專利名稱：一種采用壓接連接的銅鋁過渡連接線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種電力銅鋁設(shè)備線夾的制造方法，尤其涉及一種采用爆 炸焊接銅鋁復(fù)合墊套、作為轉(zhuǎn)接件制造的電力銅鋁設(shè)備線夾。
技術(shù)背景對于銅鋁過渡連接的需求，存在于各個行業(yè)領(lǐng)域中，如電解鋁、電解銅、氯 堿、石油、化工、電力及輸電、變電、電力設(shè)備等行業(yè)領(lǐng)域。現(xiàn)以電力及電力設(shè)備行業(yè)為例傳統(tǒng)的電力及電力設(shè)備行業(yè)中，銅鋁過渡連接主要是通過銅鋁過渡板、銅鋁過 渡線夾及銅鋁接線端子來實(shí)現(xiàn)，銅鋁過渡板、銅鋁過渡線夾及銅鋁接線端子銅和鋁本身 的連接一般采用閃光焊、摩擦焊、釬焊連接法實(shí)現(xiàn)，通常，接合面難以實(shí)現(xiàn)完全的冶金 結(jié)合，廢品率高、結(jié)合強(qiáng)度低、銅材消耗大，容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，且會導(dǎo)致設(shè)備及輸變 電線路故障率高；可見，銅鋁接線線夾依然存在銅消耗量大、制造成本高、工業(yè)化程度 低、現(xiàn)場使用不方便等問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種采用壓接連接銅鋁 過渡連接線夾，解決了銅消耗量大、制造成本高、工業(yè)化程度低、現(xiàn)場使用不方便等問 題，具有制造工藝獨(dú)特、操作簡單方便、成本低廉等特點(diǎn)，同時確保了現(xiàn)場安裝使用的 通用性，可進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種采用壓接連接的銅鋁過渡連接線夾，包括有鋁基板，其特征在于所述鋁 基板的一端有向內(nèi)凹陷的弧形溝槽，所述鋁基板的下端面上安裝有二條或多條鋁質(zhì)或鋼 質(zhì)壓條，所述鋁質(zhì)、鋼質(zhì)壓條的中部分別設(shè)有與鋁基板相對應(yīng)的弧形溝槽，所述壓條弧 形溝槽兩側(cè)與鋁基板之間通過螺栓固定連接；所述的鋁基板的另一端設(shè)有螺栓孔，所述 的螺栓孔上、下分別壓裝有銅鋁復(fù)合墊套，所述的銅鋁復(fù)合墊套由爆炸焊接為一體的銅 板層、鋁板層組成，所述的銅鋁復(fù)合墊套的中部有翻邊沖壓形成的套管，所述的銅鋁復(fù) 合墊套的鋁板層與鋁基板上的螺栓孔內(nèi)壁貼合，有螺栓穿過銅鋁復(fù)合墊套中的套管，通 過螺帽固定連接；銅鋁復(fù)合墊套的銅層朝向外側(cè)。所述的一種采用壓接連接的銅鋁過渡連接線夾，其特征在于所述銅鋁復(fù)合墊 套的銅板層和鋁板層的位置可調(diào)。本實(shí)用新型采用兩爆炸焊接結(jié)合的銅鋁復(fù)合墊套，其本身銅鋁之間的過渡鏈接 的一種電力銅鋁聯(lián)接“線夾”，與鋁基板整體連接后作為其“銅鋁線夾”，不但銅材使 用量少、制造成本低、永久不會脫落，而且具有通用性，可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、銅消耗量小、制造成本低等特點(diǎn)，同時還具有安裝使用通用性，制造工藝獨(dú)特，工業(yè)化程度高等特性，可進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型俯視圖。圖3為銅鋁復(fù)合墊套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種采用壓接連接的銅鋁過渡連接線夾，包括有鋁基板1，鋁基板1的 兩側(cè)分別 設(shè)有對稱的向內(nèi)凹陷的弧形溝槽2，所述鋁基板1的下端面上安裝有二條或多條鋁質(zhì)或鋼 質(zhì)壓條3，所述鋁質(zhì)、鋼質(zhì)壓條3的中部分別設(shè)有與鋁基板1相對應(yīng)的弧形溝槽，所述壓 條3弧形溝槽兩側(cè)與鋁基板1之間通過螺栓4固定連接；所述的鋁基板1的另一端設(shè)有螺 栓孔5，所述的螺栓孔5上、下分別壓裝有銅鋁復(fù)合墊套6，所述的銅鋁復(fù)合墊套6由爆 炸焊接為一體的銅板層、鋁板層組成，所述的銅鋁復(fù)合墊套6的中部有翻邊沖壓形成的 套管，所述的銅鋁復(fù)合墊套6的鋁板層與鋁基板上的螺栓孔5內(nèi)壁貼合，有螺栓7穿過銅 鋁復(fù)合墊套6中的套管，通過螺帽8固定連接；銅鋁復(fù)合墊套6的銅層朝向外側(cè)；且銅鋁 復(fù)合墊套6的銅板層和鋁板層的位置可調(diào)。實(shí)施說明首先是銅鋁復(fù)合墊套的爆炸焊接工藝及母材制造方法第一爆炸焊接的主要參數(shù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)金屬爆炸焊接的主要條件有以下幾方面 “炸藥品種、單位面積藥量、基板與覆板的安裝間隙和安裝角、基板與覆板的尺寸參數(shù) (主要有板材的厚度、基覆比)以及表面狀態(tài)”。1、炸藥品種炸藥是爆炸焊的能源，其種類和密度決定爆炸速度。