專利名稱：印制電路板用電連接器插口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接于印制電路板上并用于連接該 印制電路板和外部設(shè)備的電連接器插口 。
背景技術(shù)：
常見的印制電路板用電連接器插口其結(jié)構(gòu)如圖14所示, 此產(chǎn)品是由四個端子D與一個絕緣本體E組合而成，再與外 殼F配合成一個完整的產(chǎn)品，外殼彈性部F1增加對插頭的插 入力，外殼限位導(dǎo)向部F2引導(dǎo)對插頭及限位，F(xiàn)3是外殼焊接 部，El是端子頭部掛臺，Dl是端子的接觸部位。
此類連接器缺點在于，由四個端子D與一個絕緣本體E 組合而成，由于端子D僅有四個，產(chǎn)品的傳輸信號非常慢， 不適應(yīng)當(dāng)前的需要，且此結(jié)構(gòu)組裝工藝復(fù)雜，且模具結(jié)構(gòu)較難、 產(chǎn)品成本很高，無市場竟?fàn)巸?yōu)勢。

實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種印制電路板用 電連接器插口 ，該印制電路板用電連接器插口較之一般的電連 接器插口增加了五個導(dǎo)電端子，提高了信號傳輸速度，適應(yīng)產(chǎn) 品的發(fā)展趨勢，同時能簡化產(chǎn)品的組裝工藝，節(jié)省模治具的成 本，提高產(chǎn)品的竟?fàn)巸?yōu)勢。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種印制電路板用電連接器插口，包括導(dǎo)電端子、絕緣本 體和外殼體，所述導(dǎo)電端子為若干第一、二導(dǎo)電端子，所述絕 緣本體為獨立的第一、二絕緣本體，以插口的入口端作為前方，
所述第一絕緣本體上間隔設(shè)有若干前后向的供插設(shè)第一導(dǎo)電 端子的第一端子槽，若干第一導(dǎo)電端子固定于第一絕緣本體上 的若干第一端子槽中形成第一組合體，所述第二絕緣本體上間 隔設(shè)有若干前后向的供插設(shè)第二導(dǎo)電端子的第二端子槽，若干 第二導(dǎo)電端子固定于第二絕緣本體上的若干第二端子槽中形 成第二組合體，所述第一、二組合體同向疊合固定形成整體組 合體，且第一、二導(dǎo)電端子的接觸部皆外露于插口內(nèi)，所述整 體組合體外部固定有外殼體，所述外殼體焊接于電路板，第一、 二導(dǎo)電端子的焊接部穿出外殼體并焊接于電路板。 本實用新型的進一步技術(shù)方案是
以插口的入口端作為前方，第一絕緣本體后方兩側(cè)分別朝 電路板方向?qū)ΨQ延伸有側(cè)板，兩側(cè)板的前部內(nèi)表面皆開設(shè)有用 于限位第二絕緣本體的長槽，第二絕緣本體后端朝電路板方向 延伸有限位板，第二導(dǎo)電端子的焊接部穿過第二絕緣本體且位
于限位板的后面，第一導(dǎo)電端子的焊接部位于第二導(dǎo)電端子的 焊接部的后面，限位板兩側(cè)分別設(shè)有與長槽相配合的凸條，凸 條插于對應(yīng)的長槽中，位于相鄰第一導(dǎo)電端子的接觸部之間的 第一絕緣本體向電路板方向延伸有凸臺，第二絕緣本體的前端 止擋于凸臺的后端，凸臺后部的第一絕緣本體兩側(cè)的內(nèi)部分別 開設(shè)有卡住第二絕緣本體的卡槽，第二絕緣本體前部兩側(cè)的外部分別向外形成有凸點，凸點卡于卡槽中。
設(shè)有一 "L"形的絕緣后塞，絕緣后塞設(shè)有后板和蓋板，
后板和蓋板垂直相交，蓋板上開設(shè)有若干端子穿？L，所述端子
