本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的連接器，所述連接器包括可以插至彼此之中的兩插頭部分。

背景技術(shù)：

如已知的，相關(guān)的密封連接器具有一接觸外殼及一反接觸外殼，所述接觸外殼具備用于接觸元件的多個腔室，所述反接觸外殼具備用于反接觸元件的多個對應(yīng)腔室。兩者接觸外殼都以可脫離方式于其中心縱軸方向中插在一起。在插在一起的狀態(tài)中，所述兩外殼以面對彼此的區(qū)域重疊，其中所述接觸外殼接收所述反接觸外殼。在面向所述反接觸外殼的底壁中，所述接觸外殼具備有用于對應(yīng)于彼此的插頭觸點(diǎn)的插入孔洞，而所述反接觸外殼在建構(gòu)于其內(nèi)部中并面對所述底壁的前壁中具有插入孔洞。在所述重疊區(qū)域中，于所述外殼之間形成環(huán)形空間，其中布置有環(huán)形彈性密封件。在轉(zhuǎn)離所述重疊區(qū)域的側(cè)部上，所述兩外殼具有電纜通道。

ep0091770a2公開這種具有兩外殼部分的連接器，其中密封件被設(shè)計為一種軸向密封件，其也受到徑向壓縮，且所述密封件布置于所述接觸外殼上的肩部表面與所述反接觸外殼供應(yīng)側(cè)上的分隔壁之間。在所述過程中，環(huán)形密封件接合于所述外殼部分之一的環(huán)形插座或凹處，并由從所述另一外殼部分突出的套環(huán)擠壓或壓縮使所述兩外殼部分垂直于所述環(huán)平面而合并。因此，所述密封件徑向擴(kuò)大并以其外側(cè)圓周表面與其內(nèi)側(cè)圓周表面抵住所述凹處的內(nèi)側(cè)圓周表面與所述一個外殼部分的外側(cè)圓周表面而擠壓。所敘述的密封件由此于軸向及徑向兩方向壓縮，其中在所述凹處內(nèi)側(cè)圓周壁上需要肩部表面，以能夠一起在軸向擠壓所述密封件。

從de4106714a1也已知一種電氣連接器，其中提供可以在其中心縱軸方向中以可脫離方式插在一起并可以彼此鎖定的兩插頭部分。所述一個插頭部分為外殼，其中布置有用于接觸元件的多個腔室以及從所述腔室朝向后方延伸的多個電纜通道孔洞。所述另一插頭部分為鍋形接收外殼，其具有用于反接觸元件的多個腔室，而當(dāng)所述插頭部分插在一起時所述外殼插入至所述腔室之中，其中插入孔洞相對應(yīng)于彼此提供于所述外殼的前壁與用于所述接觸元件之接收外殼的底壁中。環(huán)形彈性密封件布置于所述外殼圓周表面與所述接收外殼的內(nèi)側(cè)圓周表面之間所形成的環(huán)形空間之中，所述環(huán)形彈性密封件定位于所述外殼上的肩部表面與所述供應(yīng)側(cè)上的分隔壁之間。在此連接器的情況中，兩個分隔件軸向局限所述密封件且所述容納所述密封件之密封空間布置于所述外殼上，所述分隔件相離彼此的間隔尺寸因此基本上總是相同，并因此可被簡單調(diào)適為所述密封件的寬度。所述外殼與所述接收外殼之間的密封是通過利用所述接收外殼內(nèi)側(cè)圓周表面與所述外殼外側(cè)圓周表面之間的徑向超過量容納所述密封件的方式進(jìn)行。

此外，從de102007024475a1已知一種密封連接器外殼，其具有具備用于接觸元件之多個腔室的接觸外殼以及具備用于反接觸元件之多個腔室的反接觸外殼，其可以以可脫離方式于其中心縱軸方向中被插在一起。在插在一起的狀態(tài)中，所述接觸外殼與所述反接觸外殼以面向彼此的區(qū)域重疊，因此所述接觸外殼容納所述反接觸外殼。于此敘述的連接器外殼具有另外布置在轉(zhuǎn)離所述重疊區(qū)域的側(cè)部上的電纜通道，以及在所述重疊區(qū)域中介于所述兩接觸外殼之間的環(huán)形彈性密封件。所述密封件牢牢連接至所述接收接觸外殼，且在所述軸向方向中，填入所述接觸外殼電纜通道側(cè)壁中的凹處中。所述密封件進(jìn)一步布置在環(huán)形凸緣的外側(cè)上，所述環(huán)形凸緣模制于所述接觸外殼電纜通道側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上，并建構(gòu)為相對所述反接觸外殼的徑向密封件。所述密封件還具有沿著所述周圍方向延伸的溝槽，并具有由所述溝槽形成的密封條。

