專利名稱：一種集成觸控功能的偏光片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏光片的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的制造方法，尤其涉及一種集成觸控功能的偏光片及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在平板顯示器(如液晶顯示器、有機發(fā)光顯示器)上加入依據(jù)電容原理實現(xiàn)觸控功能的方法包括:將觸摸屏設(shè)置在平板顯示器前方，或?qū)⒂|控功能集成在平板顯示器的內(nèi)部。其中，將觸控功能集成在平板顯示器的內(nèi)部，不會導(dǎo)致厚度的增加，更符合消費電子產(chǎn)品越來越薄的發(fā)展趨勢，但是，當前將觸控功能集成在平板顯示器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，一般會導(dǎo)致制造難度提高、良率降低的問題。偏光片是平板顯示器中不可缺少的光學(xué)元件之一，可以預(yù)料，將觸控功能集成在偏光片中，再將這種偏光片貼附到平板顯示器上，同樣可以達到將觸控功能集成在平板顯示器上的目的，而且不會出現(xiàn)制造難度提高、良率降低的問題。然而，要在偏光片中加入電容觸控功能，必須保證偏光片的原有光學(xué)性能不受影響。首先，必須保證偏光片的透光率不會顯著地降低，否則會導(dǎo)致相應(yīng)平板顯示器亮度的降低；其次，必須保證偏光片反射率不會顯著地增高，否則會導(dǎo)致相應(yīng)平板顯示器對比度的降低；最后，也是最重要的一點，必須保證偏光片中偏振光的偏光狀態(tài)不會出現(xiàn)不可控的改變，否則該偏光片則會完全失去偏光功能，導(dǎo)致畫面無法正常顯示?；谏鲜鲈?，對于這種集成電容觸控功能的偏光片，目前尚沒有一種較容易實施的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問 題是提供一種集成觸控功能的偏光片及其制造方法，這種集成觸控功能的偏光片貼附到平板顯示器后能夠?qū)崿F(xiàn)觸控功能，并且能夠確保畫面的顯示質(zhì)量，并且較容易實施。采用的技術(shù)方案如下:
一種集成觸控功能的偏光片，包括通過粘合層相貼合的偏光層和感應(yīng)層，感應(yīng)層包括至少一電路支撐層以及設(shè)置在電路支撐層上能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸感應(yīng)功能的感應(yīng)電路，其特征為:所述感應(yīng)層設(shè)置在偏光層的內(nèi)側(cè)；所述電路支撐層為零雙折射的塑料膜，電路支撐層的至少一面設(shè)有多條凹槽，多條凹槽相互交錯成網(wǎng)狀；凹槽中填充有細微導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒相互結(jié)連形成網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線，網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線構(gòu)成所述感應(yīng)電路。上述外側(cè)、內(nèi)側(cè)是相對于操作者而言，靠近操作者的一側(cè)為外側(cè)，遠離操作者的一側(cè)為內(nèi)側(cè)。第一，由于感應(yīng)電路是由凹槽中的導(dǎo)電細線構(gòu)成，可通過設(shè)計凹槽的深度來調(diào)節(jié)導(dǎo)電細線的截面積，從而改善導(dǎo)電細線的導(dǎo)電性，避免導(dǎo)致導(dǎo)電細線遮光面積的增大，因而，通過合理地設(shè)計凹槽的深度、寬度以及網(wǎng)格密度，可以保證偏光片具有較高的透光率；第二，將感應(yīng)層設(shè)置在偏光層的內(nèi)側(cè)，使得感應(yīng)層的反射光(包括導(dǎo)電細線和膜層界面的反射光)受到偏光層的兩次吸收而被很大程度被削弱，因而可以保證這種偏光片具有較低的反射率；第三，電路支撐層選擇零雙折射的塑料膜，可以保證偏振光穿過時，其偏光狀態(tài)不會發(fā)生改變，因此，本發(fā)明所提供的集成電容觸控功能的偏光片，其基本的光學(xué)性能不會受到顯著的影響；第四，由于感應(yīng)層不含有需高溫工藝沉積的氧化物透明導(dǎo)電膜(如氧化銦錫膜)，不需要選擇對耐熱性要求較高的塑料(對于耐熱性較高且零雙折射的塑料，目前很難找到合適的材料)作為電路支撐層，因此這種集成觸控功能的偏光片可實施性高。