專利名稱：一種內(nèi)化成電池抽酸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)化成電池抽酸工藝。
背景技術(shù)：
內(nèi)化成鉛酸蓄電池都是采用定量富液的方式進行電池化成，在電池充電化成的末期，要將多余的游離酸抽出，以防止電池漏酸現(xiàn)象的發(fā)生。由于鉛酸電池是在貧液狀態(tài)下使用，游離酸一旦過量，就會造成漏酸現(xiàn)象，因此各廠家對游離酸的控制都非常嚴格，但隨著循環(huán)次數(shù)的增加，電池內(nèi)部不斷失水(原因有:(1)密封反應(yīng)效率低⑵塑殼微孔揮發(fā)⑶自放電引起⑷長期浮充)，當失水率大于15%時，電池壽命即將告終或需加水維護。因此電池內(nèi)酸量的控制成了左右為難的事情，酸量過多則漏酸，酸量過少已引發(fā)一系列問題，降低循環(huán)壽命，且有熱失控的隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供提供一種內(nèi)化成蓄電池抽酸控制工藝，能行之有效地保障電池內(nèi)有足夠多的游離酸，同時還能杜絕電池的滲漏酸現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種內(nèi)化成電池抽酸工藝，其特征在于包括如下步驟:
I)化成結(jié)束后的電池靜止l_3h讓極板及隔板充分吸收酸液；
2)進行恒壓恒流充電，其中，環(huán)境溫度10°C以下2.5V/單體；10-20°C 2.46V/單體；20-300C 2.43V/單體;30°C以上2.4V/單體，恒流為1.0lltl，恒壓充電過程中2 5h內(nèi)用抽酸機抽酸；
3)抽酸完成后，再進行在線充電驗證，用1.011(|充電10-1511^11。
作為優(yōu)選，控制抽酸機真空負壓彡-0.06Mpa。
作為優(yōu)選，恒壓充電2h后或電流減小到彡0.015110時開始抽酸，抽酸時繼續(xù)恒壓充電。
作為優(yōu)選，抽酸機的抽酸管要插入電池內(nèi)部并觸到多孔板，每2-3秒鐘抽完一個單格，左右晃動抽酸管至無明顯酸液抽出為合格，電池蓋和加酸孔周圍的酸要一并抽掉。
作為優(yōu)選，要求每單格內(nèi)有3-5ml標準游離酸。
本發(fā)明采用四步法抽酸工藝，第一步采取靜置方式讓極板及隔板充分吸收酸液，第二步采用恒壓限流充電模式讓多余的游離酸析出，第三步采用真空吸酸抽走多余的游離酸，第四步采用恒流充 電，高壓法排除漏酸的現(xiàn)象。因而有效保證了隔板吸酸的均勻飽和度，最大化的提高了電池內(nèi)的有效含酸量，同時也用高壓法排除了過程中抽酸不到位的漏酸現(xiàn)象，該過程簡單易控。
具體實施方式
本發(fā)明內(nèi)化成電池抽酸工藝具體內(nèi)容如下:，
1.化成結(jié)束準備抽酸的電池靜止l_3h讓極板及隔板充分吸收酸液。
2.進行恒壓限流充電，恒壓(環(huán)境溫度10°C以下2.5V/單體；10-20°C 2.46V/單體;20-300C 2.43V/單體；30°C以上2.4V/單體)限流(1.0ll0)恒壓充電(浮充)2h后或電流減小到≤0.015110時開始抽酸，抽酸時繼續(xù)恒壓充電。確認抽酸機真空負壓≥-0.06Mpa。
3.抽酸時，抽酸管要插入電池內(nèi)部，每2-3秒鐘抽完一個單格。左右晃動吸酸管至無明顯酸液抽出為合格，抽酸時要按順序全部抽酸到位，不能遺漏。
4.抽酸完成后，再進行在線充電驗證，用1.0lltl充電10_15min，此過程逐一排查，有溢酸現(xiàn)象的及時將溢出的酸吸掉即可，不能將內(nèi)部的酸液抽完，以防單格缺酸。此時要求每單格內(nèi)有3-5ml標準游離酸為合格。
注:1.0ll0為10小時率電流值X1.0 ;
0.015110 為 10 小時率電流值 X0.015。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)化成電池抽酸工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)化成結(jié)束后的電池靜止l-3h讓極板及隔板充分吸收酸液； 2)進行恒壓恒流充電，其中，環(huán)境溫度10°C以下2.5V/單體；10-20°C 2.46V/單體；20-300C 2.43V/單體;30°C以上2.4V/單體，恒流為1.0Iltl，恒壓充電過程中2 5h內(nèi)用抽酸機抽酸； 3)抽酸完成后，再進行在線充電驗證，用1.0lltl充電10-15min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池充電化成抽酸控酸工藝，其特征在于:控制抽酸機真空負壓彡-0.06Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池充電化成抽酸控酸工藝，其特征在于:恒壓充電2h后或電流減小到< 0.015110時開始抽酸，抽酸時繼續(xù)恒壓充電。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池充電化成抽酸控酸工藝，其特征在于:抽酸機的抽酸管要插入電池內(nèi)部并觸到多孔板，每2-3秒鐘抽完一個單格，左右晃動抽酸管至無明顯酸液抽出為合格，電池蓋和加酸孔周圍的酸要一并抽掉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄電池充電化成抽酸控酸工藝，其特征在于:要求每單格內(nèi)有3-5ml標準游離 酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)化成電池抽酸工藝，包括如下步驟1)化成結(jié)束后的電池靜止1-3h讓極板及隔板充分吸收酸液；2)進行恒壓恒流充電，其中，環(huán)境溫度10℃以下2.5V/單體；10-20℃2.46V/單體；20-30℃2.43V/單體；30℃以上2.4V/單體，恒流為1.0l10，恒壓充電過程中2～5h內(nèi)用抽酸機抽酸；3)抽酸完成后，再進行在線充電驗證，用1.0l10充電10-15min。本發(fā)明采用四步法抽酸工藝，因而有效保證了隔板吸酸的均勻飽和度，最大化的提高了電池內(nèi)的有效含酸量，同時也用高壓法排除了過程中抽酸不到位的漏酸現(xiàn)象，該過程簡單易控。
文檔編號H01M2/36GK103165855SQ20131003691
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者周明明, 張森, 趙文超 申請人:浙江長興金太陽電源有限公司