專利名稱：撓性平型線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種撓性平型線纜，特別關(guān)于一種易于切割分線作業(yè)且可降低制造成本的撓性平型線纜。
背景技術(shù)：
軟性扁平線纜(Flexible Flat Cable)，簡稱為軟性排線或FFC，是一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線透過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的數(shù)據(jù)線纜。軟性排線為一種訊號傳輸用組件，本身具有可任意撓曲、高訊號傳輸能力等優(yōu)點，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中。請參閱

圖1所示的傳統(tǒng)軟性排線結(jié)構(gòu)，其依序為上絕緣層11、數(shù)個導(dǎo)線12及下絕緣層13的層疊方式熱壓而成，數(shù)個導(dǎo)線12彼此相互分離設(shè)置且其末端外露于軟性排線兩端以形成導(dǎo)接點。由于傳統(tǒng)軟性排線的導(dǎo)線12在熱壓前已先經(jīng)過壓延程序，使導(dǎo)線12整體呈現(xiàn)一致扁平狀，因此其外露部分與中段被包覆部分具有相同寬度，當導(dǎo)線12的導(dǎo)接點必須密集排列且軟性排線中段有分線切割需求時，此時導(dǎo)線間間距太窄會造成切割分線制程良率下降。請參閱圖2A、圖2B所示，為另一傳統(tǒng)軟性排線結(jié)構(gòu)，在不同的系統(tǒng)環(huán)境下，導(dǎo)線12部分可使用未經(jīng)壓延的圓形銅線。此種使用圓形銅線的軟性排線由于導(dǎo)線12與導(dǎo)線12之間間距較大，因此適合進行切割分線作業(yè)。然而，此圓形銅線的表面形態(tài)容易導(dǎo)致其與上絕緣層11及下絕緣層13在進行熱壓制程時不易壓合操作，且與導(dǎo)線12的貼合效果變差，另外，圓形銅線的末端形狀并不適合用于壓接接觸型態(tài)。請參閱圖3A、圖;3B所示，為一經(jīng)改良的軟性排線結(jié)構(gòu)，其包覆于上絕緣層11及下絕緣層13之間的導(dǎo)線12將扁平銅線與圓形銅線并列混合使用，此結(jié)構(gòu)改良目的在于調(diào)整軟性排線整體阻抗值，并非著重于制程及切割分線作業(yè)，仍舊會出現(xiàn)前述兩種現(xiàn)有技術(shù)缺失。此外，在中國臺灣專利似87495中提到可利用變更導(dǎo)線的高度及寬度以適當調(diào)整軟性排線的阻抗值的技術(shù)。雖然在專利中提及導(dǎo)線形狀調(diào)整變化，如圖4A、圖4B所示，但其導(dǎo)線12間間距并未產(chǎn)生任何變化，當導(dǎo)線外露部分呈現(xiàn)密集排列時，導(dǎo)線中段的被包覆部分也會是相同的間距，因此仍不利于進行切割分線作業(yè)。在中國臺灣專利M350793中尚提到一種多層導(dǎo)線層疊使用的軟性排線樣態(tài)，此種導(dǎo)線層疊排列方式同樣無法解決導(dǎo)線間間距過窄的問題，且其復(fù)雜的排列方式容易導(dǎo)致整體制造成本增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種撓性平型線纜，使導(dǎo)線外露部分密集排列，而導(dǎo)線中段被包覆部分相較于外露部分仍保有較大的間距，能進行切割分線作業(yè)。