本發(fā)明涉及PTC熱敏電阻器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材。

背景技術(shù)：

PTC電加熱器是由采用PTC陶瓷熱敏電阻作為發(fā)熱的元件，與波紋鋁條經(jīng)高溫膠黏合而成，是一款結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝簡便，安全耐用的加熱供暖設(shè)備。

PTC電加熱器中的核心部件即PTC熱敏電阻器芯材，目前國內(nèi)PTC熱敏電阻器芯材材料仍采用上個(gè)世紀(jì)90年代的配方，加上在生產(chǎn)中由于加工條件和環(huán)境條件的限制，使產(chǎn)品的抗拉伸強(qiáng)度性能不高，同時(shí)產(chǎn)品的結(jié)晶行為不穩(wěn)定、結(jié)晶不完善，并且PTC芯材材料內(nèi)部殘余熱應(yīng)力，這都會使PTC芯材的電阻不穩(wěn)定、溫度升降不均勻、PTC特性不穩(wěn)定、PTC特性重演性下降，從而進(jìn)一步的減短芯材的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種芯材電阻穩(wěn)定性好，溫升均勻，抗拉伸強(qiáng)度高的應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔10-18份，納米蒙脫土5-8份，椰油酸二乙醇酰胺1-3份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯1-4份，電氧導(dǎo)化錫粉末1-2份，二硼化鈦粉末1-3份，銅粉1-3份，二月桂酸二丁基錫0.5-2份，氯化亞錫1-2份，三乙烯四胺2-4份，氟化鋅0.5-1份，對叔丁基苯甲醛2-5份，聚乙二醇400 3-7份。

進(jìn)一步的，所述的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔12-16份，納米蒙脫土6-7份，椰油酸二乙醇酰胺1-2份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯2-3份，導(dǎo)電氧化錫粉末1-2份，二硼化鈦粉末2-3份，銅粉1-2份，二月桂酸二丁基錫1-2份，氯化亞錫1-2份，三乙烯四胺3-4份，氟化鋅0.5-1份，對叔丁基苯甲醛3-4份，聚乙二醇400 5-6份。

進(jìn)一步的，所述的應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔12份，納米蒙脫土6份，椰油酸二乙醇酰胺1份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯2份，導(dǎo)電氧化錫粉末1份，二硼化鈦粉末2份，銅粉1份，二月桂酸二丁基錫1份，氯化亞錫1份，三乙烯四胺3份，氟化鋅0.5份，對叔丁基苯甲醛3份，聚乙二醇400 5份。

進(jìn)一步的，所述的應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材的制備方法，包括如下步驟：

S1、按組成原料的重量份稱取各原料，將納米蒙脫土，導(dǎo)電氧化錫粉末，二硼化鈦粉末，銅粉，氯化亞錫和氟化鋅混合均勻，在215-355℃的條件下煅燒2-3h，冷卻備用；

S2、將步驟S1所得產(chǎn)物與對叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基錫混合，以1500-2000r/min的攪拌速度攪拌0.5-1h；

S3、將步驟S2所得產(chǎn)物與茂金屬線性低密度聚乙烯和摻碘聚乙炔混合放入高速攪拌機(jī)中攪拌3-10min，取出，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟S1中混合物冷卻后，粉碎成400-800目的粉末。

進(jìn)一步的，所述步驟S2中攪拌溫度為50-60℃。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用茂金屬線性低密度聚乙烯和摻碘聚乙炔作為主料，同時(shí)添加了納米蒙脫土、導(dǎo)電氧化錫粉末、二硼化鈦粉末和銅粉，提高了芯材的彈性模量和斷裂點(diǎn)應(yīng)力值，有助于增強(qiáng)材料本身抗拉伸性能；納米蒙脫土，導(dǎo)電氧化錫粉末，二硼化鈦粉末，銅粉，氯化亞錫和氟化鋅煅燒后經(jīng)粉碎，能增加成分間的兼容性和分子間的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，與對叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基錫實(shí)行一次混料，具有加強(qiáng)耐熱和提高電阻變化穩(wěn)定性的作用，使得PTC芯材特性穩(wěn)定，使用壽命長。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔12份，納米蒙脫土6份，椰油酸二乙醇酰胺1份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯2份，導(dǎo)電氧化錫粉末1份，二硼化鈦粉末2份，銅粉1份，二月桂酸二丁基錫1份，氯化亞錫1份，三乙烯四胺3份，氟化鋅0.5份，對叔丁基苯甲醛3份，聚乙二醇400 5份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、按組成原料的重量份稱取各原料，將納米蒙脫土，導(dǎo)電氧化錫粉末，二硼化鈦粉末，銅粉，氯化亞錫和氟化鋅混合均勻，在220℃的條件下煅燒2.5h，冷卻，粉碎成400-800目的粉末，備用；

