本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線檢測數(shù)據(jù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法、裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于近年來數(shù)字加工設(shè)備在加工制造環(huán)節(jié)的普遍應(yīng)用，極大地提高了加工生產(chǎn)效率，但產(chǎn)品檢測和測試環(huán)節(jié)的作業(yè)方式并沒有與生產(chǎn)加工手段的巨大提升相適應(yīng)，因此在生產(chǎn)流程中，檢測環(huán)節(jié)經(jīng)常成為效率的瓶頸，尤其是那些檢測參數(shù)多而復(fù)雜的工件往往在檢測車間堆積等待，大大降低了整體生產(chǎn)效率；另外，目前相對于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的數(shù)字化程度來說，檢測環(huán)節(jié)的數(shù)字化程度最低，

現(xiàn)階段人們大部分對于工件的檢測，采用手工檢測并記錄，對于單個(gè)簡單的工件，需要檢測的部位只有三兩處，那么，手工檢測是可行的，對于單個(gè)復(fù)雜的工件，需要檢測的部位成百上千，有的部位還涉及到了微米級直徑，僅靠人工根據(jù)檢測并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)判斷所檢測具體部位是否符合要求難以保證正確率，同時(shí)，人們對于繁雜重復(fù)的檢測工作容易產(chǎn)生視覺疲勞，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)檢測、錯(cuò)誤檢測或漏檢，總之，靠人工進(jìn)行復(fù)雜工件的檢測效率低下，錯(cuò)誤百出，人們正要尋找高效的、快速的、精準(zhǔn)的工件檢測方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上的問題，本發(fā)明一種提高檢測效率，快速、精準(zhǔn)的用于工件的引導(dǎo)式測量的方法、裝置及系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明公開了一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法，包括：

s1.導(dǎo)入需測量的工件的圖形信息;

s2.在所述的圖形信息上，抓取需要被測量的具體部位的坐標(biāo)，在界面上三維化放大所述的坐標(biāo)區(qū)域并顯示；

s3.判斷所述的坐標(biāo)區(qū)域是否測量完畢，或是，進(jìn)入步驟s4,若否，進(jìn)入步驟s5;

s4.顯示具體的被測信息；

s5.提醒用戶進(jìn)行工件測量，根據(jù)測量的結(jié)果進(jìn)行圖形信息和/或界面更新。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的方法中，在所述的步驟s1前還具有以下步驟：

a1.導(dǎo)入工件的識(shí)別碼；

a2.判斷所述的工件的測量總數(shù)據(jù)是否被全部測量完，若是，進(jìn)入步驟a3,若否，進(jìn)入步驟s1;

a3.反饋所述的工件已經(jīng)被全部測量完畢。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的方法中，所述的步驟s4具體是：以只讀方式顯示具體的被測信息。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的方法中，所述的步驟s5具體是：

b1.提醒用戶進(jìn)行工件的測量并導(dǎo)入測量數(shù)據(jù)；

b2.判斷測量結(jié)果是否符合測量公差，若是，反饋符合條件并記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，若否，反饋所述的工件不符合條件，記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，報(bào)警并提醒用戶另行處理。

本發(fā)明還公開了一種用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置，包括：

圖形信息導(dǎo)入單元：用于導(dǎo)入需測量的工件的圖形信息;

坐標(biāo)區(qū)域放大單元；用于在所述的圖形信息上，抓取需要被測量的具體部位的坐標(biāo)，在界面上三維化放大所述的坐標(biāo)區(qū)域并顯示；

坐標(biāo)區(qū)域判斷單元，用于判斷所述的坐標(biāo)區(qū)域是否測量完畢；進(jìn)入被測信息顯示單元,若否，進(jìn)入工件測量提醒單元;

被測信息顯示單元，用于顯示具體的被測信息；

工件測量提醒單元，用于提醒用戶進(jìn)行工件測量，根據(jù)測量的結(jié)果進(jìn)行圖形信息和/或界面更新。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置中，所述的圖形信息導(dǎo)入單元之前還具有以下單元：

識(shí)別碼導(dǎo)入單元，用于導(dǎo)入工件的識(shí)別碼；

測量總數(shù)據(jù)判斷單元，用于判斷所述的工件的測量總數(shù)據(jù)是否被全部測量完，若是，進(jìn)入反饋單元,若否，進(jìn)入所述的圖形信息導(dǎo)入單元;

