專利名稱：表盤式控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及用在車輛中的控制器。
背景技術(shù)：
近年來，通過使用操作控制單元來控制諸如空調(diào)機(jī)、車載音響系統(tǒng)、及導(dǎo)航系統(tǒng)等各種車用系統(tǒng)及裝置。操作控制單元具有由使用者(即車輛使用者)操作以輸入各種輸入信號(hào)來控制那些裝置的操作單元。除了其他操作部件外，將空調(diào)機(jī)的用于控制空氣量、空氣溫度、或排氣位置的操作部件或車載音響系統(tǒng)的用于控制音量的操作部件等設(shè)置為表盤式控制器(參見日本專利文獻(xiàn)JP-A-H11-273506、JP-A-2000-67696、及JP-A-2001-184969)。
在上述各文獻(xiàn)中描述的表盤式控制器均在操作表盤的中心部(操作表盤的轉(zhuǎn)軸所處位置)具有諸如按壓開關(guān)、或LED指示器等輔助裝置。操作表盤通常成排布置在儀表面板上，并通過使得操作表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)檢測單元處于各個(gè)操作表盤的外周來防止兩個(gè)或更多相鄰操作表盤的輔助裝置之間的干涉。根據(jù)專利文獻(xiàn)JP-A-H11-273506的描述，通過將具有碳膜電阻的可變電阻器印刷在沿操作表盤的外周的襯底上來檢測表盤的轉(zhuǎn)角。根據(jù)專利文獻(xiàn)JP-A-2000-67696及JP-A-2001-184969的描述，通過將轉(zhuǎn)動(dòng)可變電阻器的轉(zhuǎn)軸上的小齒輪與操盤表盤的外周上的大齒輪相關(guān)聯(lián)，操作表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)可傳遞至該轉(zhuǎn)動(dòng)可變電阻器。
但是，專利文獻(xiàn)JP-A-H11-273506中所揭示的操作表盤的結(jié)構(gòu)需要印刷在合適地成形以布置在儀表面板上的襯底上的較大弧形碳膜電阻器，這會(huì)導(dǎo)致襯底的制造成本增加。此外，設(shè)置碳膜電阻器所需的額外空間消耗了襯底上的有限空間，由此減小了其他電路元件的安裝空間并導(dǎo)致襯底的空間效率劣化。另一方面，專利文獻(xiàn)JP-A-2000-67696及JP-A-2001-184969的公開中提出的結(jié)構(gòu)需要占據(jù)較大平面空間的轉(zhuǎn)動(dòng)可變電阻器或小齒輪布置在操作表盤的外部位置，由此因作為儀表面板上的操作表盤的背景空間的增大平面空間而限制了尺寸及/或設(shè)計(jì)。此外，當(dāng)多個(gè)操作表盤需要布置在為具有小齒輪等所要求的距離內(nèi)的區(qū)域中時(shí)，操作表盤的背景空間的增大會(huì)成為問題。

發(fā)明內(nèi)容
著眼于上述及其他問題，本發(fā)明提供了一種表盤式控制器，該表盤式控制器通過在設(shè)計(jì)方面較少的要求而具有較小的體積。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該表盤式控制器包括表盤；位移轉(zhuǎn)換器，用于將由所述表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)操作引起的轉(zhuǎn)動(dòng)位移轉(zhuǎn)換為所述表盤沿所述表盤的轉(zhuǎn)軸的軸向位移；及位移檢測器，用于基于所述表盤的所述軸向位移的檢測結(jié)果來檢測并輸出與所述表盤的轉(zhuǎn)角相關(guān)的信息。具有上述結(jié)構(gòu)的表盤式控制器檢測在表盤的軸向方向上的位移，由此位移檢測機(jī)構(gòu)需要的空間較小。這使得用于控制器的安裝空間較小，因此，較小體積的表盤式控制器具有在設(shè)計(jì)上較少的限制以及變更設(shè)計(jì)的更大適應(yīng)性。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，通過在控制器的主體中設(shè)置輔助裝置，表盤式控制器可提供更多的優(yōu)點(diǎn)。以此方式，輔助裝置不會(huì)與位移檢測機(jī)構(gòu)干涉。此外，控制器自身需要較小的安裝空間，改進(jìn)了布置靈活性等。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器的主體布置在殼體上，而位移指示器布置在主體的殼體一側(cè)。以此方式，具有多個(gè)選擇位置的表盤式控制器需要較小的安裝空間。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器使用分別獨(dú)立于表盤布置的位移指示器及位移檢測器。以此方式，表盤式控制器具有較簡單的結(jié)構(gòu)及就設(shè)置及/或設(shè)計(jì)而言更大的自由度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器使用電阻器以電氣檢測表盤的轉(zhuǎn)角。以此方式，表盤式控制器需要較小的安裝空間，且來自電阻器的輸出信號(hào)可方便地轉(zhuǎn)換為表盤的轉(zhuǎn)角。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器使用具有彈性構(gòu)件的表盤，該彈性構(gòu)件將彈性力施加至在斜坡上滑動(dòng)的指示器。以此方式，通過位移檢測器方便地檢測表盤在表盤式控制器中的轉(zhuǎn)角。該指示器及斜坡可形成為凸輪機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器使用凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)采用呈臺(tái)階狀的斜坡。以此方式，表盤式控制器可適用為對物理量進(jìn)行步進(jìn)選擇的控制器。此外，該表盤式控制器可獲得穩(wěn)定的控制感覺。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器的表盤形成為筒，而凸輪機(jī)構(gòu)布置在位于筒的底部的槽中。以此方式，表盤式控制器的外形得到改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，表盤式控制器采用布置在主體中的保持器來保持表盤并提供輔助滑動(dòng)表面設(shè)置空間。以此方式，簡化了表盤式控制器的結(jié)構(gòu)，并縮小了表盤式控制器的安裝空間。