爆速過高，會使撞擊角度 變小和作用力過大，容易撕裂結(jié)合部位；爆速過低，不能維持足夠的爆炸角，也不能產(chǎn) 生良好結(jié)合。由于爆炸焊接工程中廣泛使用2#巖石炸藥，為了與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，本項(xiàng)目中 炸藥也采用粉狀銨鹽炸藥(2#巖石炸藥)，其密度P = 0.53 0.6g/cm3，爆速2200m/s 2600m/s。2、單位面積藥量炸藥的數(shù)量以覆板單位面積上布放的炸藥數(shù)量或炸藥厚度來計算，以Wg(g/ cm2)表不。藥量的計算目前尚無理論公式，可采用如下經(jīng)驗(yàn)公式來計算。H^ = Kq、S1 P1式中Bho——均勻間隙值(mm)■ Wg——單位面積藥量(g/cm2)■ ρ i——覆板密度(g/cm3)[0030]■ δ i——覆板厚度(mm)■ δ0——藥包厚度(mm)■ Kg—金屬爆炸焊接經(jīng)驗(yàn)系數(shù)3、安裝間隙和安裝角 爆炸焊的能量傳遞、吸收、轉(zhuǎn)換和分配，是通過間隙借助覆板與基板的高速沖 擊碰撞來完成和實(shí)現(xiàn)的。安裝間隙和安裝角是影響爆炸角的主要因素之一，在爆炸焊 中，如果爆炸角過小，不論撞擊速度有多大，也不會產(chǎn)生射流現(xiàn)象，反而容易引起結(jié)合 面的嚴(yán)重熔化，接頭強(qiáng)度低。平行法爆炸焊時采用均勻間隙值，以ho表示，一般為覆板 厚度的0.5 1.0倍，一般用如下經(jīng)驗(yàn)公司來計算4、表面狀態(tài)要實(shí)現(xiàn)金屬間的冶金結(jié)合，必須有效清除金屬板表面為氧化物、氮化物以及吸 附氣體薄膜的覆蓋層，為使金屬板之間達(dá)到緊密接觸，以致產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，奠定 實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)。表面狀態(tài)與形成物理接觸面積有關(guān)，對焊接質(zhì)量有非常重要的影響，焊前一定 要進(jìn)行表面清理以保持金屬表面盡可能的清潔和具有一定的表面粗糙度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表 明，粗糙的表面既難于形成波形界面，又易于熔化而形成金屬間化合物的中間層。其次是焊接爆炸復(fù)合銅鋁墊套的方法可根據(jù)實(shí)際需要可制成銅鋁過渡墊片和 鋁銅過渡墊片，墊套是經(jīng)過一次沖壓成型。根據(jù)過渡聯(lián)接鋁板或銅板厚度及聯(lián)接寬度 和聯(lián)接絲柱圓心直徑，最終確定銅鋁復(fù)合墊套的高度及孔徑和墊片部分圓環(huán)半徑，銅鋁 復(fù)合墊套的銅鋁厚度可根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行調(diào)整，如總厚度3mm(銅1.5+鋁1.5)、 4mm (銅2+鋁2)等任意厚度組合形式。
權(quán)利要求1. 一種采用壓接連接的銅鋁過渡連接線夾，包括有鋁基板，其特征在于所述鋁基 板的一端有向內(nèi)凹陷的弧形溝槽，所述鋁基板的下端面上安裝有二條或多條鋁質(zhì)或鋼質(zhì) 壓條，所述鋁質(zhì)、鋼質(zhì)壓條的中部分別設(shè)有與鋁基板相對應(yīng)的弧形溝槽，所述壓條弧形 溝槽兩側(cè)與鋁基板之間通過螺栓固定連接；所述的鋁基板的另一端設(shè)有螺栓孔，所述的 螺栓孔上、下分別壓裝有銅鋁復(fù)合墊套，所述的銅鋁復(fù)合墊套由爆炸焊接為一體的銅板 層、鋁板層組成，所述的銅鋁復(fù)合墊套的中部有翻邊沖壓形成的套管，所述的銅鋁復(fù)合 墊套的鋁板層與鋁基板上的螺栓孔內(nèi)壁貼合，有螺栓穿過銅鋁復(fù)合墊套中的套管，通過 螺帽固定連接；銅鋁復(fù)合墊套的銅層朝向外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用壓接連接的銅鋁過渡連接線夾，包括有鋁基板，所述鋁基板的兩側(cè)分別設(shè)有對稱的向內(nèi)凹陷的弧形溝槽，所述鋁基板的下端面上安裝有二條或多條鋁質(zhì)或鋼質(zhì)壓條，所述鋁質(zhì)、鋼質(zhì)壓條的中部分別設(shè)有與鋁基板相對應(yīng)的弧形溝槽，所述壓條弧形溝槽兩側(cè)與鋁基板之間通過螺栓固定連接；所述的鋁基板的另一端設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔上、下分別壓裝有銅鋁復(fù)合墊套，且與鋁基板之間通過螺栓固定連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、銅消耗量小、制造成本低等特點(diǎn)。
文檔編號H01R4/02GK201812934SQ20102019782
公開日2011年4月27日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者張輝 申請人:安徽鈦鈷新金屬有限公司