電流互感器絕緣包扎方法及電流互感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電流互感器絕緣包扎方法，首先將電纜紙浸濕，然后進(jìn)行包扎，包扎時(shí)，將浸濕的電纜紙加熱至100℃-110℃進(jìn)行包扎，則電纜紙?jiān)诎耐瑫r(shí)其內(nèi)部的水分即可被去除，從而使得絕緣包扎緊湊可靠。絕緣包扎結(jié)構(gòu)內(nèi)需要塞入均壓電屏，在已包扎的電纜紙之間塞入均壓電屏，繼續(xù)包扎，不斷重復(fù)上述動(dòng)作，直至整張電纜紙包扎完。由于采用整張電纜紙包扎的方法，同時(shí)包扎的同時(shí)加熱去除水分，減少了前期準(zhǔn)備時(shí)間，也避免了對(duì)電纜紙裁切造成包扎過程易斷的問題，也避免了包扎層之間產(chǎn)生氣泡的問題，提高電流互感器絕緣包扎的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還提供了一種電流互感器。
【專利說(shuō)明】電流互感器絕緣包扎方法及電流互感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電流互感器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種電流互感器絕緣包扎方法及電流互感器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的油浸式電流互感器的絕緣包扎都是采用20mm寬電纜紙半疊包扎，在包扎前需要將電纜紙浸濕陰干后才能包扎，包扎前的準(zhǔn)備工作較長(zhǎng)，浸濕后的電纜紙?jiān)诎^程中容易斷裂，起泡，層絕緣中容易產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)電纜紙浸濕后其水分增加，產(chǎn)品干燥工藝時(shí)間相對(duì)需要延長(zhǎng)，增加產(chǎn)品成本。
[0003]同時(shí)，油浸式電流互感器在使用時(shí)，當(dāng)其絕緣包扎的電纜紙半疊搭接不到位時(shí)，絕緣紙容易沿鋁管表面向下滑落，產(chǎn)生沿面放電，影響電流互感器的運(yùn)行可靠性。
[0004]因此，如何提高電流互感器絕緣包扎的產(chǎn)品質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電流互感器絕緣包扎方法，以實(shí)現(xiàn)提高電流互感器絕緣包扎的產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明還提供了一種電流互感器。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種電流互感器絕緣包扎方法，包括步驟:
[0008]I)將電纜紙浸濕；
[0009]2)將浸濕的所述電纜紙加熱至100°C -110°C進(jìn)行包扎；
[0010]3)在包扎至預(yù)定位置時(shí)，停止包扎動(dòng)作，在已包扎的電纜紙之間塞入均壓電屏，繼續(xù)包扎；
[0011]4)重復(fù)步驟2)和步驟3)，直至整張電纜紙包扎完成。
[0012]優(yōu)選地，在上述電流互感器絕緣包扎方法中，浸濕的所述電纜紙的包扎加熱溫度設(shè)置為105 °C。
[0013]優(yōu)選地，在上述電流互感器絕緣包扎方法中，所述電流互感器的絕緣包扎由包繞機(jī)包扎完成。
[0014]優(yōu)選地，在上述電流互感器絕緣包扎方法中，所述包繞機(jī)內(nèi)設(shè)置有控制其停機(jī)并塞入均壓電屏的自動(dòng)控制模塊。
[0015]一種電流互感器，其上設(shè)置有套管絕緣包扎結(jié)構(gòu)，所述絕緣包扎結(jié)構(gòu)包括鋁管和包覆在所述鋁管周向的絕緣層，所述絕緣層由整張絕緣紙包扎而成。
[0016]優(yōu)選地，在上述電流互感器中，所述絕緣層內(nèi)由外向內(nèi)，并沿所述鋁管的長(zhǎng)度方向上依次分布有高壓聯(lián)接屏、均壓電屏和末屏，所述末屏連接有伸出至所述鋁管伸出端的末屏導(dǎo)向帶。
[0017]本發(fā)明提供的電流互感器絕緣包扎方法，首先將電纜紙浸濕，然后進(jìn)行包扎，包扎時(shí)，將浸濕的電纜紙加熱至100°c -110°c進(jìn)行包扎，則電纜紙?jiān)诎耐瑫r(shí)其內(nèi)部的水分即可被去除，從而使得絕緣包扎緊湊可靠。絕緣包扎結(jié)構(gòu)內(nèi)需要塞入均壓電屏，以改善電流互感器絕緣部分的電場(chǎng)分布，在包扎至預(yù)定位置時(shí)，停止包扎動(dòng)作，在已包扎的電纜紙之間塞入均壓電屏，繼續(xù)包扎，不斷重復(fù)上述動(dòng)作，直至整張電纜紙包扎完，從而完成電流互感器的絕緣包扎工作。由于采用整張電纜紙包扎的方法，同時(shí)包扎的同時(shí)加熱去除水分，減少了前期準(zhǔn)備時(shí)間，也避免了對(duì)電纜紙裁切造成包扎過程易斷的問題，電纜紙包扎的同時(shí)去除水分，也避免了包扎層之間產(chǎn)生氣泡的問題，提高電流互感器絕緣包扎的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的電流互感器中套管絕緣包扎結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明公開了一種電流互感器絕緣包扎方法，提高了電流互感器絕緣包扎的產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明還提供了一種電流互感器。