本發(fā)明的其他目的、特征、及優(yōu)點(diǎn)通過以下參考附圖所做的詳細(xì)描述將變得更為清楚，其中圖1示出了本發(fā)明的車內(nèi)操作單元的正視圖；圖2示出了本發(fā)明的實(shí)施例中的表盤式控制器中的電路的示意性視圖；圖3示出了該實(shí)施例中的表盤式控制器的立體分解圖；圖4A示出了圖3中主體的橫截面；圖4B示出了圖3中主體的仰視圖；圖5A及圖5B示出了對安裝支撐筒的說明；圖6A示出了線性可變電阻器單元的橫截面；圖6B示出了在圖6A中沿線VIB-VIB所取的線性可變電阻器單元的橫截面；圖6C示出了在圖6A中沿線VIC-VIC所取的線性可變電阻器單元的橫截面；圖7A示出了在線性可變電阻器單元中等效電路的示意性視圖；圖7B示出了線性可變電阻器單元的特性視圖；圖8示出了圖3中表盤式控制器的操作的說明性視圖；圖9A示出了圖3中表盤式控制器的主體的第一修改示例的橫截面；圖9B示出了圖3中表盤式控制器的主體的第一修改示例的仰視圖；圖10示出了圖9A及圖9B中表盤式控制器的操作的說明性視圖；圖11示出了對輔助滑動(dòng)面的修改示例的說明；圖12示出了對凸輪機(jī)構(gòu)的修改示例的說明；圖13示出了具有圖12的凸輪機(jī)構(gòu)的表盤式控制器的說明性視圖；圖14示出了圖3的表盤式控制器的第二修改示例的橫截面；圖15示出了位移檢測單元的第一修改示例的橫截面；及圖16示出了位移檢測單元的第二修改示例的橫截面。
具體實(shí)施例方式
參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例及其修改示例。
圖1示出了作為本發(fā)明的示例的車內(nèi)操作單元U的正視圖。車內(nèi)操作單元U用于控制車輛內(nèi)作為車用電子裝置的空調(diào)機(jī)。車內(nèi)操作單元U容納在樹脂殼體(即，儀表面板)200內(nèi)。殼體200的正面(即，車內(nèi)操作單元U的正面)具有表盤式控制器1A、1B及1C(通過使用標(biāo)號(hào)1來將三個(gè)控制器1A、1B及1C作為整體單元來表示)。表盤式控制器1A、1B及1C成排地串聯(lián)布置在殼體200上以由使用者進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作。
每個(gè)表盤式控制器1A、1B及1C均用于控制空調(diào)功能，且表盤式控制器1A、1B及1C分別起溫度設(shè)定單元、排氣選擇單元、以及氣流選擇單元。殼體200的正面沿表盤式控制器1A、1B及1C的各個(gè)表盤10的外周具有功能顯示區(qū)域201A、201B及201C。通過轉(zhuǎn)動(dòng)表盤10的指示器2I以與預(yù)定角位置對準(zhǔn)，每個(gè)表盤10均用于選擇被賦予各個(gè)功能顯示區(qū)域201A、201B及201C的預(yù)定角位置的功能的期望選擇/操作狀態(tài)。
相較于其他兩個(gè)控制器1B、1C的角位置的步調(diào)，表盤式控制器1A的表盤10具有用于半連續(xù)性控制空氣溫度的角位置的更精細(xì)步調(diào)。表盤式控制器1B、1C具有等角間距布置的五個(gè)角位置。排氣選擇單元的表盤式控制器1B的五個(gè)角位置被分別指定為“面部排氣”、“面部+腳部排氣”、“腳部排氣”、“腳部+除霧排氣”、及“除霧排氣”。氣流選擇單元的表盤式控制器1C的五個(gè)角位置分別被指定為“關(guān)(關(guān)閉)”、“低(氣流檔位I，或自動(dòng))”、“氣流檔位II”、“氣流檔位III”、及“高(氣流檔位IV)”。
如圖4A及圖4B所示，表盤式控制器1包括表盤10、當(dāng)表盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將表盤10的角位移轉(zhuǎn)換為沿表盤10的轉(zhuǎn)軸的軸向位移的位移轉(zhuǎn)換器100、以及檢測在由轉(zhuǎn)換器100轉(zhuǎn)換后沿轉(zhuǎn)軸的軸向位移并基于軸向位移的檢測結(jié)果輸出關(guān)于表盤10的轉(zhuǎn)角的信息的位移檢測單元70。如圖4A及4B所示，在本實(shí)施例中，表盤的由使用者操作的上表面界定為第一面，而第一面的在表盤10上的相反側(cè)界定為第二面。
表盤10具有筒狀主體21，且該主體21的內(nèi)部具有通過表盤10的第一面暴露的非轉(zhuǎn)動(dòng)輔助裝置3。如圖1所示，輔助裝置3為按壓開關(guān)，并具有用于指示開/關(guān)狀態(tài)的指示器4。通過將位移檢測單元70在表盤10的轉(zhuǎn)軸的徑向方向上相對于輔助裝置3布置在徑向外側(cè)，輔助裝置3的操作機(jī)構(gòu)容納在主體21的內(nèi)部。
就第一面沿表盤10的轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)而言，主體21靜止地布置在殼體200上，并可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，沿主體21的第二面的周向呈盤旋斜坡狀的位移形成表面23P被布置用于轉(zhuǎn)換表盤10在轉(zhuǎn)動(dòng)操作中的位移。此外，如圖4A所示，支撐基體61具有繞轉(zhuǎn)軸處于預(yù)定角位置的位移檢測單元70，而該位移檢測單元70面對位移形成表面23P，并具有用于檢測位移形成表面23P沿轉(zhuǎn)軸的位置的軸向位移檢測器70。本實(shí)施例中的支撐基體61為用于實(shí)施位移檢測單元70(例如，以下描述的線性可變電阻器單元)及觸感式開關(guān)62的電路系統(tǒng)的襯底。
具體而言，位移轉(zhuǎn)換器100形成為獨(dú)立于表盤10的個(gè)體，并包括位置指示器71以及將表盤10的在轉(zhuǎn)動(dòng)操作中的位移轉(zhuǎn)換為沿表盤10的轉(zhuǎn)軸的軸向位移的位移轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)23。軸向位移檢測器70檢測位置指示器71的沿表盤10的轉(zhuǎn)軸的軸向位移，并基于軸向位移的檢測結(jié)果輸出相關(guān)于表盤式控制器1的轉(zhuǎn)角的信息。
如圖6C所示，本實(shí)施例中的軸向位移檢測器70被形成為可變電阻器，其包括關(guān)聯(lián)于位置指示器71的運(yùn)動(dòng)沿表盤10的轉(zhuǎn)軸移動(dòng)的滑動(dòng)觸點(diǎn)76、以及就阻抗值而言由滑動(dòng)觸點(diǎn)76可變地劃分的阻抗導(dǎo)體75。如圖2所示，阻抗導(dǎo)體75的一端(即，端子72A#1)與+5V的信號(hào)源耦合，而其另一端(即，端子72B#2)與地耦合。滑動(dòng)觸點(diǎn)76起通過以滑動(dòng)觸點(diǎn)76劃分阻抗導(dǎo)體75而形成的半橋式電路的分壓的輸出點(diǎn)(即，端子72C#3)的作用。