例如，作為一種優(yōu)選方案，可以選擇光學(xué)性能及經(jīng)濟性都非常理想、但耐熱性并不佳的TAC(三醋酸纖維素酯)膜作為電路支撐層。在本發(fā)明的一種具體方案中，所述感應(yīng)層包括一層電路支撐層，所述感應(yīng)電路設(shè)置在電路支撐層的一側(cè)。感應(yīng)電路可以設(shè)置在電路支撐層的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，因而具有膜層更少、反射率更低、更容易實施的優(yōu)點，感應(yīng)電路可以采用電容觸控技術(shù)中常用的各種單層電極設(shè)計。在本發(fā)明的另一種具體方案中，所述感應(yīng)層包括相互粘合的兩層電路支撐層，所述感應(yīng)電路分設(shè)在兩層電路支撐層上。將兩層感應(yīng)電路分別設(shè)置在兩層支撐層上，再將兩層支撐層粘合起來，從而可以采用電容觸控技術(shù)中具有更多感應(yīng)點的雙層電極設(shè)計。在本發(fā)明的又一種具體方案中，所述感應(yīng)層包括一層電路支撐層，所述感應(yīng)電路設(shè)置在電路支撐層的兩側(cè)。 感應(yīng)電路設(shè)置在電路支撐層的兩側(cè)，使感應(yīng)電路可以采用更多感應(yīng)點的雙層電極設(shè)計之外，還使得膜層更少、反射率更低。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述感應(yīng)層還包括光學(xué)各向同性的樹脂層，樹脂層涂覆在所述支撐層上，所述凹槽設(shè)置在樹脂層上。通過將凹槽設(shè)置在樹脂層上，進一步減少支撐層受到的外力作用，進一步保證其光學(xué)各向同性。具體做法是:在樹脂層聚合前先制作出凹槽，再通過照射紫外光等方法使其發(fā)生聚合，因而不是在強外力的作用產(chǎn)生凹槽，不容易產(chǎn)生雙折射。偏光層一般具有內(nèi)外兩層支撐層夾合一層偏光膜的結(jié)構(gòu)，為了使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單、膜層更少，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述偏光層僅包括外偏光支撐層和偏光膜，所述處于最外側(cè)的電路支撐層作為偏光層的內(nèi)偏光支撐層與偏光膜的內(nèi)側(cè)面相貼合。由于將處于最外側(cè)的電路支撐層同時也作為偏光層的內(nèi)偏光支撐層，因而省去了偏光層的一層支撐層，使得整體膜層更少，結(jié)構(gòu)更加簡單。上述感應(yīng)電路可通過一定的引出線結(jié)構(gòu)與外部實現(xiàn)連接，例如，可以采用一定的FPC (柔性電路板)外接線，通過各向異性導(dǎo)電膠連接到感應(yīng)電路上，實現(xiàn)感應(yīng)電路與外部的連接，為了使得整體結(jié)構(gòu)更加簡單，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電路支撐層設(shè)有向外延伸的引出部，引出部上設(shè)置有感應(yīng)電路的引出線端。通過設(shè)置引出部，在引出部上設(shè)置引出線端，可以省去為感應(yīng)層另外設(shè)置的引出線結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)更加簡單。上述偏光層與感應(yīng)層間、或電路支撐層之間可以選用丙烯酸樹脂、光學(xué)透明膠(0CA膠)等任何零雙折射的粘合材料相互粘合。上述偏光片還可以預(yù)先設(shè)置一層黏膠層，以方便將其貼附在平板顯示器或一支撐面板上，黏膠層可設(shè)置在偏光片的最外側(cè)(偏光層外側(cè))或最內(nèi)側(cè)(感應(yīng)層內(nèi)側(cè))，同樣可以選用丙烯酸樹脂、光學(xué)透明膠(0CA膠)等任何零雙折射的粘合膠材。一種集成觸控功能偏光片的制造方法，包括以下步驟:(1)、在零雙折射的塑料膜的至少一面設(shè)置相互交錯成網(wǎng)狀的多條凹槽；
(2)、在塑料膜設(shè)有凹槽的一面涂布一層細微導(dǎo)電顆粒的膏體，使細微導(dǎo)電顆粒嵌入凹槽中；
(3)、通過拋光、擦洗等方法，去掉所涂布的細微導(dǎo)電顆粒膏體，僅留下嵌入到凹槽中的部分細微導(dǎo)電顆粒膏體；