本實用新型的另一目的在于提供一種撓性平型線纜，其解決了傳統(tǒng)圓形導(dǎo)線熱壓制程后絕緣層與導(dǎo)線間密合度不良的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種撓性平型線纜，包括一軟性排線，其由平行排列的數(shù)條預(yù)加工導(dǎo)線及包覆該些預(yù)加工導(dǎo)線的絕緣層所組成，其中絕緣層包括一上絕緣層與一下絕緣層，每一預(yù)加工導(dǎo)線包括一上表面與一下表面，上表面與下表面為平面形態(tài)以與上絕緣層及下絕緣層緊密貼合，預(yù)加工導(dǎo)線具有一原始寬度，預(yù)加工導(dǎo)線末端外露于絕緣層且經(jīng)過壓延處理后形成數(shù)個接觸面，每一接觸面具有一壓扁寬度，該壓扁寬度大于原始寬度。該預(yù)加工導(dǎo)線更包括一左側(cè)面及一右側(cè)面，該左側(cè)面與該右側(cè)面分別連接于該上表面與該下表面的左邊與右邊，該上表面、該下表面、該左側(cè)面與該右側(cè)面形成該預(yù)加工導(dǎo)線的外表面。該上表面與該下表面呈上下平行相對設(shè)置，且該上表面的寬度實質(zhì)等于該下表面的寬度。該左側(cè)面與該右側(cè)面為平面形態(tài)，該左側(cè)面與該右側(cè)面呈左右對稱相對設(shè)置，且該左側(cè)面的寬度實質(zhì)等于該右側(cè)面的寬度。該左側(cè)面與該右側(cè)面為圓弧面形態(tài)，該左側(cè)面與該右側(cè)面呈左右對稱相對設(shè)置，且該左側(cè)面的弧長實質(zhì)等于該右側(cè)面的弧長。更包括一補強板，設(shè)置于該軟性排線的一端，其中該些接觸面設(shè)置于該補強板上。每一預(yù)加工導(dǎo)線包括具有該接觸面的一對接部、具有該原始寬度的一本體部及位于該對接部與該本體部之間的一緩沖部，該緩沖部外露于該絕緣層且設(shè)置于該補強板上，相鄰兩該本體部之間的第一間距大于相鄰兩該對接部之間的第二間距。該軟性排線利用數(shù)條切割縫沿著該些預(yù)加工導(dǎo)線的軸線方向延伸以將該軟性排線切割分線而形成數(shù)個長條部，各切割縫位于任意兩預(yù)加工導(dǎo)線之間，該些長條部經(jīng)過折疊后形成數(shù)個折疊部，該些折疊部互相平行重疊，且該些折疊部整體的寬度小于該軟性排線原本的寬度。更包括一包裹材，包圍該些折疊部，其中該包裹材為金屬材料所制成。該預(yù)加工導(dǎo)線的該上表面距離該下表面的高度與該原始寬度之間的比率介于1 2 1 4之間。本實用新型所提供的撓性平型線纜，其將預(yù)加工導(dǎo)線的外形形態(tài)設(shè)計成為中段具有原始寬度，末端接觸面具有壓扁寬度，且壓扁寬度大于原始寬度的結(jié)構(gòu)形態(tài)，如此可增加預(yù)加工導(dǎo)線中段彼此之間的間距大小，以利于后續(xù)的切割分線的加工作業(yè)。另外，預(yù)加工導(dǎo)線的上下表面為平面形態(tài)以利于與上絕緣層及下絕緣層之間熱壓結(jié)合固定，如此可改善合線制程良率以有效降低生產(chǎn)制造的成本。與現(xiàn)有軟性排線、改良排線、混合排線或其它專利設(shè)計樣態(tài)的排線相比，本實用新型所提供的撓性平型線纜可解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的導(dǎo)線間距較小、切割分線不易、生產(chǎn)與合線制程良率降低以及整體制造成本增加的問題。為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為一般現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2A為另一現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2B為另一現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的斷面圖；圖3A為另一現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖;3B為另一現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的斷面圖；圖4A為