二錐型齒輪5轉(zhuǎn)動，進而帶動拉線固定部7轉(zhuǎn)動，拉線在拉線固定部7的帶動下到達鎖止位置；同時第一錐型齒輪3的直徑大于第二錐型齒輪5的直徑，有效實現(xiàn)了操作人員在操作手柄1實現(xiàn)拉線鎖緊過程中所用力氣較小，有效提高了操作人員操作的舒適性。

當(dāng)然采用齒輪嚙合可以有效提高操作的精準性，在滿足設(shè)計和使用需求的前提下，上述固定部件11與手柄1之間的連接方式不僅僅局限于此，還可以采取直齒輪嚙合、鏈傳動、連桿傳動等其它傳動方式作為該出的備選方案。

請參考圖2、圖3和圖4，圖2為固定部件的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖3為固定部件的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖4為固定部件的結(jié)構(gòu)示意左視圖。

進一步的，所述拉線固定部7垂直其轉(zhuǎn)動軸心的端面邊緣沿其軸線方向開設(shè)有拉線固定孔10，所述拉線固定孔10與所述拉線固定槽相貫通，所述拉線固定槽的部分側(cè)壁與所述拉線固定部7的外圓周面相貫通。上述結(jié)構(gòu)中，拉線固定孔10用于拉線的固定，由于采用的拉線結(jié)構(gòu)在鋼纜的末端設(shè)置有定位塊，拉線定位塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的直徑小于拉線定位孔的孔徑，拉線鋼纜的末端垂直固接于定位塊的外圓周面上，拉線通過拉線定位孔與拉線固定部7相貫通的位置使得定位塊設(shè)置在拉線定位孔內(nèi)，定位塊與拉線孔之間的鋼纜部分設(shè)置在拉線容納槽6內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)中拉線固定孔10的設(shè)置便于拉線的安裝于拆卸，提高了工作效率，有效避免了拉線的脫落。當(dāng)然上述的拉線固定孔10在滿足使用需求的前提下還可以采用其它方案作為備選方案，例如加裝卡接環(huán)、卡勾等其它固定方式也是本技術(shù)的拓展技術(shù)手段，該處不再進行贅述。

進一步的，所述拉線容納槽6的槽底經(jīng)過所述固定部件11的轉(zhuǎn)動軸心。該結(jié)構(gòu)中，拉線容納槽6的槽底經(jīng)過固定部件11的轉(zhuǎn)動軸心，當(dāng)拉線到達死點位置時，設(shè)置在拉線容納槽6內(nèi)的拉線與拉線容納槽6的槽底貼合，該結(jié)構(gòu)便于觀察和調(diào)整裝置的“死點”位置。拉線容納槽6的槽底位置可以進行調(diào)整，但拉線容納槽6的最大深度要大于或等于固定部件11的半徑。

該結(jié)構(gòu)中，所述拉線容納槽6的數(shù)量為兩個，兩所述拉線容納槽6相互平行。上述結(jié)構(gòu)中兩個拉線容納槽6可以實現(xiàn)同步控制兩根拉線的操作。當(dāng)然上述結(jié)構(gòu)不僅僅局限于此，在滿足設(shè)計和使用需求的前提下，拉線容納槽6的數(shù)量可以進行增加或者減少，但是數(shù)量減少時，最少為一個。

具體理解的是，拉線輸出端設(shè)置有拉線調(diào)整裝置8。該拉線調(diào)整裝置8設(shè)置在拉線孔的外側(cè)，拉線的套管卡接在拉線調(diào)整裝置8上，通過調(diào)整拉線調(diào)整裝置8實現(xiàn)對拉線松緊度的調(diào)節(jié)。

進一步的，所述安裝座2上還固接有把手9，所述把手9為管狀結(jié)構(gòu)，拉線設(shè)置于所述把手9內(nèi)部。結(jié)構(gòu)中把手9的設(shè)置便于操作人員操作過程中手部操作的舒適性，同時管狀結(jié)構(gòu)的把手9便于將拉線設(shè)置于把手9內(nèi)部，避免了拉線外露，影響操作等現(xiàn)象的發(fā)生。所述手柄1向靠近或遠離所述把手9運動，所述手柄1靠近所述把手9到達極限位置使得所述固定部件11到達拉緊拉線的極限位置。該結(jié)構(gòu)當(dāng)拉線被鎖緊時手柄1相對把手9運動，能夠進行單手操作，把手9為手柄1的運動提供了有效的參照，從而實現(xiàn)了操作的精準性。把手的形狀和結(jié)構(gòu)在滿足設(shè)計和使用的前提下，還可以為其它結(jié)構(gòu)，例如支架結(jié)構(gòu)等，拉線的設(shè)置也可以卡接在把手的外側(cè)，當(dāng)然把手的設(shè)置與否還需要考慮具體的安裝和使用的需求，當(dāng)使用者需要使用把手時，可以進行安裝，當(dāng)收到安裝空間等因素的限制時，把手可以不進行安裝。

具體的，所述安裝座2的外部設(shè)置有外殼，所述手柄1的操作端設(shè)置于所述外殼之外，所述把手9設(shè)置于所述外殼之外。外殼的設(shè)置有效避免了外界因素對整個裝置的影響，進而提高整個裝置的使用壽命。

該結(jié)構(gòu)中，所述手柄1與所述安裝座2的連接處設(shè)置有第一軸承，所述固定部件11與所述安裝座2的連接處設(shè)置有第二軸承。上述兩處加裝軸承，有效提高了上述兩處轉(zhuǎn)動的靈活性，從而提高了操作者使用的舒適性。

上述各實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是基于本實用新型技術(shù)方案上的變化和改進，不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。