(4)、通過烘烤等干燥方法，使得嵌入凹槽的細微導(dǎo)電顆粒膏體發(fā)生固化，細微導(dǎo)電顆粒相互結(jié)連形成導(dǎo)電細線，從而形成感應(yīng)層；
(5)、將感應(yīng)層與偏光層通過粘合層相互貼合，形成集成觸控功能的偏光片。上述步驟⑷也可以調(diào)到步驟⑵、⑶之間。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:通過帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的壓模在一片零雙折射的塑料膜的至少一面壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:在制造塑料膜的過程中，在塑料膜未固化時將其壓附或流附在帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的支撐體上，由此在塑料膜與支撐體接觸的一面形成交錯成網(wǎng)狀的凹槽，之后通過一定的干燥或冷卻方法使塑料膜發(fā)生固化。上述制造方法中，由于凹槽形成于塑料膜的固化前，因此塑料膜無論是受到壓力作用而被壓附在支撐體上，或受到重力作用而流附在支撐體上，其都不會在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致在局部產(chǎn)生非零雙折射，采用這種方式制作的感應(yīng)層，可以進一步保證偏振光穿過時，其偏光狀態(tài)不會發(fā)生改變。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:在零雙折射的塑料膜上涂布一層光學(xué)各向同性的光敏樹脂層，通過一具有電容觸摸感應(yīng)電路圖形條紋的掩膜板在光敏樹脂層上曝光，再通過顯影法，在光敏樹脂層上顯影出交錯成網(wǎng)狀的凹槽(即去掉光敏樹脂層，形成底部為露出的塑料膜，兩壁為光敏樹脂層的槽)。上述制造方法中，通過曝光顯影法在一層光學(xué)各向同性的光敏樹脂層上形成凹槽，同樣不會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致局部產(chǎn)生非零雙折射，采用這種方式制作的感應(yīng)層，同樣可以進一步保證偏振光穿過時，其偏光狀態(tài)不會發(fā)生改變。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:在零雙折射的塑料膜上涂布一層光學(xué)各向同性的樹脂層，通過帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的壓模在樹脂層上壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽，再通過照射紫外光、干燥等方法，對樹脂層進行固化。上述制造方法中，由于凹槽的形成于樹脂層的固化前，其也不會在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致在局部產(chǎn)生非零雙折射，采用這種方式制作的感應(yīng)層，也可以進一步保證偏振光穿過時，其偏光狀態(tài)不會發(fā)生改變。


圖1是本發(fā)明實施例一的層狀結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例一感應(yīng)層的俯視圖；圖3是圖2沿A-A的截面 圖4是實施例一的一種感應(yīng)電路圖形；
圖5是圖4中B部分的局部放大 圖6是實施例一的另一種感應(yīng)電路圖形；
圖7是圖6中C部分的局部放大 圖8a 8d是本發(fā)明實施例一制造方法的示意 圖9是本發(fā)明實施例一卷對卷工藝的示意 圖10是本發(fā)明實施例一制造方法一種改進的示意 圖11是本發(fā)明實施例一改進方法結(jié)合卷對卷工藝的示意 圖12a 12c是本發(fā)明實施例一制造方法另一種改進的示意 圖13a 13c是本發(fā)明實施例一制造方法另一種改進的示意 圖14是本發(fā)明實施例一另一種具體方案的層狀結(jié)構(gòu)示意 圖15是本發(fā)明實施例一另一種具體方案的層狀結(jié)構(gòu)示意 圖16是本發(fā)明實施例一另一種具體方案的層狀結(jié)構(gòu)示意 圖17是本發(fā)明實施 圖18是本發(fā)明實施例二感應(yīng)層的俯視 圖19是本發(fā)明實施例_■感應(yīng)層的兩層感應(yīng)電路不意 圖20是本發(fā)明實施例三的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。實施例一