表盤10的轉(zhuǎn)角反映至分壓，由此通過將分壓供應(yīng)至包括ECU等的控制器153來檢測。然后，控制器153基于分壓的輸入值根據(jù)表盤10的轉(zhuǎn)角理解用于車用裝置的指令的內(nèi)容，并將指令輸出至電機(jī)152(具體而言，輸出至電機(jī)152的驅(qū)動(dòng)器151)。關(guān)聯(lián)于氣溫設(shè)定單元的表盤式控制器1A的電機(jī)152驅(qū)動(dòng)空氣混合調(diào)節(jié)閥以混合冷氣及暖氣。關(guān)聯(lián)于排氣選擇單元的表盤式控制器1B的電機(jī)152驅(qū)動(dòng)排氣切換調(diào)節(jié)閥。關(guān)聯(lián)于氣量選擇單元的表盤式控制器1C的電機(jī)152為風(fēng)扇電機(jī)。
位移轉(zhuǎn)換器100包括根據(jù)表盤10在正向轉(zhuǎn)動(dòng)方向及反向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)操作而在軸向方向上雙向運(yùn)動(dòng)的中部23。當(dāng)將“向前”界定為在軸向方向上從第一面至第二面的方向，而將“向后”界定為與“向前”相反的方向時(shí)，如圖6A所示布置用于朝向中部23偏壓位置指示器71的向后偏壓構(gòu)件77。當(dāng)中部23在向前方向上移動(dòng)時(shí)，克服來自向后偏壓構(gòu)件77的力根據(jù)中部23的運(yùn)動(dòng)在向前方向上驅(qū)動(dòng)位置指示器71，并且當(dāng)通過來自向后偏壓構(gòu)件77的力中部23在向后方向移動(dòng)時(shí)，根據(jù)中部23的向后運(yùn)動(dòng)在向后方向上驅(qū)動(dòng)位置指示器71。
在本發(fā)明中，如圖6A及6C所示，向后偏壓構(gòu)件77為由盤簧制成的彈性構(gòu)件77，其穿過轉(zhuǎn)軸相對于中部23布置在位置指示器71的相反一側(cè)。在圖4A中示出的支撐基體61從相對于位置指示器71的相反一側(cè)支撐彈性構(gòu)件77。彈性構(gòu)件77在中部23與支撐基體61之間的空間中被壓縮一個(gè)位移，該位移直接與中部23在向前方向上的行程成比例。
如圖3所示，位移轉(zhuǎn)換器100布置在表盤10的第二面一側(cè)，并形成為凸輪機(jī)構(gòu)100，該凸輪機(jī)構(gòu)100將沿表盤10的外周具有呈盤旋斜坡狀滑動(dòng)凸輪表面(即，位移形成表面)23P的中部(凸輪單元)23與根據(jù)表盤10在正反方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)沿滑動(dòng)凸輪表面23P滑動(dòng)進(jìn)行軸向方向上的運(yùn)動(dòng)的凸輪隨動(dòng)件(即，位置指示器)71進(jìn)行結(jié)合。
如圖6A所示，凸輪隨動(dòng)件71及彈性構(gòu)件77為線性可變電阻器單元70的一部分。線性可變電阻器單元70包括在上側(cè)具有開口的殼體73以及用于封閉該開口的蓋體74。盡管為了方便描述圖中所示的線性可變電阻器單元70的結(jié)構(gòu)的原因，殼體73的開口示出為在上側(cè)，但殼體73的開口并不一定必須面向上布置。換言之，在以下描述中，諸如“向上”及“向下”的術(shù)語并不一定限制線性可變電阻器單元70的布置的方位。
殼體73由樹脂制成，而殼體73的內(nèi)壁具有設(shè)置在其上的引線框78。引線框78由金屬制成，且其上形成有多個(gè)端子框78A、78B及78C。端子框78A具有設(shè)置在其上端的橫向框78H。端子框78A、78B及78C的下端穿過殼體73的底部，并與墊片72A、72B及72C電耦合以表面安裝在底部的相反側(cè)上。在三個(gè)框中間的端子框78B以及橫向框78H與由呈縱向細(xì)長狀碳膜制成的阻抗導(dǎo)體75相耦合。導(dǎo)線框78通過插入模制固定到殼體73上使得框78的主表面與殼體73的內(nèi)壁一致。
殼體73具有用于將盤簧(彈性構(gòu)件)77定位在底部的上表面上的位置標(biāo)記器73b。盤簧77由位置標(biāo)記器73b定位使得下端裝配在其上。盤簧77的上端抵靠凸輪隨動(dòng)件71。凸輪隨動(dòng)件71具有抵靠滑動(dòng)凸輪表面23(圖3)并由樹脂制成的球形上端。凸輪隨動(dòng)件71的主體形成為圓柱狀，而凸輪隨動(dòng)件71的主體的下端在直徑上減小并裝配在盤簧77的內(nèi)部上側(cè)。
凸輪隨動(dòng)件71具有從蓋體74的通孔74h伸出的上端，并具有金屬滑動(dòng)框79布置在其上的下端?；瑒?dòng)框79的兩端的每一個(gè)均具有形成在其上的滑動(dòng)觸點(diǎn)76，且其中一個(gè)滑動(dòng)觸點(diǎn)76與阻抗導(dǎo)體75接觸，同時(shí)另一個(gè)滑動(dòng)觸點(diǎn)76在上下方向上與端子框78C滑動(dòng)接觸。與滑動(dòng)觸點(diǎn)76一體形成的滑動(dòng)框79由諸如用于彈簧的磷青銅或鈹銅等彈性金屬材料制成。滑動(dòng)觸點(diǎn)76從滑動(dòng)框79的兩端朝向下側(cè)延伸成帶形，而帶形的中部具有彈性地抵靠阻抗導(dǎo)體75或端子框78C的突起切割部。
在圖6A中，凸輪隨動(dòng)件71隨著表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)而向上/向下移動(dòng)。因此，如圖7A所示，滑動(dòng)觸點(diǎn)76將阻抗導(dǎo)體75按直接與凸輪隨動(dòng)件71的位置成比例的比率來劃分。以此方式，如圖7B所示，墊片72C處的分壓線性地改變。在本實(shí)施例中，阻抗導(dǎo)體75具有10kΩ的額定阻抗值，并將凸輪隨動(dòng)件71的最大伸出長度確定為7.5mm。
如圖12所示，滑動(dòng)凸輪表面23P可形成為整體傾斜表面。例如，用于控制氣溫設(shè)定的表盤式控制器1A可使用來以連續(xù)方式或以半連續(xù)方式控制其角位置，由此其整體可有效地以上述傾斜形狀起作用。另一方面，因?yàn)槭褂门艢膺x擇及氣量選擇來選擇離散的特性或級(jí)進(jìn)的量，故用于控制排氣選擇/氣量選擇的表盤式控制器1B、1C可優(yōu)選地沿表盤10的外周具有臺(tái)階形狀，如圖3所示，該臺(tái)階形狀由交替連續(xù)的斜坡部25以及平坦部24構(gòu)成。如圖8所示，以此方式，表盤10在平坦部24中任何位置的轉(zhuǎn)動(dòng)位置對應(yīng)于表示相同角位置的相同輸出電壓，由此有效地起到了級(jí)進(jìn)地輸出檢測的角位置的作用。