如果在de102007024475a1中敘述的反接觸外殼插入至所述接觸外殼之中，其壁部接合于所述接觸外殼中建構(gòu)的環(huán)形間隙中，并于所述過程中于所述徑向方向中壓縮所述密封件。在需要的插入位置中，所述反接觸外殼的環(huán)形前表面比鄰所述壁部的環(huán)形內(nèi)部表面。在此位置中，所述兩外殼扣合在一起，相對應(yīng)于彼此的端部扣合元件則布置于其外部上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明連接器包括兩插頭部分，所述兩插頭部分可以適合彼此的前方外殼部分以及適合彼此的電氣接觸部分插入至彼此之中，其中于插在一起狀態(tài)中所述兩前方外殼部分于面向彼此的區(qū)域上重疊。特別是規(guī)定所述兩前方外殼部分利用密封唇部以及環(huán)形溝槽將所述兩插頭部分插在一起所形成的插頭連接部朝外密封，所述密封唇部布置于一個所述前方外殼部分上，而所述環(huán)形溝槽布置于另一所述前方外殼部分上，其受到環(huán)狀旋轉(zhuǎn)密封表面朝內(nèi)環(huán)繞以及受到環(huán)狀旋轉(zhuǎn)套環(huán)朝外圍繞。通過所指密封唇部、溝槽與套環(huán)的協(xié)作，可從插在一起的兩個此類插頭部分得到特別好的朝外密封情形，特別是對于濺水與其他類似情況。

獨(dú)立權(quán)利要求中所具體指明之所述連接器有利的進(jìn)一步發(fā)展與改善是所述附屬權(quán)利要求的主題內(nèi)容。

因此可以規(guī)定所述密封表面的軸向高度或長度與所述套環(huán)的軸向高度之間的比例h密封表面/h套環(huán)在4/1至6/1的范圍中。因此，一方面具有非常好的密封效果，而另一方面當(dāng)所述兩插頭部分插在一起時以及當(dāng)將現(xiàn)有插頭連接斷開時，兩者情況具有相對低的施加摩擦力。

所述同時具有低施加力量的密封效果可通過利用一彈性可形變、類似橡膠的材料建構(gòu)所述一個前方外殼部分(200)，并從基本上為不可彈性形變、剛性材料建構(gòu)所述相對應(yīng)另一前方外殼部分(100)的方式明顯改善。因此，可以更容易建立正向及/或非正向連接，并再次斷開，其中由于所述較軟材料的彈性因此所述密封效果已經(jīng)非常有效。

如果所述溝槽具有一彎曲部，其徑向朝外指向所述溝槽的底部，通過所述彎曲部所述密封唇部在所述兩插頭部分被插在一起之后受到徑向朝外的彈性預(yù)應(yīng)力，則所述同時具有低施加力量的密封效果能更加改善。由于在所述密封唇部的區(qū)域中形成形變或傾斜，因此獲得更加有效的密封情形。在所述過程中，所述彎曲較佳地發(fā)生于所述套環(huán)的高度h套環(huán)區(qū)域中，其結(jié)果可以產(chǎn)生所述密封唇部特別大的彈性預(yù)應(yīng)力。

在一種連接器的情況中，所述至少一個插頭部分之所述電氣接觸元件布置于連接器主體中，可以進(jìn)一步規(guī)定所述連接器主體具有在所述插頭部分縱方向中至少部分朝外延伸的外部輪廓，在連接所述連接器主體與連接所述前方外殼部分的情況中，所述外部輪廓與所述相對應(yīng)前方外殼部分的相對應(yīng)內(nèi)部輪廓配合，因此產(chǎn)生一種正向及/或非正向或摩擦接合連接。作為此輪廓的結(jié)果，特別是所述插頭部分的制造可被極大地簡化。