如圖1 圖3所示，這種集成觸控功能的偏光片，包括通過粘合層3相貼合的偏光層I和感應(yīng)層2,感應(yīng)層2設(shè)置在偏光層I的內(nèi)側(cè)；偏光層I包括外偏光支撐層101、偏光膜102和內(nèi)偏光支撐層103，偏光膜102夾置在外偏光支撐層101與內(nèi)偏光支撐層103之間；感應(yīng)層2包括一層電路支撐層201以及設(shè)置在電路支撐層201上能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸感應(yīng)功能的感應(yīng)電路202，電路支撐層201為零雙折射的TAC (三醋酸纖維素酯)塑料膜(標號與電路支撐層201相同)，電路支撐層201的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多條凹槽203，多條凹槽203相互交錯成網(wǎng)狀；凹槽203中填充有細微導(dǎo)電顆粒204，導(dǎo)電顆粒204相互結(jié)連形成網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線205，網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線205構(gòu)成感應(yīng)電路202。細微導(dǎo)電顆粒204可以選用碳、金、銀等導(dǎo)電材料的細微顆粒，例如可以選用顆粒直徑約為20 IOOnm的納米碳、納米金、納米銀顆粒填充在凹槽203中，其通過一定的粘合成分相互粘合，使其相互結(jié)連形成連續(xù)的導(dǎo)電細線205。在本實施例的一具體方案中，電極支撐層的膜厚約為50 μ m，凹槽的寬度、深度都約為5μ ;如圖2所示，感應(yīng)電極2021處的導(dǎo)電細線設(shè)計為間隔約100 μ m的不規(guī)則六邊形網(wǎng)，不規(guī)則的六邊形網(wǎng)可以避免感應(yīng)電極出現(xiàn)類似光柵的彩色反射，周邊線路2022采用間隔約ΙΟμπι的正方形網(wǎng)格，采用正方形網(wǎng)格，可以使得導(dǎo)線長度更短，電阻更低。如圖1所示，電路支撐層201設(shè)有向外延伸的引出部4，引出部4上設(shè)置有感應(yīng)電路的引出線端5。通過設(shè)置引出部4，在引出部4上設(shè)置引出線端5，可以省去為感應(yīng)層2另外設(shè)置的引出線結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)更加簡單。感應(yīng)電路202采用如圖4和圖5所示的第一種電極圖形設(shè)計，或者采用如圖6和圖7所示的第二種電極圖形設(shè)計。第一種電極圖形設(shè)計和第二種電極圖形設(shè)計電容觸控技術(shù)中常用的單層電極設(shè)計，但與電容觸控技術(shù)中常用電極設(shè)計有所區(qū)別的是，本發(fā)明感應(yīng)電路202中的感應(yīng)電極2021與周邊線路2022都由上述網(wǎng)絡(luò)化的導(dǎo)電細線構(gòu)成。其中，由于對感應(yīng)電極2021的導(dǎo)電性的要求較低，因此可以將其導(dǎo)電細線的網(wǎng)格設(shè)計得較疏，以提高偏光片的透光性；而對周邊線路2022的透光性沒有要求，可以將其導(dǎo)電細線網(wǎng)絡(luò)設(shè)計得較密，以提高周邊線路2022的導(dǎo)電性。如圖8a 8d所示，這種集成觸控功能的偏光片的制造方法包括如下步驟:
(1)、通過帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕壓模6在一片零雙折射的TAC塑料膜201的內(nèi)側(cè)面壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽203 ;這種壓模6可以通過具有微米精度的電鑄工藝制作；
(2)、在TAC塑料膜201設(shè)有凹槽203的一面涂布一層含有細微導(dǎo)電顆粒204的導(dǎo)電膏體，使含有細微導(dǎo)電顆粒204的導(dǎo)電膏體嵌入到凹槽203中；這種導(dǎo)電膏體可以為納米碳衆(zhòng)、納米銀衆(zhòng)或納米金衆(zhòng)，其除了包括納米碳、納米金、納米銀顆粒之外，還包括一定的粘合劑成分與揮發(fā)成分；