另一現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖4B為另一現(xiàn)有軟性排線結(jié)構(gòu)的斷面圖；圖5為本實用新型的撓性平型線纜的立體示意圖；圖6為圖5的撓性平型線纜的部分分解示意圖；圖7為圖4的撓性平型線纜的局部放大示意圖；圖8A為圖5沿AA線段的部分剖面示意圖；圖8B為本實用新型的另一實施例示意圖；圖9為本實用新型的再一實施例示意圖；圖10為本實用新型的撓性平型線纜中段切割數(shù)個長條部的立體示意圖；圖11為該等長條部經(jīng)過彎折疊置后的上視圖；圖12為撓性平型線纜折疊后且未裝包裹材的立體示意圖；圖13為撓性平型線纜折疊后且裝置包裹材的立體示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖5至圖8A所示，為本實用新型的撓性平型線纜的立體示意圖、部分分解示意圖、部分放大示意圖及部分剖面示意圖。撓性平型線纜包括一軟性排線5，其由平行排列的數(shù)條預(yù)加工導(dǎo)線51及包覆該些預(yù)加工導(dǎo)線51的絕緣層52所組成，絕緣層52包括上絕緣層521與下絕緣層522，預(yù)加工導(dǎo)線51包括一上表面511、一下表面512、一左側(cè)面513及一右側(cè)面514，上表面511與下表面512為平面形態(tài)，上下平行相對設(shè)置并分別與上絕緣層521及下絕緣層522緊密貼合，左側(cè)面513與右側(cè)面514為圓弧面形態(tài)且呈左右對稱相對設(shè)置，左側(cè)面513與右側(cè)面514分別連接于上表面511與下表面512的左邊與右邊，上表面511的寬度大小實質(zhì)等于下表面512的寬度大小，同時左側(cè)面513的弧長實質(zhì)等于右側(cè)面514的弧長大小，上表面511、下表面512、左側(cè)面513與右側(cè)面514形成預(yù)加工導(dǎo)線51的外表面。每一預(yù)加工導(dǎo)線51具有一原始寬度D1，該些預(yù)加工導(dǎo)線51末端單面外露于絕緣層52外且經(jīng)過壓延處理后形成數(shù)個接觸面53，每一接觸面53具有一壓扁寬度D2，且壓扁寬度D2大于原始寬度D1，如此以利于撓性平型線纜與對接連接器(未繪示)搭接。在本實施例中，補強板6設(shè)置于軟性排線5的一端，其中接觸面53設(shè)置于補強板6上，借以增加接觸面53對接時的強度。外露于絕緣層52外的預(yù)加工導(dǎo)線51，其包括具有接觸面53的對接部515、具有原始寬度Dl的本體部516，以及介于對接部515與本體部516之間的一緩沖部517，緩沖部517為于壓延形成接觸面53的過程中所產(chǎn)生的傾斜面，使高度較高且寬度較窄的本體部516能夠銜接到高度較低且寬度較大的對接部515。在本實施例中，對接部515與緩沖部517的下方為沒有保留下絕緣層522的鏤空狀態(tài)，為了增加對接時的強度，將對接部515與緩沖部517設(shè)置于補強板6之上，另一種選擇是，亦可保留下絕緣層522于對接部515與緩沖部517的下方，并且設(shè)置補強板6于下絕緣層522之下，如圖9所示。在本實施例中，由于相鄰兩本體部516之間的第一間距Pl大于相鄰兩對接部515之間的第二間距P2，較大的第一間距Pl有利于后續(xù)的切割分線作業(yè)，可以減少因切割不良而導(dǎo)致的制程良率下降。請參閱圖10及圖11所示，為本實用新型的撓性平型線纜的軟性排線5切割分線形成數(shù)個長條部M的立體示意圖與經(jīng)過彎折疊置后的上視示意圖。圖12及圖13為組裝包裹材7前及組裝后的立體示意圖。軟性排線5利用數(shù)條切割縫55沿著該些預(yù)加工導(dǎo)線51的軸線方向延伸以將其切割分線而形成數(shù)個長條部M，亦即各切割縫陽位于任意兩預(yù)加工導(dǎo)線51之間，在本實施例中，每一長條部M中包含有四條預(yù)加工導(dǎo)線51，然不限于此，亦可以設(shè)計成包含其它數(shù)目的預(yù)加工導(dǎo)線51，基本上每一長條部M所包含的預(yù)加工導(dǎo)線51的數(shù)目越多，其所形成的折疊部56的寬度也就跟著一起變大。