本發(fā)明涉及變壓器制造領(lǐng)域，特別涉及一種帶有磁芯屏蔽線的變壓器的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)、平板、筆記本電腦等移動設(shè)備數(shù)量的迅猛增加，電子和電氣設(shè)備的密度急劇增加，無線電頻譜日益擁擠，對電子設(shè)備的電磁兼容性的要求也越來越高，電磁干擾通常會對電子設(shè)備造成危害，輕則設(shè)備損壞，重則危害人身安全。現(xiàn)有技術(shù)中，磁芯繞制屏蔽線的方式是解決快速便攜式充電器電磁干擾效果最好的方式，但因其制作工藝復(fù)雜且必須人工手動完成，浪費(fèi)大量的人力物力，在實(shí)際應(yīng)用中不能得到廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中帶有磁芯屏蔽線的變壓器通常通過以下步驟制作：

步驟1：在變壓器骨架上繞制繞組繞線，得到變壓器線包90；

步驟2：變壓器線包90焊錫，將繞組的出線焊錫于PIN腳上；

步驟3：人工裝配變壓器線包90雙邊的磁芯，

步驟4：第一次電性測試；

步驟5：通過點(diǎn)膠或含浸或包膠帶等方式將磁芯固定，手工繞制磁芯屏蔽線；

步驟6：將磁芯屏蔽線錫焊于PIN腳上，并壓PIN腳上的焊點(diǎn)高度；

步驟7：噴印標(biāo)簽、成品外觀檢驗(yàn)及電性二次測試。

其中，步驟5中，磁芯屏蔽線繞制的工藝要求較高，磁芯屏蔽線不可交叉，須緊密并列排布，且磁芯屏蔽線在磁芯上的位置有嚴(yán)格要求，繞制過程中需人工自檢繞線位置及平整度。在人工作業(yè)的過程中，主要依賴工作人員的經(jīng)驗(yàn)繞制，受作業(yè)人員個體水平影響較大，也會因作業(yè)人員疲勞導(dǎo)致高的不良率，整體產(chǎn)品質(zhì)量不能保證；同時，在步驟6中，磁芯屏蔽線繞制的PIN腳上已有步驟2中圓錐型的焊盤，再次焊錫后，PIN腳的焊點(diǎn)非常大且高度超出要求，通常步驟6之后，還需增加人工對接磁芯屏蔽線的PIN腳的焊點(diǎn)進(jìn)行壓制的過程；再則磁芯屏蔽線二次焊錫后，需額外增加對磁芯屏蔽線的二次電性測試，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡化生產(chǎn)工序、降低成本、有效節(jié)約材料及人工成本的帶有磁芯屏蔽線的變壓器的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種帶有磁芯屏蔽線的變壓器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：在變壓器骨架上繞制繞組繞線，得到變壓器線包；

步驟二：在變壓器線包上進(jìn)行單邊磁芯的裝配；

利用變壓器磁芯屏蔽線自動化繞制治具進(jìn)行磁芯屏蔽線的繞制，得到變壓器半成品；

步驟三：對變壓器半成品進(jìn)行繞組繞線與磁芯屏蔽線的焊錫；

步驟四：另一邊磁芯的裝配并固定；

步驟五：噴印標(biāo)簽、成品外觀檢驗(yàn)及電性測試，得到變壓器成品；

所述變壓器磁芯屏蔽線自動化繞制治具包括尾端可適配連接自動化繞線設(shè)備的軸柄以及端面可吸附磁芯的軸芯，軸芯固定在軸柄的前端、其端面與待裝配磁芯端面形狀大小適配；

所述軸芯包括可穿入待加工的變壓器線包中孔的中柱，以及與中柱配合可卡住所述變壓器線包兩側(cè)邊部的兩個邊柱，中柱與邊柱的長度滿足變壓器線包適配固定在軸芯上時、軸芯的端面與裝配在所述變壓器線包上的磁芯的端面接觸；所述中柱和邊柱的端部設(shè)有可吸附磁芯的強(qiáng)力磁鐵；使用狀態(tài)下，變壓器線包的中孔套在軸芯的中柱上，變壓器線包的邊部卡在所述中柱和邊柱之間，變壓器線包固定在軸芯上，磁芯適配吸附在中柱和邊柱的端部。

優(yōu)選地，步驟二中，使用安裝在多軸自動化繞線設(shè)備上的繞制治具進(jìn)行變壓器磁芯屏蔽線的繞制；

將步驟一中變壓器線包進(jìn)行單邊磁芯的裝配，放置于自動上料架上；

啟動多軸自動化繞線設(shè)備帶動繞制治具將位于自動上料架上的裝配有單邊磁芯的變壓器線包適配套在軸芯上，磁芯吸附在軸芯的端面，然后進(jìn)行磁芯屏蔽線的繞制，多軸自動化繞線設(shè)備帶動繞制治具將變壓器半成品整體放下。