(3)、通過拋光、擦洗等方法，去掉所涂布的大部分導(dǎo)電膏體，僅留下嵌入凹槽203的部分導(dǎo)電骨體；
(4)、通過烘烤等干燥方法，去掉導(dǎo)電膏體中的揮發(fā)成分，使嵌入到凹槽203中的導(dǎo)電膏體凝固，細微導(dǎo)電顆粒204相互結(jié)連形成導(dǎo)電細線205，從而形成感應(yīng)層2 ；
(5)、將感應(yīng)層2與偏光層I通過粘合層3相互貼合，形成集成觸控功能的偏光片。上述步驟(4)也可以調(diào)到步驟⑵、(3)之間。由于上述偏光片一般具有可撓性,為了提高生產(chǎn)率，作為本制造方法的一種具體方案，采用如圖9所示的卷對卷工藝來制造。其生產(chǎn)設(shè)備包括并行設(shè)置的塑料膜支路7和偏光層支路8，以及設(shè)置在塑料膜支路和偏光層支路后方的壓合輪9、干燥裝置(圖9中未畫出)和分切裝置(圖9中未畫出)；塑料膜支路7包括依次設(shè)置的塑料膜放卷裝置(圖9中未畫出)、壓膜輪701、導(dǎo)電膏體涂布裝置702、拋光輪703和多條導(dǎo)輥704 ;偏光層支路8包括依次設(shè)置的偏光層放卷裝置(圖9中未畫出)、粘合層涂布裝置801和多條導(dǎo)輥802 ;步驟
(I)中的壓模6被制作在壓模輪701的表面上。TAC塑料膜201經(jīng)過壓膜輪701壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽203，再經(jīng)導(dǎo)電膏體涂布裝置702涂布一層導(dǎo)電膏體，再經(jīng)拋光輪703擦除凹槽203外面的導(dǎo)電膏體，最后與涂布了粘合層的偏光層I在壓合輪9處相壓合，再經(jīng)干燥、分切，得到每一單元的觸控偏光片。為了減少TAC塑料膜201在外力壓縮作用下可能產(chǎn)生的局部非零雙折射，可以使凹槽203形成在TAC塑料膜201的固化前，即是凹槽203與TAC塑料膜201 —體成型，例如，TAC塑料膜可以采用溶液流延法形成，如圖10所示，作為本實施例一種改進的制造方法，上述步驟(I)替換為:
在制造TAC塑料膜201的過程中，將可固化為TAC塑料膜的粘稠高濃度棉膠液(由三醋酸纖維素酯、增塑劑、各類助劑等溶于溶劑中形成)流附在帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的支撐體上而 形成TAC塑料膜10，且同時在TAC塑料膜與支撐體10接觸的一面形成相應(yīng)的凹槽203，之后通過一定的干燥或冷卻方法使塑料膜發(fā)生固化。
如圖11所示，還可將上述改進的制造方法結(jié)合在整個偏光片的卷對卷工藝中。為了減少TAC塑料膜201在外力壓縮作用下可能產(chǎn)生的局部非零雙折射，在TAC塑料膜201的內(nèi)側(cè)面涂布一層光學(xué)各向同性的光敏樹脂，并通過曝光顯影法，在光敏樹脂上形成凹槽203，如圖12a 12c所示，作為本實施例另一種改進的制造方法，上述步驟(I)替換為為:
在TAC塑料膜201上涂布一層光學(xué)各向同性的光敏樹脂層11，通過一具有電容觸摸感應(yīng)電路圖形條紋的掩膜板12在光敏樹脂層11上曝光，再通過顯影法，在光敏樹脂層11上顯影出凹槽203 (即去掉光敏樹脂層的地方，凹槽203的底部為露出的TAC塑料膜201，兩壁為光敏樹脂層11)。為了減少TAC塑料膜201在外力壓縮作用下可能產(chǎn)生的局部非零雙折射，作為本實施例又一種改進的制造方法，如圖13a 13c所示，上述步驟(I)替換為:
在零雙折射的TAC塑料膜201上涂布一層光學(xué)各向同性的光敏樹脂層11，再通過帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的壓模6在光敏樹脂層11上壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽203，通過照射透過塑料膜的紫外光，使光敏樹脂層11發(fā)生完全固化，最后撤去壓模6，形成固化后具有凹槽203的表面。由于凹槽203的形成于樹脂層11的固化前，其不會在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致在局部產(chǎn)生非零雙折射，采用這種方式制作的感應(yīng)層2，也可以進一步保證偏振光穿過時，其的偏光狀態(tài)不會發(fā)生改變。在本實施例的另一種具體方案中，如圖14或圖15所示，上述感應(yīng)電路202設(shè)置在感應(yīng)層2的外側(cè)。