也可以規(guī)定在所述個別電纜側(cè)端部上之所述插頭部分每一個都具有后方外殼部分，后方外殼部分與所述前方外殼部分分離，所述后方外殼部分由可注射材料及/或可模制密封材料的包覆模造及/或模制方式形成。因此，甚至是此類插頭部分的制造也可進(jìn)一步被簡化。

附圖說明

本發(fā)明之示例性實(shí)施例圖示于圖式中且于隨后的描述中詳細(xì)說明，其中相同或功能上相等的元件以相一致的元件符號表示。

圖式示出以下：

圖1為相關(guān)連接器的本發(fā)明第一插頭部分的等角立體圖，即從上方斜視的圖；

圖2為相關(guān)連接器的本發(fā)明第二插頭部分的等角立體圖，即從前方斜視的圖；

圖3為圖1中所示相對應(yīng)連接器主體的第一插頭部分與為所述連接器所準(zhǔn)備的電纜束的等角分解圖，即在與相對應(yīng)連接器外殼組裝之前的狀態(tài)；

圖4為圖3中所示的第一插頭部分在組裝之后，然而在圖1所示的外殼密封件附接于所述電纜側(cè)上之前的等角立體圖。

圖5為圖2中所示的相對應(yīng)連接器主體的第二插頭部分與為所述連接器所準(zhǔn)備的電纜束的等角分解圖，即在與相對應(yīng)連接器外殼組裝之前的狀態(tài)；

圖6a、圖6b為圖5中所示的第二插頭部分緊接在組裝之后(圖6a)以及緊接在建立電纜側(cè)密封之后(圖6b)的等角立體圖；

圖7a、圖7b為圖4b與圖6b中所示以多個插頭部分建立插頭連接；及

圖8為沿著根據(jù)圖7b以圖4b與圖6b中所示的多個插頭部分所建立的插頭連接的中心軸的縱斷面。

具體實(shí)施方式

圖1中所示的第一插頭部分具有前方外殼部分100與后方外殼部分105。所述兩外殼部分100、105在其轉(zhuǎn)換部110氣密密封，特別是對濺水密封。此類轉(zhuǎn)換部110的制成將在以下更加詳細(xì)敘述。在所述前方外殼部分100內(nèi)側(cè)，布置第一連接器主體115，其于本發(fā)明示例實(shí)施例中具有四個反接觸元件120。所述反接觸元件120與以下敘述的第二插頭部分的接觸元件協(xié)作，例如與接觸針協(xié)作，以能夠利用其建立四接線電氣插頭連接。

所述連接器主體115或所述反接觸元件120優(yōu)選對應(yīng)于傳統(tǒng)的連接器。所述第一插頭部分在其功能上因此對應(yīng)于所謂的母連接器。

所述前方外殼部分100比鄰由相對軟性或類似橡膠的材料所構(gòu)成的連接器主體115，并相對于所提及的第二插頭部分以及對于所提及的連接器主體115形成密封元件。所述前方外殼部分100為了所提到的目的具有內(nèi)部輪廓，將于以下詳細(xì)敘述，所述內(nèi)部輪廓接合或扣合定位于布置在所述連接器主體115外部上輪廓中的位置，其結(jié)果為在所述連接器主體115與所述前方外殼部分100之間建立機(jī)械穩(wěn)定并至少防水的連接。所述前方外殼部分100在可由所述反接觸元件120接取的側(cè)部上，具有在此中可視的密封唇部125，其精確的操作模式將于以下更徹底說明。

布置在所述第一插頭部分電纜側(cè)端部上的后方外殼部分105，于本發(fā)明示例實(shí)施例中，由所述連接器主體115的相對應(yīng)電纜側(cè)部分的包覆模造方式，從可模制及/或可注射密封塑料或橡膠形成。此包覆模造特別是利用比鄰以及使在圖1所隱示的電纜束130的方式，而能使所述連接器主體的此部分對于濺水密封，所述電纜束用于提供給所述反接觸元件120電力。