穿孔與第一、二導(dǎo)電端子的悍接部相匹配，第一絕緣本體的兩 側(cè)板后端分別對稱開設(shè)有用于固定絕緣后塞的插槽，絕緣后塞 上后端兩側(cè)分別對稱設(shè)有與插槽相匹配的凸起，凸起插于插槽 中，第一、二導(dǎo)電端子的焊接部穿過端子穿孔并穿出外殼體。 所述第一導(dǎo)電端子為五個，且第一導(dǎo)電端子的接觸部為
"z"形，所述第二導(dǎo)電端子為四個。
以插口的入口端作為前方，所述外殼體為中空長方體形， 且外殼體的前端為開口，外殼體與絕緣后塞的蓋板相對應(yīng)的部 位為開口 ，外殼體前端開口的四周邊設(shè)有徑向向外的外殼體限 位導(dǎo)向板，外殼體與絕緣后塞的蓋板相對應(yīng)部位的開口兩邊對 稱設(shè)有朝向電路板的外殼體焊接部，外殼體前后向的四個面的 前部皆設(shè)有用于增加對插頭插入力的外殼體彈性部，外殼體后 端兩側(cè)對稱設(shè)有用于將外殼體固定于外部的外殼體外卡彈性 部，位于外殼體外卡彈性部前部的外殼體上設(shè)有用于將外殼體 與第一絕緣本體相卡緊的外殼體內(nèi)卡彈性部。
所述第一、二組合體采用不同顏色。
本實用新型的有益效果是由于五個第一導(dǎo)電端子和第一 絕緣本體組合成第一組合體，四個第二導(dǎo)電端子和第二絕緣本 體組合成第二組合體，第一、二組合體再同向疊合固定成整體 組合體，整體組合體外部再固定一外殼體，本實用新型較之一 般的電連接器多了五個第一導(dǎo)電端子，提高了信號傳輸速度，適應(yīng)產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，且第一、二組合體采用不同顏色的加以 區(qū)分，當(dāng)本實用新型去除第一導(dǎo)電端子后剩余部分就成為另一 種電連接器，所以本實用新型具有多重組合形成的特性。


圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型的第一導(dǎo)電端子示意圖4為本實用新型的第一絕緣本體示意圖5為本實用新型的第一組合體示意圖6為圖5的A-A部剖視圖7為本實用新型的第二導(dǎo)電端子示意圖8為本實用新型的第二絕緣本體示意圖9為本實用新型的第二組合體示意圖10為圖9的B-B剖視圖11為本實用新型的整體組合體示意圖12為圖11的C-C部剖視圖13為本實用新型的外殼體結(jié)構(gòu)示意圖14為常見的印制電路板用電連接器插口的剖視圖。
具體實施方式
實施例 一種印制電路板用電連接器插口 ，包括導(dǎo)電端子、 絕緣本體和外殼體，所述導(dǎo)電端子為若干第一、二導(dǎo)電端子1、
2，所述絕緣本體為獨立的第一、二絕緣本體3、 4，以插口的入口端作為前方，所述第一絕緣本體上間隔設(shè)有若干前后向的
供插設(shè)第一導(dǎo)電端子的第一端子槽31，若干第一導(dǎo)電端子固 定于第一絕緣本體上的若干第一端子槽中形成第一組合體，所 述第二絕緣本體上間隔設(shè)有若干前后向的供插設(shè)第二導(dǎo)電端 子的第二端子槽41，若干第二導(dǎo)電端子固定于第二絕緣本體 上的若干第二端子槽中形成第二組合體，所述第一、二組合體 同向疊合固定形成整體組合體，且第一、二導(dǎo)電端子的接觸部 11、21皆外露于插口內(nèi)，所述整體組合體外部固定有外殼體5，
所述外殼體焊接于電路板，第一、二導(dǎo)電端子的焊接部12、 22穿出外殼體并焊接于電路板。
以插口的入口端作為前方，第一絕緣本體后方兩側(cè)分別朝 電路板方向?qū)ΨQ延伸有側(cè)板32，兩側(cè)板的前部內(nèi)表面皆開設(shè) 有用于限位第二絕緣本體的長槽321，第二絕緣本體后端朝電 路板方向延伸有限位板42，第二導(dǎo)電端子的焊接部穿過第二 絕緣本體且位于限位板的后面，第一導(dǎo)電端子的焊接部位于第 二導(dǎo)電端子的焊接部的后面，限位板兩側(cè)分別設(shè)有與長槽相配 合的凸條421，凸條插于對應(yīng)的長槽中，位于相鄰第一導(dǎo)電端