如圖1、圖14、圖15所示，上述偏光片還可以預(yù)先設(shè)置一層黏膠層13，以方便將其貼附在平板顯示器或一·支撐面板上，黏膠層13可設(shè)置在偏光片的最外側(cè)(偏光層外側(cè))或最內(nèi)側(cè)(感應(yīng)層內(nèi)側(cè))，同樣可以選用丙烯酸樹脂、光學(xué)透明膠(0CA膠)等任何零雙折射的粘合膠材。如圖16所不,在本實施例的另一種具體方案中，偏光層I包括外偏光支撐層101和偏光膜102,電路支撐層201同時作為偏光層I的內(nèi)偏光支撐層101,偏光膜102附著在電路支撐層201的外側(cè)。將電路支撐層201同時作為偏光膜102的內(nèi)偏光支撐層，可以省去一層偏光層I的支撐層，使得偏光片的整體膜層更少，厚度更低。實施例二
如圖17所示，這種集成觸控功能的偏光片，包括通過粘合層3相貼合的偏光層I和感應(yīng)層2,偏光層I包括外偏光支撐層101、偏光膜102和內(nèi)偏光支撐層103,偏光膜102夾置在外偏光支撐層101與內(nèi)偏光支撐層103之間；感應(yīng)層2設(shè)置在偏光層I內(nèi)側(cè)，感應(yīng)層2包括第一電路支撐層211、第二電路支撐層212、第一感應(yīng)電路213和第二感應(yīng)電路214，第一感應(yīng)電路213、第二感應(yīng)電路214分別設(shè)置在第一電路支撐層211、第二電路支撐層212上；第一電路支撐層211、第二電路支撐層212都為零雙折射的TAC塑料膜，第一電路支撐層211、第二電路支撐層212的內(nèi)側(cè)面都設(shè)有交錯成網(wǎng)狀的凹槽203，凹槽203中填充有細微的導(dǎo)電顆粒204，導(dǎo)電顆粒204相互結(jié)連而形成網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線205，這些導(dǎo)電細線205分別在第一電路支撐層211、第二電路支撐層212的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成具有觸摸感應(yīng)功能的第一感應(yīng)電路213、第二感應(yīng)電路214。
上述外偏光支撐層101、內(nèi)偏光支撐層103采用零雙折射的塑料膜，更優(yōu)選內(nèi)偏光支撐層103為具有一定光學(xué)補償功能的光學(xué)補償膜(如拉伸膜、液晶膜)。偏光層與感應(yīng)層采用零雙折射光學(xué)透明膠(0CA膠)或丙烯酸樹脂壓敏膠相互粘合，第一電路支撐層211、第二電路支撐層212也采用零雙折射光學(xué)透明膠(0CA膠)或丙烯酸樹脂壓敏膠相互粘合，偏光片的最內(nèi)側(cè)預(yù)先設(shè)置有一層零雙折射的丙烯酸樹脂的壓敏黏膠層13，以方便將其貼附在平板顯不器上。第一電路支撐層211、第二電路支撐層212、凹槽203、導(dǎo)電細線205采用與實施例一相同的設(shè)計，所不同的是，如圖18和圖19所示，第一感應(yīng)電路213和第二感應(yīng)電路214采用電容觸控技術(shù)中常用的雙層電極設(shè)計，第一電路支撐層211上的第一感應(yīng)電路213被設(shè)計為沿著Y方向延伸的并排直條電極，第二電路支撐層212上的第二感應(yīng)電路214被設(shè)計為沿著X方向延伸的并排直條電極，其中，在X、Y方向直條電極交疊的地方，直條電極的導(dǎo)電細線被設(shè)計為分別按照X、Y方向走向，使得其相互交疊之后形成網(wǎng)狀，在Χ、Υ方向直條電極非交疊的地方，X、Y電極都設(shè)置為單獨的網(wǎng)狀，因此，可以使得重疊之后的感應(yīng)電極各處都為網(wǎng)狀，具有較為一致的透光率。本實施例的第一電路支撐層211、第二電路支撐層212、第一感應(yīng)電路213、第二感應(yīng)電路214采用與實施例一及其各種改進相同的制造方法，所不同的是，需要將設(shè)置有第一感應(yīng)電路213的第一電路支撐層211、設(shè)置有第二感應(yīng)電路214的第二電路支撐層212相互貼合起來形成感應(yīng)層2，再將感應(yīng)層2與偏光層I相互貼合。在本實施例的一些其他的具體方案中，上述第一感應(yīng)電路213、第二感應(yīng)電路214還可以分別設(shè)置在第一電路支撐層211、第二電路支撐層212的外側(cè)、黏膠層13還可以設(shè)置在偏光片的最外側(cè)。在本實施例的又一些其他的具體方案中，第一電路支撐層211也可同時作為偏光層I的內(nèi)偏光支撐層，將第一電路支撐層211同時作為內(nèi)偏光支撐層,省去偏光層I的一層支撐層，使得偏光片的整體膜層更少，厚度更低。實施例三