圖2中所示的第二插頭部分，與圖1中所示之第一插頭部分協(xié)作，同樣包括連接器側(cè)前方外殼部分200與電纜側(cè)后方外殼部分205。所述兩外殼部分200、205特別是以抗濺水的密封方式在封口210處連接在一起。所述密封封口的產(chǎn)生將在以下詳細(xì)敘述。在所述前方外殼部分200中，接著布置連接器主體215，其被牢固安裝座落于所述前方外殼部分200中，以在所述第二插頭部分的前方給予所提及的對濺水的保護(hù)。

在本發(fā)明示例實(shí)施例中，所述連接器主體215具有做為接觸元件的四個接觸針，其本身以利用或不利用彈簧220的已知方式安裝，并因此對應(yīng)于多極連接器的操作模式。在所述第一插頭部分(圖1)與所述第二插頭部分(圖2)連接的情況中，所述接觸針220接合于相對應(yīng)反接觸元件120中，因此建立相對應(yīng)的電氣連接。

圖1與圖2中所示的插頭部分利用以下敘述方式協(xié)作，接著在兩此類插頭部分連接或插在一起之后，用以提供抵抗例如濺水情況的插頭連接。

圖2中所示的插頭部分具有密封套環(huán)225與溝槽230，其中在所述第二插頭部分與所述第一插頭部分的連接中，所述套環(huán)225于所述第一插頭部分的前方外殼部分100上拉動，以做為圖1中所示的密封元件，結(jié)果用以達(dá)成特別是對濺水的氣密密封保護(hù)。

與所述第一插頭部分的前方外殼部分相比之下，形成所述套環(huán)225的第二插頭部分前方外殼部分由相對堅固或堅硬的塑料、橡膠、金屬或其他類似材料所制成。在所述過程中，密封效果是通過所提及的套環(huán)225、溝槽230的組合與密封表面235所達(dá)成，即特別是通過由于所述第一插頭部分前方外殼部分的彈性在形成所提及的密封表面235的第二插頭部分的外部上對所述內(nèi)部的緊密套合，以及由于彈性而使所述第一插頭部分的密封唇部125于所述第二插頭部分的溝槽230上形成的非正向套合所達(dá)成。

在所述密封表面235的高度與所述套環(huán)225的高度之間的相對尺寸或比例，例如對于h密封表面/h套環(huán)而言其范圍從5/1開始。

在根據(jù)圖2的第二插頭部分上，在布置于所述前方外殼部分200上的連接器開口兩側(cè)上，另外布置凹處240，凹處240與所述第一插頭部分上的相對應(yīng)扣合元件扣合，通過凹處240，便可能在所述兩插頭部分之間以彈性預(yù)應(yīng)力形成所述的可脫離連接。

利用圖3的協(xié)助，給予圖1中所示第一插頭部分是如何制造的敘述。所述個別的部件為：

1.具備密封唇部125的前方外殼部分100，

2.具有四個反接觸元件315與四個相對應(yīng)電導(dǎo)體320的電纜束130，以及

3.具有四個凹處120的連接器主體115，其中所述接觸針315在組裝之后加以接合，并形成所述反接觸元件120。

在本發(fā)明示例實(shí)施例中，在所述連接器主體115的一側(cè)上，布置有組裝元件300，以特別使所述前方外殼部分100的組裝或制造更加容易，舉例而言利用鎖定到位的方式。在本發(fā)明示例實(shí)施例中，在此圖式中可視的連接器主體115的局部輪廓305中，在設(shè)計上具有網(wǎng)形，所述前方外殼部分100未圖示的基本鏡相反轉(zhuǎn)內(nèi)部輪廓在此接合或扣合到位。兩個鼻部或鎖定鼻部布置于所述連接器主體115側(cè)向上，于此圖式中僅可以看到一個鎖定鼻部310，在所述第一插頭部分與所述第二插頭部分連接或插在一起的情況中，所述鎖定鼻部接合于所述第二插頭部分的個別所提及的凹處240中。

圖4示出根據(jù)圖3的第一插頭部分，即在圖3所示所述部件組裝之后，然而在圖1所示后方外殼部分105或?qū)?yīng)電纜側(cè)外殼密封建立之前。圖4示出具有密封唇部125的前方外殼部分100如何在圖3所示的連接器主體115以及對應(yīng)反接觸元件120組裝之后加以設(shè)計。也可以看到尚未布置圖1所示的后方外殼部分105或相對應(yīng)外殼密封件，因此所述電纜束130，以及特別是所述四個電導(dǎo)體或電纜320朝外仍未受到保護(hù)。