圖4B示出了滑動(dòng)凸輪表面23P的仰視圖。斜坡部25以傾斜陰影線示出。T1及T2為表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)操作的轉(zhuǎn)動(dòng)極限。通過布置在殼體200及主體21兩者上的止擋塊，表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)被限制在轉(zhuǎn)動(dòng)極限T1/T2之間。
如圖2所示，表盤10具有呈筒狀的主體，而在主體21的一端上形成有滑動(dòng)凸輪表面23P。主體21覆蓋地并同心地布置在具有筒狀外形并在殼體200的正面突起的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起50上。轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起50具有圍繞其基部在儀表面板上的環(huán)形凹部53，用于隱藏形成在主體21的第二面一側(cè)的凸輪機(jī)構(gòu)23。凸輪隨動(dòng)件71從形成在環(huán)形凹部53的底部上的通孔54伸出。
如圖4A所示，主體21的內(nèi)部中布置有筒狀安裝支撐22。筒狀安裝支撐22與主體21的內(nèi)壁同心地布置，其中兩者之間保持有筒狀縫隙空間。筒狀安裝支撐22的第二面?zhèn)榷瞬吭谕獗砻嫔暇哂羞B接肋26，用于將外側(cè)連接至主體21的內(nèi)表面。肋26在徑向方向上彈性地將支撐22的外表面與主體21的內(nèi)表面相連接。在對應(yīng)于筒狀安裝支撐22的第一面的位置處，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起50的外表面具有保持筒狀安裝支撐22以防止掉落的凸起保持器55。連接肋26沿主體21的外表面形成為筒狀。保持器55具有三角形橫截面，三角形的底邊形成抵靠表面，而其斜邊形成為用于導(dǎo)引筒狀安裝支撐22從第一面一側(cè)插入的導(dǎo)引面(導(dǎo)引面可具有曲面)。主體21、筒狀安裝支撐22、以及連接肋26一體地形成為由樹脂(例如，ABS樹脂)制成的注塑成型體2。
如圖5A及圖5B所示，注塑成型體2從其第二面一側(cè)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起50上。筒狀安裝支撐22通過在徑向方向上彈性伸展而通過凸起保持器55使得第一面被保持器55捕獲并保持。
形成為按壓開關(guān)的輔助裝置3具有樹脂模制主體，該主體具有呈盤狀的按扭體30以及布置在按鈕體30的反向一側(cè)的滑動(dòng)筒32。輔助裝置3由諸如ABS樹脂等的樹脂形成。筒32在軸向方向上插入轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起50，并由允許筒32的預(yù)定范圍的軸向運(yùn)動(dòng)的凸起50可移動(dòng)地支撐。當(dāng)沿轉(zhuǎn)軸向前移動(dòng)時(shí)，筒32通過其第二面按壓位于襯底61上的觸感式開關(guān)62。觸感式開關(guān)62否則通過由布置在其內(nèi)的彈簧向后按壓而關(guān)閉。如圖3所示，筒32具有在其外表面上徑向向外延伸的導(dǎo)引肋33，用于通過配合導(dǎo)引槽51(成對肋52)來導(dǎo)引其滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)引肋33及導(dǎo)引槽51起按鈕體30及筒32相對于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起50的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的止動(dòng)器的作用。在本實(shí)施例中，作為導(dǎo)引肋33及導(dǎo)引槽51的結(jié)合的止動(dòng)器結(jié)構(gòu)被布置在筒32的外周的多個(gè)位置處。
盡管參考附圖已結(jié)合其優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了充分地描述，但需要注意的是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解存在各種改變及修改示例。
以下描述表盤式控制器的修改示例。在以下描述中類似的部件具有類似的標(biāo)號(hào)，且簡化或省去對類似部件的描述。
通過應(yīng)用以下結(jié)構(gòu)，表盤式控制器的表盤10優(yōu)選地以步進(jìn)方式轉(zhuǎn)動(dòng)。即，表盤10被保持在臨時(shí)保持表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)的保持器的多個(gè)預(yù)定位置中的一個(gè)位置處。在多個(gè)預(yù)定位置處，表盤10優(yōu)選地由向表盤10施加保持力以在那位置進(jìn)行穩(wěn)定的保持的保持器所保持。具體而言，表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)可被保持在凸輪隨動(dòng)件71面對平坦部24的角位置以改進(jìn)穩(wěn)定性及位置精確性。
用于在特定角位置保持表盤10的保持器可以以下方式設(shè)置。即，如圖9A及圖9B所示，表盤10的第二面設(shè)置有獨(dú)立于滑動(dòng)凸輪表面23P形成的輔助滑動(dòng)表面91，而支撐基體61設(shè)置有輔助滑動(dòng)構(gòu)件90，當(dāng)表盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該輔助滑動(dòng)構(gòu)件90在轉(zhuǎn)軸的預(yù)定角位置處以滑動(dòng)接觸方式面對輔助滑動(dòng)表面91。當(dāng)表盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輔助滑動(dòng)構(gòu)件90的邊緣以滑動(dòng)接觸方式越過輔助滑動(dòng)表面91。保持器包括在軸向方向上從輔助滑動(dòng)表面91及輔助滑動(dòng)構(gòu)件90其中一者突起的凸起位置標(biāo)記器90t、以及與凸起位置標(biāo)記器90t適當(dāng)配合的凹入位置標(biāo)記器92。以此方式，當(dāng)表盤10位于預(yù)定角位置處時(shí)，凸起位置標(biāo)記器90t與凹入位置標(biāo)記器92配合，而當(dāng)表盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過彈性地越過在表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的邊緣，凸起位置標(biāo)記器90t與凹入位置標(biāo)記器92分離。因此，凸起位置標(biāo)記器90t與凹入位置標(biāo)記器92之間的配合以增加的穩(wěn)定性將表盤10保持在預(yù)定角位置處，而以彈性方式將凸起位置標(biāo)記器90t從凹入位置標(biāo)記器92分離則提供了在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上由邊緣引起的大小合適的抵抗力。因此，由使用者對表盤式控制器的操作獲得了改進(jìn)的穩(wěn)定性及位置精確性。