每一長條部M具有第一折線541且沿第一折線541朝第一方向彎折，長條部M具有第二折線542且沿第二折線542朝第二方向彎折，第一折線541與第二折線542之間形成折疊部56。在本實施例中，每一長條部M的折疊部56的長度方向接近垂直于軟性排線5的預(yù)加工導(dǎo)線51的軸線方向，然不限于此，其它的傾斜角度也可以使用。數(shù)個長條部M經(jīng)過折疊后形成數(shù)個折疊部56，且該些折疊部56彼此互相平行重疊，如此使得該些折疊部56整體的寬度Wl可以遠小于軟性排線5原本的寬度W2，借以達到縮小軟性排線5原本的橫向?qū)挾鹊哪康摹Ｔ诒緦嵤├?，為了固定、保護或調(diào)整電性阻抗的目的，如圖11或圖13所示，還設(shè)有一包裹材7包圍纏繞該些折疊部56，其中包裹材7為絕緣材料所制成，例如是醋酸布，然不限于此，包裹材7亦可使用例如導(dǎo)電布等金屬材料所制成，如此可以增加防止電磁波干擾的效果。綜合前述技術(shù)內(nèi)容所構(gòu)成的撓性平型線纜可適用于例如LVDS、SATA、ODD、RJ、PCI、USB等技術(shù)環(huán)境。預(yù)加工導(dǎo)線51為金屬線材經(jīng)過預(yù)加工后所形成的結(jié)構(gòu)，所以左側(cè)面513與右側(cè)面514除了為圓弧面形態(tài)外，尚可如圖8B所示，左側(cè)面513與右側(cè)面514亦可能呈現(xiàn)平面形態(tài)，且左側(cè)面513的寬度實質(zhì)等于右側(cè)面514的寬度，然不限于此，其它可能的不規(guī)則表面形態(tài)也可能在預(yù)加工的過程中產(chǎn)生。由于預(yù)加工導(dǎo)線51的上表面511與下表面512為平面形態(tài)，所以有利于在合線制程時將上絕緣層521與下絕緣層522由上下方熱壓結(jié)合于預(yù)加工導(dǎo)線51上，為了增加下絕緣層522、預(yù)加工導(dǎo)線51與上絕緣層521在合線制程時的制造良率，此預(yù)加工導(dǎo)線51的上表面511距離下表面512的高度H與原始寬度Dl之間的比率設(shè)計成介于1 2 1 4之間，且最佳的高度H與原始寬度Dl的比率為1 3，如此既可達到提高合線制程良率的目的且又可以利于后續(xù)切割分線的加工作業(yè)。綜上所述，本實用新型的撓性平型線纜，其利用預(yù)加工導(dǎo)線的外形設(shè)計，使得具有此種預(yù)加工導(dǎo)線的軟性排線在進行切割作業(yè)時，由于相鄰兩預(yù)加工導(dǎo)線之間的間距較大，可以讓出適當?shù)目臻g大小提供給刀具切割分線來形成長條部，所以可避免產(chǎn)生切割不良所導(dǎo)致的生產(chǎn)良率下降的問題，且預(yù)加工導(dǎo)線的上下表面有利于與上絕緣層及下絕緣層之間熱壓結(jié)合固定，如此可改善合線制程良率以有效降低生產(chǎn)制造的成本。再者，在軟性排線上切割分線所形成的數(shù)條長條部經(jīng)過彎折重疊后形成折疊部結(jié)構(gòu)，由于折疊部結(jié)構(gòu)可以達到縮小軟性排線原本的橫向?qū)挾却笮〉哪康?，如此即可解決現(xiàn)有軟性排線無法順利將其塞入小尺寸的狹長狀空間的問題。