一種基于二維碼技術(shù)的信息化管理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物流管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于二維碼技術(shù)的信息化管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在物流管理系統(tǒng)中，物料的相關(guān)信息往往會隨著物料所在的場所以及其在生產(chǎn)制造流程中的狀態(tài)變化而變化，例如物料的進倉或出倉時數(shù)量、型號、日期，物料在生產(chǎn)時所處的工序狀態(tài)等；在現(xiàn)有的物流管理系統(tǒng)中，通常需要人手去錄入更新這些信息，不僅浪費人手，而且利用人手錄入系統(tǒng)會存在時間差使系統(tǒng)中的物料信息無法及時更新，不利于管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠通過二維碼掃描實現(xiàn)產(chǎn)品從原料至成品的生產(chǎn)過程中的各種信息錄入的基于二維碼技術(shù)的信息化管理系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種基于二維碼技術(shù)的信息化管理系統(tǒng)，包括硬件部分、電子系統(tǒng)部分以及與該電子系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)平臺，其中所述的硬件部分包括服務(wù)器和終端設(shè)備，所述服務(wù)器與終端設(shè)備之間通過有線或無線的方式連接，該服務(wù)器還連接有短信收發(fā)器，所述終端設(shè)備包括可掃描二維碼的掃描設(shè)備和可查詢信息的查詢設(shè)備；所述電子系統(tǒng)部分包括來料訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)責(zé)任人信息庫以及對應(yīng)不同崗位的系統(tǒng)帳號，各系統(tǒng)帳號的權(quán)限依據(jù)其對應(yīng)崗位的工作內(nèi)容進行設(shè)定，其中來料訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)責(zé)任人信息庫和系統(tǒng)帳號信息均儲存在服務(wù)器中，系統(tǒng)帳號通過終端設(shè)備登錄或直接綁定到特定的終端設(shè)備上；來料訂單數(shù)據(jù)庫記錄了各來料訂單的相關(guān)信息，包括各來料訂單的訂單號、原料型號、原料數(shù)量、實際收貨數(shù)量、來料品質(zhì)檢驗表、出倉數(shù)量和實際出倉數(shù)量同一來料訂單中的各原料共用同一由系統(tǒng)生成的來料二維碼；生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫中記錄了各生產(chǎn)訂單的相關(guān)信息，包括生產(chǎn)訂單的訂單號、交貨日期、其所屬產(chǎn)品的編號、產(chǎn)品數(shù)量、原料型號、工序狀態(tài)信息表、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗表、入倉產(chǎn)品數(shù)量和出貨產(chǎn)品數(shù)量，各生產(chǎn)訂單中所使用的各件原料均具有專屬的由系統(tǒng)生成的生產(chǎn)二維碼；生產(chǎn)責(zé)任人信息庫記錄了各生產(chǎn)責(zé)任人的級別、手機號碼和郵箱地址；當(dāng)掃描設(shè)備掃描來料二維碼或生產(chǎn)二維碼后可，電子系統(tǒng)依據(jù)其系統(tǒng)帳號的權(quán)限對其所屬的數(shù)據(jù)庫進行相應(yīng)的更新操作；當(dāng)原料入倉時，工作人員掃描原料上的來料二維碼，電子系統(tǒng)自動更新來料訂單數(shù)據(jù)庫內(nèi)的實際收貨數(shù)量，并同步上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上；在原料品質(zhì)檢驗時，當(dāng)原料完成某一檢驗項目后，工作人員掃描原料上的來料二維碼，并通過終端設(shè)備錄入該項目的檢驗結(jié)果，同時系統(tǒng)自動結(jié)果同步上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上給供應(yīng)商確認；當(dāng)生產(chǎn)計劃下達后，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單所需原料的種類和數(shù)量鎖定倉庫內(nèi)的原料，已鎖定的原料可通過掃描來料二維碼確認出倉，同時系統(tǒng)自動更新來料訂單數(shù)據(jù)庫中的出倉日期和出倉數(shù)量，未鎖定的原料無法掃描二維碼以使其不能確認出倉；在生產(chǎn)過程中，每進行一道工序前，工作人員需要利用掃描設(shè)備掃描原料上的生產(chǎn)二維碼，電子系統(tǒng)自動更新原料的工序狀態(tài)信息，各工序分配權(quán)限不同的系統(tǒng)帳號并按照工序設(shè)定二維碼的掃描順序，前道工序沒有掃描則后續(xù)工序無法掃描；在查詢工序信息時，工作人員可利用查詢設(shè)備從電子系統(tǒng)的查詢窗口中查詢各原料的最新工序狀態(tài)信息；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，掃描設(shè)備掃描生產(chǎn)二維碼后，系統(tǒng)自動識別該件原料在生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫中的信息，然后可通過終端設(shè)備輸入涉及該件原料的異常信息，服務(wù)器通過電子郵件或短信以設(shè)定的間隔時間逐級通知生產(chǎn)責(zé)任人直到異常警報解除。