反饋單元，反饋所述的工件已經(jīng)被全部測量完畢。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置中，所述的被測信息顯示單元具體用于以只讀方式顯示具體的被測信息。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置中，所述的工件測量提醒單元具體包括：

測量數(shù)據(jù)導(dǎo)入單元，用于提醒用戶進(jìn)行工件的測量并導(dǎo)入測量數(shù)據(jù)；

測量結(jié)果判斷單元，用于判斷測量結(jié)果是否符合測量公差，若是，反饋符合條件并記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，若否，反饋所述的工件不符合條件，記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，報(bào)警并提醒用戶另行處理。

本發(fā)明還公開了一種用于工件的引導(dǎo)式測量的系統(tǒng)，包括至少一個(gè)檢測終端、控制中心及至少一個(gè)數(shù)據(jù)庫，所述的檢測終端、控制中心及數(shù)據(jù)庫依次相連，其中，在所述的控制中心具有上述的用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置。

在本發(fā)明所述的用于工件的引導(dǎo)式測量的系統(tǒng)中，所述的系統(tǒng)還包括多個(gè)用戶終端，所述的控制中心及用戶終端通過局域網(wǎng)、wlan、wifi、3g、4g或藍(lán)牙進(jìn)行通訊。

實(shí)施本發(fā)明的一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法、裝置以及系統(tǒng)，具有以下有益的技術(shù)效果：

自動(dòng)圖形化引導(dǎo)工件的測量工作，可以保證測量過程的不遺漏、不出錯(cuò)、實(shí)時(shí)性、可靠性與客觀性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一用于工件的引導(dǎo)式測量的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例二用于工件的引導(dǎo)式測量的方法流程圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例三用于工件的引導(dǎo)式測量的方法流程圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例一用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置方框圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例二用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置方框圖；

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例三用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置方框圖；

圖7是本發(fā)明的實(shí)施例一用于工件的引導(dǎo)式測量的系統(tǒng)方框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明的實(shí)施例一，一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法，包括：

s1.導(dǎo)入需測量的工件的圖形信息;

工件的圖形信息可為工件的cad圖形，cad圖形包含整個(gè)工件的投影圖、整個(gè)工件坐標(biāo)系、局部細(xì)節(jié)說明以及局部尺寸標(biāo)注；導(dǎo)入工件圖是為了進(jìn)行圖形化引導(dǎo)方式測量工件的多個(gè)位置的尺寸數(shù)據(jù)信息，圖形化引導(dǎo)通過界面提示進(jìn)行的，在界面上，除cad圖形外，界面上具有其它的窗口，如：圖紙顯示窗口、系統(tǒng)提示窗口、數(shù)據(jù)顯示窗口、檢具區(qū)窗口等。工件的cad圖形上，分布著若干個(gè)不同位置的需要被測量的尺寸數(shù)據(jù)信息。

s2.在所述的圖形信息上，抓取需要被測量的具體部位的坐標(biāo)，在界面上三維化放大所述的坐標(biāo)區(qū)域并顯示；

通過對照界面上的產(chǎn)品的cad圖，對產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行檢測工藝定義，在點(diǎn)選圖中的某一具體部位后，抓取該部位處的坐標(biāo)，在界面上三維化放大所述的坐標(biāo)區(qū)域并顯示相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，如：內(nèi)徑、外徑、長、高等。

之所以要求三維化放大顯示工件，是為了適應(yīng)精密產(chǎn)品測量參數(shù)的多樣性及復(fù)雜性要求，例如：在手機(jī)的微孔領(lǐng)域，內(nèi)部的直徑僅有幾微米，如果不放大三維顯示，測量根本無從進(jìn)行。

s3.判斷所述的坐標(biāo)區(qū)域是否測量完畢，或是，進(jìn)入步驟s4,若否，進(jìn)入步驟s5;