如圖9B所示，輔助滑動(dòng)表面91及滑動(dòng)凸輪表面23P在轉(zhuǎn)軸的徑向方向上于各個(gè)不同位置處以至少部分重疊的形式形成。以此方式，輔助滑動(dòng)表面91及滑動(dòng)凸輪表面23P在徑向方向上不會(huì)彼此干涉，由此就操作的轉(zhuǎn)角而言提供了增加的自由度。該結(jié)構(gòu)對具有超過180度轉(zhuǎn)角的操作特別有利。即，從T1至T2的轉(zhuǎn)角由滑動(dòng)凸輪表面23P覆蓋，而從T1’至T2’的轉(zhuǎn)角由輔助滑動(dòng)表面91覆蓋。根據(jù)圖9A，輔助滑動(dòng)表面91形成在肋26的第二面一側(cè)。此外，因?yàn)闉榱藰?gòu)成表盤10在結(jié)構(gòu)上需要筒狀安裝支撐22與主體21之間的連接，故形成在連接肋26上的輔助滑動(dòng)表面91提供了增加的空間效率。此外，滑動(dòng)凸輪表面23P形成在主體21的第二面上，由此使得輔助滑動(dòng)表面91的位置位于在徑向上不同于滑動(dòng)凸輪表面23P的位置處。
支撐基體61可在保持器(凸起位置標(biāo)記器90t/凹入位置標(biāo)記器92)的各個(gè)位置具有輔助彈性構(gòu)件59以壓配合位置標(biāo)記器90t及92。以此情況下，來自輔助彈性構(gòu)件59的力起用于從凹入標(biāo)記器92分離凸起位置標(biāo)記器90t的抵抗力的作用，且當(dāng)表盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還起用于按壓凸起標(biāo)記器90t于輔助滑動(dòng)表面91上的按壓力的作用。因此，通過支撐基體61與位置標(biāo)記器90t及92之間的摩擦所引起的用于分離及位置穩(wěn)定性的抵抗力通過調(diào)整彈性構(gòu)件59的彈性被適當(dāng)?shù)厥┘又帘肀P10的轉(zhuǎn)動(dòng)操作。因此，防止了表盤10因車輛的振動(dòng)及/或較小的外部力而導(dǎo)致在周向方向上位移。
如圖9A及圖9B所示，輔助滑動(dòng)表面91及滑動(dòng)凸輪表面23P分別形成在相反方向上傾斜的盤旋斜坡，而隨著表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)，輔助滑動(dòng)構(gòu)件90及凸輪隨動(dòng)件71在相反方向上沿轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)。此外，彈性構(gòu)件77及輔助彈性構(gòu)件59分別被支撐基體61及凸輪隨動(dòng)件71或輔助凸輪隨動(dòng)件90按壓達(dá)與隨動(dòng)件71及90在向前方向上的位移成比例的程度。
例如，如圖9A所示，輔助彈性構(gòu)件59是布置在殼體200中的環(huán)狀凹部53的底部上的盤簧(其一端埋在凹部53中)。在該結(jié)構(gòu)中，由彈性構(gòu)件77產(chǎn)生的在斜坡上按壓凸輪隨動(dòng)件71的用于表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)反作用力通過在相反方向上由輔助彈性構(gòu)件59所產(chǎn)生的在斜坡上按壓輔助凸輪隨動(dòng)件90的另一轉(zhuǎn)動(dòng)反作用力而抵消，由此基于對轉(zhuǎn)動(dòng)反作用力的抵消而為表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)操作提供了合適的操作感覺。
此外，如果不存在輔助結(jié)構(gòu)，則隨著表盤10朝向轉(zhuǎn)動(dòng)極限的轉(zhuǎn)動(dòng)彈性構(gòu)件77被進(jìn)一步按壓，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作中由凸輪隨動(dòng)件71所產(chǎn)生的摩擦?xí)龃?。但是，輔助彈性構(gòu)件59與在相反方向上傾斜的斜坡(輔助滑動(dòng)表面91)的結(jié)合提供了輔助反作用力，該輔助反作用力以反比例形式對表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生輔助摩擦，由此基于提供了恒定的總摩擦而為表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)操作提供了合適的操作感覺。當(dāng)以下條件滿足時(shí)就可正確地提供恒定的總摩擦。即，(1)彈性構(gòu)件77與輔助彈性構(gòu)件59兩者的彈性常數(shù)大小相同，且(2)當(dāng)表盤10轉(zhuǎn)動(dòng)至兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)極限時(shí)，彈性構(gòu)件77與輔助彈性構(gòu)件59被按壓相同的量。即，兩個(gè)斜坡(即，兩個(gè)滑動(dòng)表面)的位移量相同。
參考圖9A、圖9B中的示圖及圖10中的圖形，更詳細(xì)地說明了由彈性構(gòu)件77、59及凸輪隨動(dòng)件71、90所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)反作用力M1、M2的關(guān)系。如上所述，滑動(dòng)凸輪表面23P及輔助滑動(dòng)表面91具有交替的平坦部(24、94)及斜坡部(25、95)。此外，平坦部94在其中布置有凹入位置標(biāo)記器92。以此方式，來自凸輪隨動(dòng)件71的轉(zhuǎn)動(dòng)反作用力M1由朝向向反方向的反向反作用力M2抵消以減小表盤10的操作中的奇怪感覺，而表盤10的角位置通過位置標(biāo)記器92的配合被穩(wěn)定地保持，由此在操作表盤式控制器1B、1C時(shí)為使用者提供了合適的操作感覺。此外，替代交替地設(shè)置平坦部94及斜坡部95，輔助滑動(dòng)表面91可僅具有帶凹入位置標(biāo)記器92的平坦部94。