利用圖5的協(xié)助，給予圖2中所示第二插頭部分是如何制造的敘述。所述個別的部件為：

1.具備密封套環(huán)225以及密封表面235、235’的前方外殼部分200，

2.具備具有接觸針220形式的四個接觸元件的電纜束510以及四個相對應(yīng)電導(dǎo)體507，其任一者都成對505組合，以及

3.具有形成凹處240的多個開口515的連接器主體500，其中在所述兩插頭部分連接或插在一起的情況中，例如圖3所示的鎖定鼻部310進(jìn)行接合。

圖6a示出根據(jù)圖5的第二插頭部分，即在圖5所示所述部件組裝之后，然而在圖2所示后方外殼部分105或?qū)?yīng)電纜側(cè)外殼密封建立之前。所示第二插頭部分的前方外殼部分200在本發(fā)明示例實(shí)施例中，由相較于第一插頭部分的前方外殼部分100更硬的材料所形成或制成。此材料實(shí)施例的一項優(yōu)點(diǎn)為在所述第一與第二插頭部分插在一起的情況中，形成特別好的正向以及特別是非正向連接，并形成所述插頭連接的所述氣密密封的事實(shí)。

因此在這些實(shí)施例的情況中，所述兩前方外殼部分100、200只有其中之一被實(shí)現(xiàn)為相對較軟，而兩插頭部分可以在不施加極大的力量的情況下被插在一起。然而應(yīng)該注意的是所述兩前方外殼部分100、200可以相同相對較硬或相同相對較軟的材料制成，然而其每一種情況與所述第一實(shí)施例相比在所述兩插頭部分被插在一起時都形成較差的密封或需要較大的施加力量。

從圖6a可以進(jìn)一步看到具有套環(huán)225以及密封表面235、235’的前方外殼部分200如何在組裝之后進(jìn)行設(shè)計，其在圖5中以等角立體圖方式呈現(xiàn)連接器主體500，而在此圖式中相對應(yīng)的接觸元件200由所述前方外殼200的外側(cè)表面235’所遮蔽或?yàn)椴豢梢姟＞唧w地，在此也可以看到圖2所示的后方外殼部分205或相對應(yīng)的外殼密封件尚未被附接，因此所述連接器主體500的后方部分與具有所述四個電導(dǎo)體507的電纜束510朝外仍未受到保護(hù)。

圖6b示出根據(jù)圖6a所完成的第二插頭部分的等角立體圖，其中已經(jīng)形成后方外殼部分205，例如通過利用所提及的適宜材料進(jìn)行包覆模造的方式。在所述第一外殼部分200與所述后方外殼部分205之間的連接210處，可以辨識通常從外側(cè)可見的所提及的連接封口。

利用圖7a與圖7b的協(xié)助，示出了先前敘述完成的第一插頭部分與第二插頭部分如何插在一起，以提供相關(guān)、朝外的密封電氣插頭連接。在如此執(zhí)行時，圖7a示出插在一起之前的情況，而圖7b示出所建立的插頭連接。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，在第7b中示出的插頭連接的情況中，所有的轉(zhuǎn)換部基本上都是朝外氣密密封，特別是防止濺水的侵入。這些轉(zhuǎn)換部包含所述個別后方外殼部分至所述個別電纜束130、510之間的轉(zhuǎn)換部、所述個別前方與個別后方外殼部分之間的封口110、210以及所述兩插頭部分之間的插頭接觸區(qū)域700。

圖8示出沿著根據(jù)圖7b所建立的插頭連接之中心軸(或稍微側(cè)向偏離所述中心軸)所建立的縱斷面，即在所述插頭接觸區(qū)域700中所述插頭連接兩側(cè)上的此類插頭連接的斷面切除圖式。