[0005]進一步，電子系統(tǒng)生成來料訂單的來料二維碼后，服務(wù)器將該來料二維碼發(fā)布在網(wǎng)絡(luò)平臺中供原料供應(yīng)商下載并打印至原料包裝箱上。
[0006]進一步，所述生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫還包括有作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)帳號所對應(yīng)的工序調(diào)出與該工序相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容。
[0007]進一步，所述來料訂單數(shù)據(jù)庫中還標(biāo)注了原料屬性為代管或者非代管，其中非代管原料在完成檢驗后，系統(tǒng)自動生成電子賬單并上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上給供應(yīng)商確認對賬；代管原料被分配生產(chǎn)后系統(tǒng)自動將其屬性更新為非代管，同時系統(tǒng)自動生成電子賬單并上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上給供應(yīng)商確認對賬。
[0008]進一步，所述的硬件部分還包括讀卡器和驗證卡，系統(tǒng)在完成原料清點后自動生成確認單，通過讀卡器讀取驗證卡進行確認。
[0009]優(yōu)選地，所述掃描設(shè)備包括包括帶攝像頭的電腦或掃描槍。
[0010]優(yōu)選地，所述查詢設(shè)備包括電腦或智能手機。
[0011]優(yōu)選地，所述電子系統(tǒng)為SAP或ERP。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于二維碼技術(shù)的信息化管理系統(tǒng)，可利用登錄或綁定不同帳號的終端設(shè)備掃描來料二維碼或生產(chǎn)二維碼，對其對應(yīng)的來料訂單數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫進行相應(yīng)的更新操作，能簡化了生產(chǎn)過程中對物料的清點和記錄工作，提高生產(chǎn)效率，同時也更便于對物料進行管理。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的硬件部分原理圖。
[0014]圖2為本發(fā)明在一般制造過程中的原理圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的對賬流程圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的物料鎖定方法的流程圖。
[0017]圖5為本發(fā)明發(fā)送異常警報的流程圖。
[0018]其中，1-服務(wù)器，2_短彳目收發(fā)器，3_讀卡器，31_驗證卡，4_終端設(shè)備，5_來料二維碼，6-生產(chǎn)二維碼。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0020]參見附圖1所示，在本實施例中，基于二維碼技術(shù)的信息化管理系統(tǒng)括硬件部分、電子系統(tǒng)部分以及與該電子系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)平臺，其中硬件部分包括服務(wù)器I和終端設(shè)備4，服務(wù)器I與終端設(shè)備4之間通過有線或無線的方式連接，該服務(wù)器I還連接有短信收發(fā)器2，終端設(shè)備4包括可掃描二維碼的掃描設(shè)備和可查詢信息的查詢設(shè)備，在本實施例中，掃描設(shè)備包括包括帶攝像頭的電腦或掃描槍，查詢設(shè)備包括電腦或智能手機；電子系統(tǒng)部分包括來料訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)責(zé)任人信息庫以及對應(yīng)不同崗位的系統(tǒng)帳號，在本實施例中，電子系統(tǒng)為SAP或ERP，各系統(tǒng)帳號的權(quán)限依據(jù)其對應(yīng)崗位的工作內(nèi)容進行設(shè)定，其中來料訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)責(zé)任人信息庫和系統(tǒng)帳號信息均儲存在服務(wù)器I中，系統(tǒng)帳號通過終端設(shè)備4登錄或直接綁定到特定的終端設(shè)備4上；來料訂單數(shù)據(jù)庫記錄了各來料訂單的相關(guān)信息，包括各來料訂單的訂單號、原料型號、原料數(shù)量、實際收貨數(shù)量、來料品質(zhì)檢驗表、出倉數(shù)量和實際出倉數(shù)量同一來料訂單中的各原料共用同一由系統(tǒng)生成的來料二維碼5 ;生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)庫中記錄了各生產(chǎn)訂單的相關(guān)信息，包括生產(chǎn)訂單的訂單號、交貨日期、其所屬產(chǎn)品的編號、產(chǎn)品數(shù)量、原料型號、工序狀態(tài)信息表、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗表、入倉產(chǎn)品數(shù)量和出貨產(chǎn)品數(shù)量，各生產(chǎn)訂單中所使用的各件原料均具有專屬的由系統(tǒng)生成的生產(chǎn)二維碼6 ;生產(chǎn)責(zé)任人信息庫記錄了各生產(chǎn)責(zé)任人的級別、手機號碼和郵箱地址；當(dāng)掃描設(shè)備掃描來料二維碼5或生產(chǎn)二維碼6后可，電子系統(tǒng)依據(jù)其系統(tǒng)帳號的權(quán)限對其所屬的數(shù)據(jù)庫進行相應(yīng)的更新操作。
[0021]參見附圖2所示，制造業(yè)的一般生產(chǎn)流程是:先向供應(yīng)商訂購原料，原料收貨清點后再進行品質(zhì)檢驗，將不合格的原料退回其余的進倉存放，生產(chǎn)計劃定下后從倉庫中取出原料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后對產(chǎn)品進行品質(zhì)檢驗，合格產(chǎn)品進倉存放，最后產(chǎn)品從倉庫中取出清點并外送。而在這整個流程中均可利用二維碼掃描系統(tǒng)對原料及產(chǎn)品進行管理。
[0022]參見附圖3所示，在原料入倉時，工作人員掃描原料上的來料二維碼5，電子系統(tǒng)自動更新數(shù)據(jù)庫內(nèi)的實際收貨數(shù)量，實現(xiàn)對原料的清點和記錄，同時系統(tǒng)會將其更新信息同步上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上，供供應(yīng)商查詢。在實際應(yīng)用時，假如生產(chǎn)規(guī)模較大原料較多時，企業(yè)會分配不同的倉管員負責(zé)不同訂單的清點工作，在安排工作時，可通過設(shè)置系統(tǒng)賬號的權(quán)限對具體倉管員負責(zé)的清點范圍進行限定，既可方便管理，也能進一步避免倉管員在清點過程中出錯。在本實施例中，硬件部分還包括讀卡器3和驗證卡31，系統(tǒng)在完成原料清點后自動生成確認單，通過讀卡器3讀取驗證卡31進行確認。
[0023]在原料品質(zhì)檢驗時，當(dāng)原料完成某一檢驗項目后，工作人員掃描原料上的來料二維碼5，并通過終端設(shè)備4錄入該項目的檢驗結(jié)果，其具體形式可為當(dāng)工作人員掃描原料后，終端設(shè)備4上會彈出相應(yīng)的操作界面(如界面中可顯示“合格”和“不合格”的選擇按鍵，工作人員根據(jù)檢驗結(jié)果選擇相應(yīng)按鍵)，通過該界面輸入檢驗結(jié)果，當(dāng)所有檢驗項目完成后，系統(tǒng)綜合來料品質(zhì)檢驗表的結(jié)果判斷原料品質(zhì)，品質(zhì)合格的原料可進倉存放，不合格的則退回供應(yīng)商，同時系統(tǒng)自動結(jié)果同步上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上給供應(yīng)商確認。
[0024]參見附圖4所示，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達后，電子系統(tǒng)自動分配原料并生成一系列生產(chǎn)二維碼64，同時更新數(shù)據(jù)庫中的出倉數(shù)量，原料出倉時，工作人員掃描原料上的來料二維碼53，電子系統(tǒng)自動更新數(shù)據(jù)庫內(nèi)的實際出倉數(shù)量，實現(xiàn)原料出倉數(shù)量的清點和記錄。原料在出倉后在其表面貼上相應(yīng)的生產(chǎn)訂單二維碼。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單所需原料的種類和數(shù)量鎖定倉庫內(nèi)的原料，已鎖定的原料可通過掃描來料二維碼5確認出倉，同時系統(tǒng)自動更新來料訂單數(shù)據(jù)庫中的出倉日期和出倉數(shù)量，未鎖定的原料無法掃描二維碼以使其不能確認出倉。在本實施例中其鎖定方法為:首先設(shè)定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期以及系統(tǒng)的刷新周期，若當(dāng)前時間與生產(chǎn)訂單交貨日期的間隔等于生產(chǎn)周期時，系統(tǒng)根據(jù)該生產(chǎn)訂單所需原料的種類和數(shù)量自動鎖定倉庫內(nèi)的原料，并且優(yōu)先鎖定進倉日期較前的原料；系統(tǒng)每隔一個刷新周期刷新一次，同時已鎖定的原料不會再被系統(tǒng)自動安排到其它的生產(chǎn)訂單中。
[0025]在本實施例中，來料訂單數(shù)據(jù)庫中還標(biāo)注了原料屬性為代管或者非代管，其中非代管原料在完成檢驗后，系統(tǒng)自動生成電子賬單并上傳到網(wǎng)絡(luò)平臺上給供應(yīng)商確認對賬；代管原料被分配生產(chǎn)