如圖20所示，這種集成觸控功能的偏光片，包括通過粘合層3相貼合的偏光層I和感應(yīng)層2,偏光層I包括外偏光支撐層101、偏光膜102和內(nèi)偏光支撐層103,偏光膜102夾置在外偏光支撐層101與內(nèi)偏光支撐層103之間；感應(yīng)層2設(shè)置在偏光層I內(nèi)側(cè)，感應(yīng)層2包括電路支撐層201、第一感應(yīng)電路213和第二感應(yīng)電路214，第一感應(yīng)電路213和第二感應(yīng)電路214設(shè)置在電路支撐層201的兩側(cè)面上；電路支撐層201為零雙折射的TAC塑料膜，電路支撐層201的外、內(nèi)兩側(cè)面都設(shè)有交錯成網(wǎng)狀的凹槽203，凹槽203中填充有細微的導(dǎo)電顆粒204，導(dǎo)電顆粒204相互結(jié)連而形成網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線205，這些導(dǎo)電細線205分別在電路支撐層201的外、內(nèi)兩側(cè)面構(gòu)成具有觸摸感應(yīng)功能的第一感應(yīng)電路213、第二感應(yīng)電路214。本實施例的第一感應(yīng)電路213、第二感應(yīng)電路214采用與實施例二相同的雙層電極設(shè)計。其制造方法與實施例一的制造方法及各種改進類似，所區(qū)別的只是需要將凹槽204制作在電極支撐層201的兩個側(cè)面。本實施例的電路支撐層201也可同時作為偏光層I的內(nèi)偏光支撐層，將電路支撐層201同時作為內(nèi)偏光支撐 層,省去偏光層I的一層支撐層，使得偏光片的整體膜層更少，厚度更低。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保`護范圍。
權(quán)利要求
1.一種集成觸控功能的偏光片，包括通過粘合層相貼合的偏光層和感應(yīng)層，感應(yīng)層包括至少一電路支撐層以及設(shè)置在電路支撐層上能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸感應(yīng)功能的感應(yīng)電路，其特征為:所述感應(yīng)層設(shè)置在偏光層的內(nèi)側(cè)；所述電路支撐層為零雙折射的塑料膜，電路支撐層的至少一面設(shè)有多條凹槽，多條凹槽相互交錯成網(wǎng)狀；凹槽中填充有細微導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒相互結(jié)連形成網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線，網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線構(gòu)成所述感應(yīng)電路。
2.如權(quán)利要求1所述的集成觸控功能的偏光片，其特征是:所述感應(yīng)層包括一層電路支撐層，所述感應(yīng)電路設(shè)置在電路支撐層的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的集成觸控功能的偏光片，其特征是:所述感應(yīng)層包括相互粘合的兩層電路支撐層，所述感應(yīng)電路分設(shè)在兩層電路支撐層上。
4.如權(quán)利要求1所述的集成觸控功能的偏光片，其特征是:所述感應(yīng)層包括一層電路支撐層，所述感應(yīng)電路設(shè)置在電路支撐層的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1 4任一項所述的集成觸控功能的偏光片，其特征是:所述感應(yīng)層還包括光學(xué)各向同性的樹脂層，樹脂層涂覆在所述支撐層上，所述凹槽設(shè)置在樹脂層上。
6.如權(quán)利要求1 4任一項所述的集成觸控功能的偏光片，其特征是:作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述偏光層僅包括外偏光支撐層和偏光膜，所述處于最外側(cè)的電路支撐層作為偏光層的內(nèi)偏光支撐層與偏光膜的內(nèi)側(cè)面相貼合。
