旋轉(zhuǎn)線芯電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)線芯電纜，包括絕緣護(hù)套，所述絕緣護(hù)套內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)線芯；所述旋轉(zhuǎn)線芯由4根導(dǎo)電芯旋轉(zhuǎn)絞合而成，所述導(dǎo)電芯由金屬線芯和包覆在所述金屬線芯上的導(dǎo)電層形成。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，在金屬線芯上設(shè)置的導(dǎo)電層能夠?qū)崿F(xiàn)高抗電磁干擾性的效果；而所述的絕緣護(hù)套不僅具有良好的柔韌性、耐曲繞性和阻水特性，且耐酸、耐堿、抗水解，穩(wěn)定性優(yōu)異；電纜的電氣性能高，有利于延長電力電纜的使用壽命。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)線芯電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜設(shè)計及制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)線芯電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為線纜行業(yè)的發(fā)展提供了巨大的市場前景，中國市場強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。伴隨著電力、通信、軌道交通、汽車以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對電線電纜的需求也在迅速增長，可以預(yù)見今后電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br> [0003]目前，電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90%。而且在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。
[0004]按用途劃分，電纜料的種類主要有電力電纜、控制電纜、儀器儀表電纜、通信電纜和防火電纜等五大類。目前，隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問題逐漸引起大家的重視。然而現(xiàn)有技術(shù)中的電線電纜耐彎曲性、耐磨性差，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)線芯電纜。
`[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]—種旋轉(zhuǎn)線芯電纜，包括絕緣護(hù)套，其特征在于:在所述絕緣護(hù)套內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)線
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[0008]其中，所述旋轉(zhuǎn)線芯由4根導(dǎo)電芯旋轉(zhuǎn)絞合而成。
[0009]其中，所述導(dǎo)電芯由金屬線芯和包覆在所述金屬線芯上的導(dǎo)電層形成。
[0010]其中，所述導(dǎo)電層為電鍍或化學(xué)鍍形成的銅合金鍍層或鎳合金鍍層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，在金屬線芯上設(shè)置的導(dǎo)電層能夠?qū)崿F(xiàn)高抗電磁干擾性的效果；而所述的絕緣護(hù)套不僅具有良好的柔韌性、耐曲繞性和阻水特性，且耐酸、耐堿、抗水解，穩(wěn)定性優(yōu)異；電纜的電氣性能高，有利于延長電力電纜的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)線芯電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0014]下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示,本實施例所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜,包括絕緣護(hù)套30,所述絕緣護(hù)套30內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)線芯；所述旋轉(zhuǎn)線芯由4根導(dǎo)電芯旋轉(zhuǎn)絞合而成，所述導(dǎo)電芯由金屬線芯20和包覆在所述金屬線芯上的導(dǎo)電層10形成，作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)電層為銅或銅合金鍍層、鎳或鎳合金鍍層。
[0017]其中，所述絕緣護(hù)套，由以下重量份份數(shù)的原料通過擠出機(jī)擠出反應(yīng)制備得到；所述的原料由8-10份四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、35-50份的MD1、10-15份分子量為800-1000的聚四氫呋喃醚二醇、15-20份分子量為1000-1200的聚己二酸丁二醇酯、4_6份的1，4-丁二醇、1-2份的異佛爾酮二胺、2-3份的己二酸、3-5重量份的硬脂酸鋅、0.5-0.8份的催化劑、0.5-0.8份的2，3-環(huán)氧丙基苯醚，0.2-0.3份的2-羥基苯甲酮、1.2-1.5份七氟丙基乙烯基醚組成。
[0018]其中，所述擠出機(jī)為三段式單螺桿擠出機(jī)，壓縮比為2: 1-3: I之間，長徑比為32: 1-35: I之間，所述單螺桿擠出機(jī)第一加熱區(qū)的溫度為200-205°C，第二加熱區(qū)的溫度為205-210°C，第三加熱區(qū)的溫度為210-205°C。
[0019]其中，所述催化劑選自選自辛酸亞錫、二辛酸二丁錫、二月桂酸二丁錫、三乙胺、三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一種。
[0020]本發(fā)明所述絕緣護(hù)套材料與現(xiàn)有技術(shù)中聚氯乙烯樹脂(PVC)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)以及聚四氟乙烯(PTFE)的性 能比較如表I所示。
[0021]表I
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)線芯電纜，包括絕緣護(hù)套，其特征在于:在所述絕緣護(hù)套內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)線芯
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)線芯由4根導(dǎo)電芯旋轉(zhuǎn)絞合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，其特征在于所述導(dǎo)電芯由金屬線芯和包覆在所述金屬線芯上的導(dǎo)電層形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，其特征在于所述導(dǎo)電層為電鍍或化學(xué)鍍形成的銅合金鍍層或鎳合金鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，其特征在于所述絕緣護(hù)套，由以下重量份份數(shù)的原料通過擠出機(jī)擠出反應(yīng)制備得到；所述的原料由8-10份四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、35-50份的MD1、10-15份分子量為800-1000的聚四氫呋喃醚二醇、15-20份分子量為1000-1200的聚己二酸丁二醇酯、4_6份的1，4-丁二醇、1_2份的異佛爾酮二胺、2-3份的己二酸、3-5重量份的硬脂酸鋅、0.5-0.8份的催化劑、0.5-0.8份的2，3-環(huán)氧丙基苯醚，0.2-0.3份的2-羥基苯甲 酮、1.2-1.5份七氟丙基乙烯基醚組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，其特征在于所述擠出機(jī)為三段式單螺桿擠出機(jī)，壓縮比為2: 1-3: I之間，長徑比為32: 1-35: I之間，所述單螺桿擠出機(jī)第一加熱區(qū)的溫度為200-205°C，第二加熱區(qū)的溫度為205-210°C，第三加熱區(qū)的溫度為210_205°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)線芯電纜，其特征在于所述催化劑選自選自辛酸亞錫、二辛酸二丁錫、二月桂酸二丁錫、三乙胺、三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一種。
【文檔編號】H01B7/00GK103456395SQ201310330461
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】譚震, 張思斌 申請人:江蘇河陽線纜有限公司