另一方面，如圖12所示，表盤式控制器1A可具有形成為整體斜坡表面的滑動(dòng)凸輪表面23P。在此情況下，如圖13所示，輔助滑動(dòng)表面91也可形成為整體斜坡表面，其中位置標(biāo)記器92以緊密布置方式布置在其中。以此方式，轉(zhuǎn)動(dòng)反作用力與反向反作用力合適的抵消。此外，如圖13中的虛線所示，輔助滑動(dòng)表面91可以是不具有位置標(biāo)記器92的斜坡。
圖14示出了位移轉(zhuǎn)換器100的修改示例。在此情況下，在軸向方向上移動(dòng)的中部被設(shè)置為外螺紋件而非中部(凸輪單元)23。在此結(jié)構(gòu)中，設(shè)置有與表盤10同心布置以傳遞表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪152以及與第一齒輪152配合在軸向方向上雙向移動(dòng)的第二齒輪153。此外，內(nèi)螺紋件150以以下方式設(shè)置。即，內(nèi)螺紋件150使得外螺紋件151從其第一面一側(cè)穿過，而外螺紋件151的第二面?zhèn)榷藦膬?nèi)螺紋件150的第二面一側(cè)突出。具體而言，內(nèi)螺紋件150穿孔形成在殼體200的底部。
外螺紋件151擰入內(nèi)螺紋件150以通過殼體200由其第二面?zhèn)榷说挚烤€性可變電阻器單元70的凸輪隨動(dòng)件71。外螺紋件151在其頂部具有第一齒輪152以與布置在表盤10的外周上的第二齒輪153相配合。允許第一齒輪152在軸向方向上雙向移動(dòng)(即，當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)允許推動(dòng)運(yùn)動(dòng))。外螺紋件151隨表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)而向上或向下移動(dòng)，而由電阻器單元70檢測在軸向方向上的運(yùn)動(dòng)。以此方式，表盤10穩(wěn)定地定位在特定角位置而無需使用位置標(biāo)記器的配合機(jī)構(gòu)。此外，根據(jù)表盤10的轉(zhuǎn)角可精確地改變外螺紋件151從內(nèi)螺紋件150的伸出量。
第一齒輪152的齒數(shù)少于第二齒輪153的齒數(shù)。即，第一齒輪152在直徑上小于第二齒輪153。當(dāng)表盤10從一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)極限轉(zhuǎn)動(dòng)至另一極限時(shí)，第一齒輪152轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次。筒狀安裝支撐22的第二面一側(cè)從主體2的第二面一側(cè)伸出，且支撐22的伸出部具有第二齒輪153布置在其上。以此方式，為了節(jié)省空間，第一齒輪152在轉(zhuǎn)軸側(cè)面上緊密地布置于表盤10。
除了由電阻器單元制成外，可通過各種傳感器來形成位移檢測單元70。圖15示出了檢測單元70由諸如壓電元件、電容器、或應(yīng)變片等的重量傳感器133制成的示例。以此方式，根據(jù)凸輪隨動(dòng)件71的運(yùn)動(dòng)由壓縮彈性構(gòu)件131所產(chǎn)生的位移被傳遞至重量傳感器133。因此，通過圖4中的凸輪機(jī)構(gòu)或通過圖14中的螺紋機(jī)構(gòu)，表盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)操作被轉(zhuǎn)換為凸輪隨動(dòng)件71的位移，而來自彈性構(gòu)件131的力被檢測為來自重量傳感器133的輸出以檢測表盤10的轉(zhuǎn)角。在此情況下，重量傳感器133及彈性構(gòu)件131具有插入其中的彈簧擋塊132。
圖16示出了通過使用光學(xué)傳感器的位移檢測機(jī)構(gòu)。即，通過使用金屬材料在位移形成表面23P上形成反射器162，而通過光學(xué)距離傳感器160來檢測表面23P在表盤10的軸向方向上的位移。光學(xué)傳感器160從發(fā)光單元161朝向反射器162發(fā)射激光脈沖LP，并由光接收單元162接收反射的脈沖。以此方式，基于發(fā)射與接收激光脈沖LP之間的經(jīng)過時(shí)間來檢測從表面23P的位移(即，距離)。
可以理解的是，這些改變及修改示例可落入由所附權(quán)利要求界定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種表盤式控制器，包括表盤；位移轉(zhuǎn)換器，用于將由所述表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)操作引起的轉(zhuǎn)動(dòng)位移轉(zhuǎn)換為所述表盤沿所述表盤的轉(zhuǎn)軸的軸向位移；及位移檢測器，用于基于所述表盤的所述軸向位移的檢測結(jié)果來檢測并輸出與所述表盤的轉(zhuǎn)角相關(guān)的信息。
2.如權(quán)利要求1所述的表盤式控制器，其中所述表盤具有位于一個(gè)軸向端上的可受外部操作的第一面、以及位于與所述一個(gè)軸向端相反的另一軸向端上的第二面，所述表盤具有筒狀主體，所述表盤的所述主體具有布置在其中的輔助裝置，該輔助裝置以不可轉(zhuǎn)動(dòng)方式從所述第一面暴露，且相較于所述輔助裝置，所述位移檢測器在徑向方向上被布置在距離所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸更靠外的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的表盤式控制器，還包括用于使所述表盤的所述主體布置在其上的殼體；用于支撐所述表盤的支撐基體；及軸向位置檢測器，其中，所述表盤的所述主體以圍繞所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式布置在所述殼體上，其中所述第一面固定在靜止位置，所述位移轉(zhuǎn)換器具有沿所述第二面的外周形成為盤旋斜坡狀的位移形成表面，且所述位移檢測器包括所述軸向位置檢測器，所述軸向位置檢測器在預(yù)定角位置處布置在所述支撐基體上以面對所述位移形成表面來檢測所述位移形成表面在所述表盤的軸向方向上的位置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的表盤式控制器，還包括位置指示器，其以沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸軸向可移動(dòng)的方式獨(dú)立于所述表盤布置；及位移轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，用于在其傳動(dòng)過程中將由所述表盤的所述轉(zhuǎn)動(dòng)操作引起的所述轉(zhuǎn)動(dòng)位移轉(zhuǎn)換為所述位置指示器沿所述轉(zhuǎn)軸的所述軸向位移，其中，所述位移檢測器檢測所述位置指示器沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸的位置，且所述位移檢測器基于對所述位置指示器的位置的檢測結(jié)果來輸出所述表盤的轉(zhuǎn)角。