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的電流互感器中套管絕緣包扎結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0023]本發(fā)明提供了一種電流互感器絕緣包扎方法，首先將電纜紙浸濕，然后進(jìn)行包扎，包扎時(shí)，將浸濕的電纜紙加熱至100°c -110°c進(jìn)行包扎，則電纜紙?jiān)诎耐瑫r(shí)其內(nèi)部的水分即可被去除，從而使得絕緣包扎緊湊可靠。絕緣包扎結(jié)構(gòu)內(nèi)需要塞入均壓電屏，以改善電流互感器絕緣部分的電場(chǎng)分布，在包扎至預(yù)定位置時(shí)，停止包扎動(dòng)作，在已包扎的電纜紙之間塞入均壓電屏，繼續(xù)包扎，不斷重復(fù)上述動(dòng)作，直至整張電纜紙包扎完，從而完成電流互感器的絕緣包扎工作。由于采用整張電纜紙包扎的方法，同時(shí)包扎的同時(shí)加熱去除水分，減少了前期準(zhǔn)備時(shí)間，也避免了對(duì)電纜紙裁切造成包扎過程易斷的問題，電纜紙包扎的同時(shí)去除水分，也避免了包扎層之間產(chǎn)生氣泡的問題，提高電流互感器絕緣包扎的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)選地，在上述電流互感器絕緣包扎方法中，所述電流互感器的絕緣包扎由包繞機(jī)包扎完成。
[0024]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，浸濕的電纜紙的包扎加熱溫度設(shè)置為105°C。
[0025]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，電流互感器的絕緣包扎由包繞機(jī)包扎完成。具體地，包繞機(jī)內(nèi)設(shè)置有控制其停機(jī)并塞入均壓電屏的自動(dòng)控制模塊。利用包繞機(jī)，同時(shí)設(shè)置自動(dòng)塞入均壓電屏的自動(dòng)控制模塊，使得包繞機(jī)可自動(dòng)完成電流互感器的絕緣包扎工作，同時(shí)根據(jù)均壓電屏的分布要求合理的控制自動(dòng)停止塞入均壓電屏的時(shí)間，能有效避免錯(cuò)屏、少屏的問題。同時(shí)，全自動(dòng)的包繞機(jī)也可以減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證包扎質(zhì)量。[0026]一種電流互感器，其上設(shè)置有套管絕緣包扎結(jié)構(gòu)，絕緣包扎結(jié)構(gòu)包括鋁管I和包覆在鋁管I周向的絕緣層5，絕緣層5由整張絕緣紙包扎而成。
[0027]具體地，絕緣層5內(nèi)由外向內(nèi)，并沿鋁管I的長(zhǎng)度方向上依次分布有高壓聯(lián)接屏6、均壓電屏4和末屏3，末屏3連接有伸出至所述鋁管伸出端的末屏導(dǎo)向帶2。末屏3設(shè)置在絕緣層5的內(nèi)部，靠近鋁管1，在電流互感器應(yīng)用時(shí)，末屏3通過末屏導(dǎo)向帶2與鋁管I 一起接地，保護(hù)用戶的二次設(shè)備。內(nèi)部的末屏3結(jié)構(gòu)，也使得鋁管I接地端的結(jié)構(gòu)緊湊。均壓電屏4改善了電流互感器應(yīng)用時(shí)，套管絕緣部分沿瓷套表面的電場(chǎng)分布，使得電流互感器工作穩(wěn)定。高壓聯(lián)接屏與頭部的高壓屏連接，將套管絕緣包扎結(jié)構(gòu)接入電流互感器中。
[0028]整張電纜紙的包扎方式，避免了將電纜紙裁成如現(xiàn)有技術(shù)中的具有一定寬度的結(jié)構(gòu)，避免了浸濕后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變低，保證了包扎過程中的絕緣層的強(qiáng)度。
[0029]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0030]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電流互感器絕緣包扎方法，其特征在于，包括步驟: 1)將電纜紙浸濕； 2)將浸濕的所述電纜紙加熱至100°c-110°c進(jìn)行包扎； 3)在包扎至預(yù)定位置時(shí)，停止包扎動(dòng)作，在已包扎的電纜紙之間塞入均壓電屏，繼續(xù)包扎； 4)重復(fù)步驟2)和步驟3)，直至整張電纜紙包扎完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器絕緣包扎方法，其特征在于，浸濕的所述電纜紙的包扎加熱溫度設(shè)置為105°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的電流互感器絕緣包扎方法，其特征在于，所述電流互感器的絕緣包扎由包繞機(jī)包扎完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電流互感器絕緣包扎方法，其特征在于，所述包繞機(jī)內(nèi)設(shè)置有控制其停機(jī)并塞入均壓電屏的自動(dòng)控制模塊。
5.一種電流互感器，其上設(shè)置有套管絕緣包扎結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣包扎結(jié)構(gòu)包括鋁管(I)和包覆在所述鋁管(I)周向的絕緣層(5 )，所述絕緣層(5 )由整張絕緣紙包扎而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流互感器，其特征在于，所述絕緣層(5)內(nèi)由外向內(nèi)，并沿所述鋁管(I)的長(zhǎng)度方向上依次分布有高壓聯(lián)接屏(6)、均壓電屏(4)和末屏(3)，所述末屏(3)連接有伸出至所述鋁管(I)伸出端的末屏導(dǎo)向帶(2)。
【文檔編號(hào)】H01F38/28GK103456478SQ201310418717
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】鄒淑明, 許亮, 曾艷玲, 何鵬, 易燦江, 歐斯冉, 蔣漢儒, 謝偉, 林琴 申請(qǐng)人:中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)有限公司湖南電力電瓷電器廠