7.一種集成觸控功能偏光片的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、在零雙折射的塑料膜的至少一面設(shè)置相互交錯成網(wǎng)狀的多條凹槽； (2)、在塑料膜設(shè)有凹槽的一面涂布一層細微導(dǎo)電顆粒的膏體，使細微導(dǎo)電顆粒嵌入凹槽中； (3)、通過拋光、擦洗等方法，去掉所涂布的細微導(dǎo)電顆粒膏體，僅留下嵌入到凹槽中的部分細微導(dǎo)電顆粒膏體； (4)、通過烘烤等干燥方法，使得嵌入凹槽的細微導(dǎo)電顆粒膏體發(fā)生固化，細微導(dǎo)電顆粒相互結(jié)連形成導(dǎo)電細線，從而形成感應(yīng)層；或者是在步驟(2)、(3)之間，通過烘烤等干燥方法，使得嵌入凹槽的細微導(dǎo)電顆粒膏體發(fā)生固化，細微導(dǎo)電顆粒相互結(jié)連形成導(dǎo)電細線，從而形成感應(yīng)層； (5)、將感應(yīng)層與偏光層通過粘合層相互貼合，形成集成觸控功能的偏光片。
8.如權(quán)利要求7所述的集成觸控功能偏光片的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:通過帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的壓模在一片零雙折射的塑料膜的至少一面壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽。
9.如權(quán)利要求7所述的集成觸控功能偏光片的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:在制造塑料膜的過程中，在塑料膜未固化時將其壓附或流附在帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的支撐體上，由此在塑料膜與支撐體接觸的一面形成交錯成網(wǎng)狀的凹槽，之后通過一定的干燥或冷卻方法使塑料膜發(fā)生固化。
10.如權(quán)利要求7所述的集成觸控功能偏光片的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:在零雙折射的塑料膜上涂布一層光學(xué)各向同性的光敏樹脂層，通過一具有電容觸摸感應(yīng)電路圖形條紋的掩膜板在光敏樹脂層上曝光，再通過顯影法，在光敏樹脂層上顯影出交錯成網(wǎng)狀的凹槽。
11.如權(quán)利要求7所述的集成觸控功能偏光片的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中，在塑料膜上設(shè)置凹槽采用如下具體步驟:在零雙折射的塑料膜上涂布一層光學(xué)各向同性的樹脂層，通過帶有感應(yīng)電路圖形的網(wǎng)狀凸痕的壓模在樹脂層上壓出交錯成網(wǎng)狀的凹槽，再通過照 射紫外光、干燥等方法，對樹脂層進行固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集成觸控功能的偏光片及其制造方法，這種集成觸控功能的偏光片包括通過粘合層相貼合的偏光層和感應(yīng)層，感應(yīng)層包括至少一電路支撐層以及設(shè)置在電路支撐層上能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸感應(yīng)功能的感應(yīng)電路，其特征為感應(yīng)層設(shè)置在偏光層的內(nèi)側(cè)；電路支撐層為零雙折射的塑料膜，電路支撐層的至少一面設(shè)有多條凹槽，多條凹槽相互交錯成網(wǎng)狀；凹槽中填充有細微導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒相互結(jié)連形成網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線，網(wǎng)狀的導(dǎo)電細線構(gòu)成感應(yīng)電路。將感應(yīng)層設(shè)置在偏光層的內(nèi)側(cè)，使得具有較低的反射率；電路支撐層選擇零雙折射的塑料膜，確保正常顯示；不需要選擇對耐熱性要求較高的塑料作為電路支撐層，因此這種集成觸控功能的偏光片可實施性高。
文檔編號G06F3/044GK103246421SQ201310183780
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者呂岳敏, 李永忠, 孫楹煌, 陳紹源, 紀偉豐, 鄭少丹, 黃琛, 林德志 申請人:汕頭超聲顯示器技術(shù)有限公司