系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷所在的坐標(biāo)區(qū)域是否已經(jīng)測量完畢，通過系統(tǒng)提示窗口來進(jìn)行提示。

s4.顯示具體的被測信息；

具體的被測信息包括檢測人員的id、檢測工位、檢測設(shè)備、檢測時(shí)間等，具體的被測信息是系統(tǒng)自動(dòng)保存后再從數(shù)據(jù)庫中抓取后加以顯示。較佳地，可以只讀方式顯示具體的被測信息，以防被人改動(dòng)。

s5.提醒用戶進(jìn)行工件測量，根據(jù)測量的結(jié)果進(jìn)行圖形信息和/或界面更新。

若沒有測量完畢，則將已測及未測的部件分類別顯示，已測的以灰色不可更新的區(qū)域方式加以顯示，未測的以黑色的可更新的方式加以顯示。

實(shí)施本實(shí)施例一中的方法的技術(shù)效果在于：通過圖形化引導(dǎo)工件的測量，不僅可以避免因人的因素導(dǎo)致的錯(cuò)檢和漏檢，更使產(chǎn)品的工件檢測環(huán)節(jié)的作業(yè)方式產(chǎn)生重大的變革，不用再由人一個(gè)個(gè)地檢測后再在紙上加以記錄，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。

請參閱圖2，本發(fā)明的實(shí)施例二，一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法，大部分的步驟與實(shí)施例一相同，不同之處在于：在所述的步驟s1前還具有以下步驟：

a1.導(dǎo)入工件的識(shí)別碼；

識(shí)別碼可以通過條形碼方式讀入至系統(tǒng)進(jìn)行身份驗(yàn)證，也可以通過rfid進(jìn)行身份驗(yàn)證。對工件的識(shí)別碼進(jìn)行導(dǎo)入是為了進(jìn)行識(shí)別和驗(yàn)證，以保證系統(tǒng)的安全有序，并保證工件具有身份追溯的功能。

a2.判斷所述的工件的測量總數(shù)據(jù)是否被全部測量完，若是，進(jìn)入步驟a3,若否，進(jìn)入步驟s1;

a3.反饋所述的工件已經(jīng)被全部測量完畢。

較佳地，步驟a1中的導(dǎo)入工件的識(shí)別碼中，識(shí)別工件通過微信掃描的方式讀入到系統(tǒng)進(jìn)行身份驗(yàn)證，并將測量信息上傳至微信系統(tǒng)，便于后續(xù)的聯(lián)系和統(tǒng)計(jì)。

實(shí)施本實(shí)施例二的方法的技術(shù)效果在于：為使工件或終端檢測人員或檢測設(shè)備符合檢測工藝的要求，以及能夠?qū)崿F(xiàn)檢測過程的可追溯性，在終端設(shè)備上，需有標(biāo)識(shí)人員和設(shè)備身份的手段和方法，這種身份標(biāo)識(shí)的方法可以通過被測工件綁定數(shù)據(jù)采集終端或電腦硬件設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

請參閱圖3，本發(fā)明的實(shí)施例三，一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法，大部分的步驟與實(shí)施例一相同，不同之處在于：所述的步驟s5具體是：

b1.提醒用戶進(jìn)行工件的測量并導(dǎo)入測量數(shù)據(jù)；

b2.判斷測量結(jié)果是否符合測量公差，若是，反饋符合條件并記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，若否，反饋所述的工件不符合條件，記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，報(bào)警并提醒用戶另行處理。

當(dāng)檢測人員進(jìn)行測量后，根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)信息，系統(tǒng)提示窗口自動(dòng)發(fā)出各種提示：如“符合測量公差”、“操作錯(cuò)誤”、“尺寸超差”、“采集無效”、“格式不符”等提示，防止檢測人員盲目操作，系統(tǒng)會(huì)將“符合測量公差”的工件的具體部位的尺寸信息加以收錄并保存，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)至下一個(gè)測量點(diǎn)，直到全部測量完畢。整個(gè)cad工作圖全部的已測信息全部收錄進(jìn)數(shù)據(jù)庫，包括：檢測人員的id、檢測工位、檢測設(shè)備、檢測時(shí)間、具體的檢測數(shù)據(jù)、偏離公差的范圍等。

實(shí)施本實(shí)施例三的方法的技術(shù)效果在于：提供檢測人員操作界面和任務(wù)引導(dǎo)，計(jì)算、判斷和提示檢測數(shù)據(jù)的符合性。

以下是實(shí)現(xiàn)上述的方法的裝置，本裝置中沒有詳述的部分，可參考上述的方法的說明。

請參閱圖4，實(shí)施例一，一種用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置1，包括：

圖形信息導(dǎo)入單元10：用于導(dǎo)入需測量的工件的圖形信息;