子的接觸部之間的第一絕緣本體向電路板方向延伸有凸臺 33，第二絕緣本體的前端止擋于凸臺的后端，凸臺后部的第一 絕緣本體兩側(cè)的內(nèi)部分別開設(shè)有卡住第二絕緣本體的卡槽 34，第二絕緣本體前部兩側(cè)的外部分別向外形成有凸點43， 凸點卡于卡槽中。
設(shè)有一 "L"形的絕緣后塞6，絕緣后塞設(shè)有后板和蓋板， 后板和蓋板垂直相交，蓋板上開設(shè)有若干端子穿孔，所述端子穿孔與第一、二導(dǎo)電端子的焊接部相匹配，第一絕緣本體的兩
側(cè)板32后端分別對稱開設(shè)有用于固定絕緣后塞的插槽322， 絕緣后塞上后端兩側(cè)分別對稱設(shè)有與插槽相匹配的凸起61， 凸起插于插槽中，第一、二導(dǎo)電端子的焊接部穿過端子穿孔并 穿出外殼體。
所述第一導(dǎo)電端子為五個，且第一導(dǎo)電端子的接觸部為 "Z"形，所述第二導(dǎo)電端子為四個。
以插口的入口端作為前方，所述外殼體為中空長方體形， 且外殼體的前端為開口，外殼體與絕緣后塞的蓋板相對應(yīng)的部 位為開口 ，外殼體前端開口的四周邊設(shè)有徑向向外的外殼體限 位導(dǎo)向板51，外殼體與絕緣后塞的蓋板相對應(yīng)部位的開口兩 邊對稱設(shè)有朝向電路板的外殼體焊接部52，外殼體前后向的 四個面的前部皆設(shè)有用于增加對插頭插入力的外殼體彈性部 53，外殼體后端兩側(cè)對稱設(shè)有用于將外殼體固定于外部的外殼 體外卡彈性部54，位于外殼體外卡彈性部前部的外殼體上設(shè) 有用于將外殼體與第一絕緣本體相卡緊的外殼體內(nèi)卡彈性部 55。
所述第一、二組合體采用不同顏色。
權(quán)利要求1、一種印制電路板用電連接器插口，包括導(dǎo)電端子、絕緣本體和外殼體，其特征在于所述導(dǎo)電端子為若干第一、二導(dǎo)電端子(1、2)，所述絕緣本體為獨立的第一、二絕緣本體(3、4)，以插口的入口端作為前方，所述第一絕緣本體上間隔設(shè)有若干前后向的供插設(shè)第一導(dǎo)電端子的第一端子槽(31)，若干第一導(dǎo)電端子固定于第一絕緣本體上的若干第一端子槽中形成第一組合體，所述第二絕緣本體上間隔設(shè)有若干前后向的供插設(shè)第二導(dǎo)電端子的第二端子槽(41)，若干第二導(dǎo)電端子固定于第二絕緣本體上的若干第二端子槽中形成第二組合體，所述第一、二組合體同向疊合固定形成整體組合體，且第一、二導(dǎo)電端子的接觸部(11、21)皆外露于插口內(nèi)，所述整體組合體外部固定有外殼體(5)，所述外殼體焊接于電路板，第一、二導(dǎo)電端子的焊接部(12、22)穿出外殼體并焊接于電路板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種印制電路板用電連接器插 口，其特征在于以插口的入口端作為前方，第一絕緣本體后 方兩側(cè)分別朝電路板方向?qū)ΨQ延伸有側(cè)板(32)，兩側(cè)板的前 部內(nèi)表面皆開設(shè)有用于限位第二絕緣本體的長槽(321)，第二 絕緣本體后端朝電路板方向延伸有限位板(42)，第二導(dǎo)電端 子的焊接部穿過第二絕緣本體且位于限位板的后面，第一導(dǎo)電 端子的焊接部位于第二導(dǎo)電端子的悍接部的后面，限位板兩側(cè) 