S2、將步驟S1所得產(chǎn)物與對叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基錫混合，以1500r/min的攪拌速度在55℃的條件下攪拌1h；

S3、將步驟S2所得產(chǎn)物與茂金屬線性低密度聚乙烯和摻碘聚乙炔混合放入高速攪拌機(jī)中攪拌5min，取出，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

一種應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔10份，納米蒙脫土8份，椰油酸二乙醇酰胺1份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯4份，電氧導(dǎo)化錫粉末1份，二硼化鈦粉末3份，銅粉1份，二月桂酸二丁基錫2份，氯化亞錫1份，三乙烯四胺4份，氟化鋅0.5份，對叔丁基苯甲醛5份，聚乙二醇400 3份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、按組成原料的重量份稱取各原料，將納米蒙脫土，導(dǎo)電氧化錫粉末，二硼化鈦粉末，銅粉，氯化亞錫和氟化鋅混合均勻，在215℃的條件下煅燒3h，冷卻，粉碎成400-800目的粉末，備用；

S2、將步驟S1所得產(chǎn)物與對叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基錫混合，以1800r/min的攪拌速度在55℃的條件下攪拌1h；

S3、將步驟S2所得產(chǎn)物與茂金屬線性低密度聚乙烯和摻碘聚乙炔混合放入高速攪拌機(jī)中攪拌3min，取出，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。

實(shí)施例3：

一種應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔16份，納米蒙脫土7份，椰油酸二乙醇酰胺2份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯3份，導(dǎo)電氧化錫粉末2份，二硼化鈦粉末3份，銅粉2份，二月桂酸二丁基錫2份，氯化亞錫2份，三乙烯四胺4份，氟化鋅1份，對叔丁基苯甲醛4份，聚乙二醇400 6份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、按組成原料的重量份稱取各原料，將納米蒙脫土，導(dǎo)電氧化錫粉末，二硼化鈦粉末，銅粉，氯化亞錫和氟化鋅混合均勻，在285℃的條件下煅燒2.5h，冷卻，粉碎成400-800目的粉末，備用；

S2、將步驟S1所得產(chǎn)物與對叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基錫混合，以2000r/min的攪拌速度在60℃的條件下攪拌0.5h；

S3、將步驟S2所得產(chǎn)物與茂金屬線性低密度聚乙烯和摻碘聚乙炔混合放入高速攪拌機(jī)中攪拌10min，取出，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。

實(shí)施例4：

一種應(yīng)用于電加熱器的PTC熱敏電阻器芯材，由如下重量份的原料組成：茂金屬線性低密度聚乙烯50份，摻碘聚乙炔18份，納米蒙脫土5份，椰油酸二乙醇酰胺3份，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯1份，電氧導(dǎo)化錫粉末2份，二硼化鈦粉末1份，銅粉3份，二月桂酸二丁基錫0.5份，氯化亞錫2份，三乙烯四胺2份，氟化鋅1份，對叔丁基苯甲醛2份，聚乙二醇400 7份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、按組成原料的重量份稱取各原料，將納米蒙脫土，導(dǎo)電氧化錫粉末，二硼化鈦粉末，銅粉，氯化亞錫和氟化鋅混合均勻，在355℃的條件下煅燒2h，冷卻，粉碎成400-800目的粉末，備用；

S2、將步驟S1所得產(chǎn)物與對叔丁基苯甲醛，聚乙二醇，椰油酸二乙醇酰胺，環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯，三乙烯四胺和二月桂酸二丁基錫混合，以1600r/min的攪拌速度在50℃的條件下攪拌0.5h；

S3、將步驟S2所得產(chǎn)物與茂金屬線性低密度聚乙烯和摻碘聚乙炔混合放入高速攪拌機(jī)中攪拌7min，取出，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得產(chǎn)品。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。