坐標(biāo)區(qū)域放大單元20；用于在所述的圖形信息上，抓取需要被測量的具體部位的坐標(biāo)，在界面上三維化放大所述的坐標(biāo)區(qū)域并顯示；

坐標(biāo)區(qū)域判斷單元30，用于判斷所述的坐標(biāo)區(qū)域是否測量完畢；進(jìn)入被測信息顯示單元40，若否，進(jìn)入工件測量提醒單元50;

被測信息顯示單元40，用于顯示具體的被測信息；較佳地，所述的被測信息顯示單元具體用于以只讀方式顯示具體的被測信息。

工件測量提醒單元50，用于提醒用戶進(jìn)行工件測量，根據(jù)測量的結(jié)果進(jìn)行圖形信息和/或界面更新。

實(shí)施本實(shí)施例一中的裝置的的技術(shù)效果在于：通過圖形化引導(dǎo)工件的測量，不僅可以避免因人的因素導(dǎo)致的錯(cuò)檢和漏檢，更使產(chǎn)品的工件檢測環(huán)節(jié)的作業(yè)方式產(chǎn)生重大的變革，不用再由人一個(gè)個(gè)地檢測后再在紙上加以記錄，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。

請參閱圖5，實(shí)施例二，一種用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置1，與實(shí)施例一中裝置大部分功能單元相同，不同之處在于，包括：

圖形信息導(dǎo)入單元10之前還具有以下單元：

識(shí)別碼導(dǎo)入單元5，用于導(dǎo)入工件的識(shí)別碼；

測量總數(shù)據(jù)判斷單元6，用于判斷所述的工件的測量總數(shù)據(jù)是否被全部測量完，若是，進(jìn)入反饋單元7，若否，進(jìn)入圖形信息導(dǎo)入單元10;

反饋單元7，反饋所述的工件已經(jīng)被全部測量完畢。

實(shí)施本實(shí)施例二的裝置的技術(shù)效果在于：為使工件或終端檢測人員或檢測設(shè)備符合檢測工藝的要求，以及能夠?qū)崿F(xiàn)檢測過程的可追溯性，在終端設(shè)備上，需有標(biāo)識(shí)人員和設(shè)備身份的手段和方法，這種身份標(biāo)識(shí)的方法可以通過被測工件綁定數(shù)據(jù)采集終端或電腦硬件設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

請參閱圖6，實(shí)施例三，一種用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置1，與實(shí)施例一中裝置大部分功能單元相同，不同之處在于，工件測量提醒單元50具體包括：

測量數(shù)據(jù)導(dǎo)入單元51，用于提醒用戶進(jìn)行工件的測量并導(dǎo)入測量數(shù)據(jù)；

測量結(jié)果判斷單元52，用于判斷測量結(jié)果是否符合測量公差，若是，反饋符合條件并記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，若否，反饋所述的工件不符合條件，記錄測量時(shí)間和/或結(jié)果，報(bào)警并提醒用戶另行處理。

實(shí)施本實(shí)施例三的裝置的技術(shù)效果在于：提供檢測人員操作界面和任務(wù)引導(dǎo)，計(jì)算、判斷和提示檢測數(shù)據(jù)的符合性。

請參閱圖7，實(shí)施例一、一種用于工件的引導(dǎo)式測量的系統(tǒng)，包括至少一個(gè)檢測終端100、控制中心200及至少一個(gè)數(shù)據(jù)庫300，檢測終端100、控制中心200及數(shù)據(jù)庫300依次相連，其中，在控制中心200具有上述的用于工件的引導(dǎo)式測量的裝置1。

系統(tǒng)還包括多個(gè)用戶終端，控制中心200及檢測終端100通過局域網(wǎng)、wlan、wifi、3g、4g或藍(lán)牙進(jìn)行通訊。

數(shù)據(jù)庫300包括系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、人員數(shù)據(jù)庫、設(shè)備數(shù)據(jù)庫和/或檢測數(shù)據(jù)庫。

實(shí)施本發(fā)明的一種用于工件的引導(dǎo)式測量的方法、裝置以及系統(tǒng)，具有以下有益的技術(shù)效果：

自動(dòng)圖形化引導(dǎo)工件的測量工作，可以保證測量過程的不遺漏、不出錯(cuò)、實(shí)時(shí)性、可靠性與客觀性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。