圖8中示意呈現(xiàn)的斷面已經(jīng)示出所述連接器的所敘述元件或部件。在所述圖式的右側(cè)上，示出了所述第一插頭部分的前方外殼部分100、具備所述反接觸元件120的第一連接器主體115，以及布置在所述第一插頭部分上的密封唇部125。在其左側(cè)上為所述第二插頭部分的元件，即所述相對應(yīng)連接器側(cè)的前方外殼部分200、所述電纜測后方外殼部分205，以及在所述連接上或所述兩外殼部分200、205之間的轉(zhuǎn)換部上的封口210。此外，從圖8可以看到所述第二插頭部分的所述接觸針220如何在插在一起的狀態(tài)中接合于所述連接器主體115的個別凹處120中，而最后接合于所提及的反接觸套筒315中。

在圖8中特別另外示出所述套環(huán)225、溝槽230以及所述密封表面235、235’。從此圖式具體地可看到由所述套環(huán)225所形成的溝槽230如何于所述套環(huán)邊緣800的高度處彎曲。通過此彎曲部800，示出于所述密封唇部125區(qū)域中右側(cè)上的第一插頭部分的前方外殼部分100多少徑向朝外彈性形變805。通過在所述密封唇部125區(qū)域中的附加形變或傾斜可以造成改善的密封情形，因此結(jié)果為形成在所述溝槽230的徑向內(nèi)部區(qū)域中圍繞所述環(huán)形溝槽230的彈性預(yù)應(yīng)力密封線810。

圖8也指示如何定義所提及的套環(huán)225的高度h套環(huán)815以及所述密封表面235、235’的高度h密封表面820。

要注意的是，以上所述四個接觸或反接觸元件的布置僅為示例，而本發(fā)明也可據(jù)此用于具有更多或更少接觸元件的插頭連接中。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種連接器，包括兩插頭部分，所述兩插頭部分可以適合彼此的前方外殼部分(100、200)以及適合彼此的電氣接觸元件(120、220)插入至彼此之中，其中于插在一起狀態(tài)中的所述兩前方外殼部分(100、200)于面向彼此的區(qū)域(225)上重疊，其中所述兩前方外殼部分(100、200)利用密封唇部(125)以及環(huán)形溝槽(230)將所述兩插頭部分插在一起所形成的插頭連接部朝外密封，所述密封唇部(125)布置于一個所述前方外殼部分(100)上，而所述環(huán)形溝槽(230)布置于相應(yīng)的另一所述前方外殼部分(200)上，其受到環(huán)狀旋轉(zhuǎn)密封表面(235、235’)朝內(nèi)環(huán)繞以及受到環(huán)狀旋轉(zhuǎn)套環(huán)(225)朝外圍繞，其中所述一個前外殼部分(200)以剛性、基本上不可形變的材料形成，而所述相應(yīng)另一前外殼部分(100)以彈性可形變、類似橡膠的材料形成。

2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其中所述密封表面(235、235’)的高度與所述套環(huán)(225)的高度之間的比例h密封表面/h套環(huán)在4/1至6/1的范圍中。

3.如前述權(quán)利要求中一或多個所述的連接器，其中所述溝槽(230)具有一彎曲部(800)，其徑向朝外指向所述溝槽的底部，藉此所述密封唇部(125)在所述兩插頭部分被插在一起之后受到徑向朝外的彈性預(yù)應(yīng)力。

4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其中所述彎曲部(800)布置于所述套環(huán)(225)的高度h套環(huán)區(qū)域中。

5.如前述權(quán)利要求中一或多個所述的連接器，其中至少一插頭部分的所述電氣接觸元件(120、220)布置于連接器主體(115)中，其中所述連接器主體(115)具有在所述插頭部分縱方向中至少部分朝外延伸的外部輪廓(305)，在連接所述連接器主體(115)與連接所述前方外殼部分(100、200)的情況中，所述外部輪廓(305)與所述相對應(yīng)前方外殼部分(100、200)的相對應(yīng)內(nèi)部輪廓配合，因此產(chǎn)生正向或摩擦接合的連接。

6.如前述權(quán)利要求中一或多個所述的連接器，其中在所述個別電纜側(cè)端部上之所述插頭部分每一個都具有后方外殼部分(105、205)，其由可注射及/或可模制密封材料的包覆模造及/或模制方式形成。

7.如權(quán)利要求6所述的連接器，其中所述后方外殼部分(105、205)由一種彈性可形變、類似橡膠的材料形成。