5.如權(quán)利要求4所述的表盤式控制器，其中所述位移檢測器包括滑動(dòng)電觸點(diǎn)以及可變電阻器，所述滑動(dòng)電觸點(diǎn)可與所述位置指示器的運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)地沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，所述可變電阻器就所述可變電阻器的阻抗值而言通過所述滑動(dòng)電觸點(diǎn)可變地劃分。
6.如權(quán)利要求4所述的表盤式控制器，其中所述位移轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括根據(jù)所述表盤在正向及反向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)操作沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸在向前及向后方向上雙向移動(dòng)的中部，所述表盤具有位于一個(gè)軸向端上的可受外部操作的第一面、以及位于與所述一個(gè)軸向端相反的另一軸向端上的第二面，所述位置指示器被向后偏壓構(gòu)件朝向所述中部在向后方向上按壓，所述向后方向定義為從所述第二面到所述第一面的方向，并且是向前方向的相反方向，當(dāng)所述中部在所述向前方向上移動(dòng)時(shí)，所述位置指示器根據(jù)所述中部的運(yùn)動(dòng)克服來自向后偏壓構(gòu)件的力而在所述向前方向上被驅(qū)動(dòng)，且當(dāng)所述中部在所述向后方向上移動(dòng)時(shí)，所述位置指示器根據(jù)所述中部的所述運(yùn)動(dòng)通過來自所述向后偏壓構(gòu)件的力在所述向后方向上被驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的表盤式控制器，其中所述向后偏壓構(gòu)件包括沿所述轉(zhuǎn)軸相對于所述位置指示器布置在所述中部的相反側(cè)的彈性構(gòu)件、以及從所述位置指示器的相反側(cè)支撐所述彈性構(gòu)件的支撐基體，且處于所述中部與所述支撐基體之間的空間中的所述彈性構(gòu)件被壓縮一個(gè)位移，該位移直接與所述中部在所述向前方向上的行程成比例。
8.如權(quán)利要求6所述的表盤式控制器，其中所述位移轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)布置在所述表盤的第二面一側(cè)，且所述位移轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪部，其具有沿所述表盤的外周方向呈盤旋斜坡狀的滑動(dòng)凸輪表面作為所述中部；及凸輪隨動(dòng)件，其沿所述滑動(dòng)凸輪表面滑動(dòng)以根據(jù)所述表盤的正向轉(zhuǎn)動(dòng)及反向轉(zhuǎn)動(dòng)而沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸雙向移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的表盤式控制器，其中所述滑動(dòng)凸輪表面形成為平坦部與斜坡部交替連續(xù)的臺(tái)階狀。
10.如權(quán)利要求8所述的表盤式控制器，還包括表盤保持器，用于將所述表盤保持在預(yù)定角位置，其中界定有圍繞所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸處于各個(gè)不同預(yù)定角度的多個(gè)所述預(yù)定角位置以保持所述表盤。
11.如權(quán)利要求10所述的表盤式控制器，其中所述滑動(dòng)凸輪表面形成為平坦部與斜坡部交替連續(xù)，且所述預(yù)定角位置被界定為將所述凸輪隨動(dòng)件定位在所述平坦部上的預(yù)定角度。
12.如權(quán)利要求10所述的表盤式控制器，其中所述表盤的所述第二面具有獨(dú)立于所述滑動(dòng)凸輪表面形成的輔助滑動(dòng)表面，所述支撐基體具有輔助滑動(dòng)構(gòu)件，當(dāng)所述表盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件在所述轉(zhuǎn)軸的預(yù)定角位置處以滑動(dòng)接觸狀態(tài)面對所述輔助滑動(dòng)表面，當(dāng)所述表盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件的端部以滑動(dòng)接觸狀態(tài)跟隨所述輔助滑動(dòng)表面，所述表盤保持器包括從所述輔助滑動(dòng)表面及所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件中一者突出的凸起位置標(biāo)記器、以及處于所述輔助滑動(dòng)表面及所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件中另一者上裝配至所述凸起位置標(biāo)記器的凹入位置標(biāo)記器，當(dāng)所述表盤位于所述預(yù)定角位置時(shí)，所述凸起位置標(biāo)記器配合所述凹入位置標(biāo)記器，且當(dāng)所述表盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述凸起位置標(biāo)記器通過彈性地越過在所述表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的邊緣而分離所述凹入位置標(biāo)記器。
13.如權(quán)利要求12所述的表盤式控制器，其中所述輔助滑動(dòng)表面及所述滑動(dòng)凸輪表面分別在所述轉(zhuǎn)軸的徑向方向上的不同位置處形成有至少部分重疊的角區(qū)域。