分別設(shè)有與長槽相配合的凸條(421)，凸條插于對應(yīng)的長槽中，位于相鄰第一導(dǎo)電端子的接觸部之間的第一絕緣本體向電路板方向延伸有凸臺(33)，第二絕緣本體的前端止擋于凸臺的 后端，凸臺后部的第一絕緣本體兩側(cè)的內(nèi)部分別開設(shè)有卡住第 二絕緣本體的卡槽(34)，第二絕 緣本體前部兩側(cè)的外部分別 向外形成有凸點(43)，凸點卡于卡槽中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印制電路板用電連接器插 口，其特征在于設(shè)有一 "L"形的絕緣后塞(6)，絕緣后塞 設(shè)有后板和蓋板，后板和蓋板垂直相交，蓋板上開設(shè)有若干端 子穿孔，所述端子穿孔與第一、二導(dǎo)電端子的焊接部相匹配， 第一絕緣本體的兩側(cè)板(32)后端分別對稱開設(shè)有用于固定絕 緣后塞的插槽(322)，絕緣后塞上后端兩側(cè)分別對稱設(shè)有與插 槽相匹配的凸起(61)，凸起插于插槽中，第一、二導(dǎo)電端子的焊接部穿過端子穿孔并穿出外殼體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印制電路板用電連接器插 口，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子為五個，且第一導(dǎo)電端子 的接觸部為"Z"形，所述第二導(dǎo)電端子為四個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印制電路板用電連接器插 口，其特征在于以插口的入口端作為前方，所述外殼體為中 空長方體形，且外殼體的前端為開口，外殼體與絕緣后塞的蓋 板相對應(yīng)的部位為開口，外殼體前端開口的四周邊設(shè)有徑向向 外的外殼體限位導(dǎo)向板(51)，外殼體與絕緣后塞的蓋板相對 應(yīng)部位的開口兩邊對稱設(shè)有朝向電路板的外殼體焊接部(52 )， 外殼體前后向的四個面的前部皆設(shè)有用于增加對插頭插入力 的外殼體彈性部(53)，外殼體后端兩側(cè)對稱設(shè)有用于將外殼 體固定于外部的外殼體外卡彈性部(54)，位于外殼體外卡彈性部前部的外殼體上設(shè)有用于將外殼體與第一絕緣本體相卡緊的外殼體內(nèi)卡彈性部(55)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種印制電路板用電 連接器插口，其特征在于所述第一、二組合體采用不同顏色。
專利摘要本實用新型公開了一種印制電路板用電連接器插口，由五個第一導(dǎo)電端子和第一絕緣本體組合成第一組合體，四個第二導(dǎo)電端子和第二絕緣本體組合成第二組合體，第一、二組合體再同向疊合固定成整體組合體，整體組合體外部再固定一外殼體，本實用新型較之一般的電連接器多了五個第一導(dǎo)電端子，提高了信號傳輸速度，適應(yīng)產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，同時能簡化產(chǎn)品的組裝工藝，節(jié)省模治具的成本，提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，且第一、二組合體采用不同顏色的加以區(qū)分，當(dāng)本實用新型去除第一導(dǎo)電端子后剩余部分就成為另一種電連接器，所以本實用新型具有多重組合形成的特性。
文檔編號H01R13/42GK201374406SQ20092003663
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者周朝正 申請人:昆山宏澤電子有限公司