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其它各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種撓性平型線纜，其特征在于，包括一軟性排線，由平行排列的數(shù)條預(yù)加工導(dǎo)線及包覆該些預(yù)加工導(dǎo)線的一絕緣層所組成，其中該絕緣層包括一上絕緣層與一下絕緣層，每一預(yù)加工導(dǎo)線包括一上表面與一下表面，該上表面與該下表面為平面形態(tài)以與該上絕緣層及該下絕緣層緊密貼合，該預(yù)加工導(dǎo)線具有一原始寬度，該預(yù)加工導(dǎo)線末端外露于該絕緣層且經(jīng)過壓延處理后形成數(shù)個接觸面，每一接觸面具有一壓扁寬度，該壓扁寬度大于該原始寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的撓性平型線纜，其特征在于，該預(yù)加工導(dǎo)線更包括一左側(cè)面及一右側(cè)面，該左側(cè)面與該右側(cè)面分別連接于該上表面與該下表面的左邊與右邊，該上表面、該下表面、該左側(cè)面與該右側(cè)面形成該預(yù)加工導(dǎo)線的外表面。
3.如權(quán)利要求1所述的撓性平型線纜，其特征在于，該上表面與該下表面呈上下平行相對設(shè)置，且該上表面的寬度實質(zhì)等于該下表面的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在于，該左側(cè)面與該右側(cè)面為平面形態(tài)，該左側(cè)面與該右側(cè)面呈左右對稱相對設(shè)置，且該左側(cè)面的寬度實質(zhì)等于該右側(cè)面的寬度。
5.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在于，該左側(cè)面與該右側(cè)面為圓弧面形態(tài)，該左側(cè)面與該右側(cè)面呈左右對稱相對設(shè)置，且該左側(cè)面的弧長實質(zhì)等于該右側(cè)面的弧長。
6.如權(quán)利要求1所述的撓性平型線纜，其特征在于，更包括一補強板，設(shè)置于該軟性排線的一端，其中該些接觸面設(shè)置于該補強板上。
7.如權(quán)利要求6所述的撓性平型線纜，其特征在于，每一預(yù)加工導(dǎo)線包括具有該接觸面的一對接部、具有該原始寬度的一本體部及位于該對接部與該本體部之間的一緩沖部，該緩沖部外露于該絕緣層且設(shè)置于該補強板上，相鄰兩該本體部之間的第一間距大于相鄰兩該對接部之間的第二間距。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的撓性平型線纜，其特征在于，該軟性排線利用數(shù)條切割縫沿著該些預(yù)加工導(dǎo)線的軸線方向延伸以將該軟性排線切割分線而形成數(shù)個長條部，各切割縫位于任意兩預(yù)加工導(dǎo)線之間，該些長條部經(jīng)過折疊后形成數(shù)個折疊部，該些折疊部互相平行重疊，且該些折疊部整體的寬度小于該軟性排線原本的寬度。
9.如權(quán)利要求8所述的撓性平型線纜，其特征在于，更包括一包裹材，包圍該些折疊部，其中該包裹材為金屬材料所制成。
10.如權(quán)利要求8所述的撓性平型線纜，其特征在于，該預(yù)加工導(dǎo)線的該上表面距離該下表面的高度與該原始寬度之間的比率介于12 14之間。
專利摘要本實用新型提供一種撓性平型線纜，包括由數(shù)條預(yù)加工導(dǎo)線及絕緣層所組成的軟性排線，其中絕緣層包括上絕緣層與下絕緣層，預(yù)加工導(dǎo)線包括上表面與下表面，上表面與下表面為平面形態(tài)以與上絕緣層及下絕緣層緊密貼合，預(yù)加工導(dǎo)線具有一原始寬度，預(yù)加工導(dǎo)線末端外露于絕緣層且經(jīng)過壓延處理后形成數(shù)個接觸面，每一接觸面具有一壓扁寬度，該壓扁寬度大于原始寬度。
文檔編號H01B7/02GK202307239SQ201120374468
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王建淳 申請人:禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司, 達昌電子科技(蘇州)有限公司