14.如權(quán)利要求12所述的表盤式控制器，其中所述凹入位置標(biāo)記器形成在所述輔助滑動(dòng)表面上，所述凸起位置標(biāo)記器形成在所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件上，所述支撐基體具有在所述預(yù)定角位置將所述凸起位置標(biāo)記器朝向所述凹入位置標(biāo)記器彈性地偏壓的輔助彈性構(gòu)件，且所述凸起位置標(biāo)記器通過克服來自所述輔助彈性構(gòu)件的力而分離所述凹入位置標(biāo)記器，并且在來自所述輔助彈性構(gòu)件的力施加于其上的情況下以滑動(dòng)接觸狀態(tài)在所述輔助滑動(dòng)表面上滑動(dòng)。
15.如權(quán)利要求8所述的表盤式控制器，所述表盤的所述第二面具有獨(dú)立于所述滑動(dòng)凸輪表面形成的輔助滑動(dòng)表面，所述支撐基體具有輔助滑動(dòng)構(gòu)件，當(dāng)所述表盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件在所述轉(zhuǎn)軸的預(yù)定角位置以滑動(dòng)接觸狀態(tài)面對所述輔助滑動(dòng)表面，所述輔助滑動(dòng)表面形成為輔助滑動(dòng)凸輪表面，所述輔助滑動(dòng)凸輪表面具有在相對于所述滑動(dòng)凸輪表面的所述盤旋斜坡形狀的相反方向上的盤旋斜坡形狀，當(dāng)所述表盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件相對于所述凸輪隨動(dòng)件的所述運(yùn)動(dòng)以反向方式沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸雙向移動(dòng)，且在所述凸輪隨動(dòng)件與所述支撐基體之間的所述向后偏壓構(gòu)件中的彈性構(gòu)件被壓縮一個(gè)位移，該位移與所述凸輪隨動(dòng)件在所述向前方向上的行程直接成比例，且在所述輔助凸輪隨動(dòng)件與所述支撐基體之間的所述輔助滑動(dòng)構(gòu)件被壓縮一個(gè)位移，該位移與所述輔助凸輪隨動(dòng)件在所述向前方向上的行程直接成比例。
16.如權(quán)利要求13所述的表盤式控制器，其中所述滑動(dòng)凸輪表面形成為平坦部與斜坡部交替連續(xù)的臺(tái)階狀，所述輔助滑動(dòng)凸輪表面形成為平坦部與斜坡部交替連續(xù)的臺(tái)階狀，其中所述斜坡部朝向所述滑動(dòng)凸輪表面中的所述斜坡部的相反方向傾斜，且在所述輔助滑動(dòng)凸輪表面上的所述斜坡部被形成為所述凸輪隨動(dòng)件的接觸所述滑動(dòng)凸輪表面上的所述斜坡部之一的所述預(yù)定角位置使得所述輔助凸輪隨動(dòng)件接觸所述輔助滑動(dòng)凸輪表面上的所述斜坡部之一。
17.如權(quán)利要求16所述的表盤式控制器，其中所述凹入位置標(biāo)記器形成在所述輔助滑動(dòng)表面上，且所述凹入位置標(biāo)記器形成在所述輔助滑動(dòng)凸輪表面上的所述平坦部上。
18.如權(quán)利要求8所述的表盤式控制器，其中所述表盤具有筒狀主體，且所述滑動(dòng)凸輪表面形成在所述主體的端面上。
19.如權(quán)利要求18所述的表盤式控制器，其中所述主體同心地覆蓋布置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部突起地布置在殼體的正面一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部在儀表面板上的基部位置附近具有環(huán)狀凹部，用于在所述主體的所述第二面一側(cè)隱藏所述凸輪機(jī)構(gòu)，且所述凸輪隨動(dòng)件從所述環(huán)狀凹部的底表面突出。
20.如權(quán)利要求12所述的表盤式控制器，還包括筒狀安裝支撐單元；連接肋；及轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部的外周，其中所述表盤具有筒狀主體，所述滑動(dòng)凸輪表面形成在所述主體的端面上，所述主體同心地覆蓋布置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部突起地布置在殼體的正面一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部在儀表面板上的基部位置附近具有環(huán)狀凹部，用于在所述主體的所述第二面一側(cè)隱藏所述凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪隨動(dòng)件從所述環(huán)狀凹部的底表面突出，所述筒狀安裝支撐單元在徑向方向上以從所述主體的內(nèi)周表面上向內(nèi)分離方式設(shè)置，所述連接肋以彈性方式在第二面一側(cè)連接所述筒狀安裝支撐單元的外周表面與所述主體的內(nèi)周表面，所述彈性方式允許所述筒狀安裝支撐單元的第一端在周向方向上形成彈性位移，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐凸起部的外周表面具有凸起保持器，用于在對應(yīng)于所述筒狀安裝支撐單元的所述第一端的位置處保持所述筒狀安裝支撐單元以防止掉落，且所述輔助滑動(dòng)表面形成在所述連接肋的第二面一側(cè)。
21.如權(quán)利要求6所述的表盤式控制器，還包括同心地布置在所述表盤上以與所述表盤一體地轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪；以沿所述表盤的所述轉(zhuǎn)軸雙向軸向可滑動(dòng)方式與所述第一齒輪配合的第二齒輪；在所述表盤的軸向方向上從所述第二齒輪的第二面突起以與所述表盤一體地轉(zhuǎn)動(dòng)的外螺紋件；及在所述表盤的所述軸向方向上固定地布置以與所述外螺紋件螺紋嚙合的內(nèi)螺紋件，其中所述外螺紋件從所述內(nèi)螺紋件的第一側(cè)擰入所述內(nèi)螺紋件，且其中所述外螺紋件的第二端從所述內(nèi)螺紋件的第二側(cè)伸出，其中所述內(nèi)螺紋件的所述第一側(cè)與所述表盤的所述第一面相同地定向，所述第二齒輪的所述第二面、所述外螺紋件的所述第二端、以及所述內(nèi)螺紋件的所述第二側(cè)與所述表盤的所述第二面相同地定向，且所述外螺紋件形成作為所述中部。
全文摘要
一種表盤式控制器包括表盤；位移轉(zhuǎn)換器，用于將由所述表盤的轉(zhuǎn)動(dòng)操作引起的轉(zhuǎn)動(dòng)位移轉(zhuǎn)換為所述表盤沿所述表盤的轉(zhuǎn)軸的軸向位移；及位移檢測器，用于基于所述表盤的所述軸向位移的檢測結(jié)果來檢測并輸出與所述表盤的轉(zhuǎn)角相關(guān)的信息。
文檔編號(hào)H01H19/20GK101017743SQ20061017245
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者伊藤正廣 申請人:株式會(huì)社電裝