更優(yōu)選地，所述中柱和每個邊柱的端部挖有放置強(qiáng)力磁鐵的磁鐵孔，所述強(qiáng)力磁鐵鑲嵌在所述磁鐵孔中。

進(jìn)一步地，所述中柱上的磁鐵孔自中柱的端部沿中柱長度方向設(shè)置，邊柱上的磁鐵孔垂直邊柱的長度方向設(shè)置在邊柱的端部。

更進(jìn)一步地，所述強(qiáng)力磁鐵為圓柱體、長方體、錐形、圓臺形。

所述軸柄的尾端開有可連接多軸自動化繞線設(shè)備的螺栓孔，所述軸芯的端面與待安裝磁芯的端面尺寸比例為1.1:1。

最優(yōu)選地，所述磁芯為EE型，所述軸芯的端面為E字形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用變壓器磁芯屏蔽線自動化繞制治具進(jìn)行磁芯屏蔽線的繞制，精簡了一步焊錫、一步固定磁芯及一步電性測試的工序，極大的簡化變壓器生產(chǎn)工序、降低成本，有效節(jié)約材料及人工成本，促進(jìn)綠色生產(chǎn)，所述變壓器磁芯屏蔽線自動化繞制治具的軸芯包括可穿入待加工的變壓器線包中孔的中柱，以及與中柱配合可卡住所述變壓器線包兩側(cè)邊部的兩個邊柱，所述中柱和邊柱的端部設(shè)有可吸附磁芯的強(qiáng)力磁鐵，確保磁芯屏蔽線繞制過程中，變壓器線包及磁芯相對固定，實(shí)現(xiàn)磁芯屏蔽線的自動化繞制，保證磁芯繞制屏蔽線位置和樣式的一致性，減少不良率、報廢率，保證量產(chǎn)品特性變異小提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋。

圖1是實(shí)施例繞制治具立體示意圖

圖2是實(shí)施例使用繞制治具繞制磁芯屏蔽線的示意圖

圖3是實(shí)施例變壓器半成品示意圖

具體實(shí)施方式

一種帶有磁芯屏蔽線的變壓器的生產(chǎn)工藝，可按以下工序進(jìn)行：

步驟一：在變壓器骨架上繞制繞組繞線，得到變壓器線包90；

步驟二：在變壓器線包90上進(jìn)行單邊磁芯20的裝配，利用變壓器磁芯屏蔽線自動化繞制治具10進(jìn)行磁芯屏蔽線30的繞制，得到變壓器半成品40；

步驟三：對變壓器半成品40進(jìn)行繞組繞線與磁芯屏蔽線30的焊錫；

步驟四：另一邊磁芯20的裝配并固定；

步驟五：噴印標(biāo)簽、成品外觀檢驗(yàn)及電性測試，得到變壓器成品。

更具體的，步驟二中使用安裝在多軸自動化繞線設(shè)備上的繞制治具10進(jìn)行變壓器磁芯屏蔽線30的繞制；

作業(yè)員先將步驟一中變壓器線包90進(jìn)行一邊磁芯20的裝配，然后放置于現(xiàn)有技術(shù)中的自動上料架上；

啟動多軸自動化繞線設(shè)備帶動繞制治具10將位于自動上料架上的裝配有單邊磁芯20的變壓器線包90適配套在軸芯12上，磁芯20吸附在軸芯12的端面，然后進(jìn)行磁芯屏蔽線30的繞制，得到變壓器半成品40，多軸自動化繞線設(shè)備帶動繞制治具10將變壓器半成品40整體取下放置于自動下料架固定位置處或輸送帶上。優(yōu)選地，自動上料架、自動下料架可為同一個。

在步驟四中，自動化地裝配另外一邊磁芯并固定；可采用現(xiàn)有技術(shù)的包膠帶或點(diǎn)膠等方式對另一邊磁芯進(jìn)行固定；

如圖1～圖3所示，一種變壓器磁芯屏蔽線自動化繞制治具10(簡稱為繞制治具10)，包括軸柄11和軸芯12，軸柄11的尾端可連接在現(xiàn)有技術(shù)中多軸自動化繞線設(shè)備或其他繞線設(shè)備上，軸柄11的前端設(shè)置有軸芯12，軸芯12包括中柱121和兩個邊柱122，所述中柱121的外端部與兩個邊柱122的外端部共同組成軸芯12的端面，軸芯12的端面與待裝配磁芯20的端面大小形狀適配，可將磁芯20適配地吸附在軸芯12的端面。變壓器骨架上繞過繞組繞線后得到變壓器線包90(包括變壓器骨架及其上纏繞的繞組繞線)，使用過程中，變壓器線包90的中孔穿入軸芯12的中柱121，相應(yīng)的，變壓器線包90兩側(cè)的邊部分別卡在中柱121和對應(yīng)的邊柱122之間，將變壓器線包90恰好固定在軸芯12上，中柱121與邊柱122的長度以變壓器線包90適配固定在軸芯12上時，軸芯12的端面與裝配在變壓器線包90上的磁芯20的端面接觸為準(zhǔn)。

所述中柱121和邊柱122的端部分別設(shè)有強(qiáng)力磁鐵123，磁芯20可被適配的吸附在中柱121和邊柱122的端部，實(shí)施例中，所述強(qiáng)力磁鐵123為圓柱體，也可為長方體、錐形、圓臺等現(xiàn)有技術(shù)中方便加工的形狀，在所述中柱121和每個邊柱122的端部挖有磁鐵孔，將所述強(qiáng)力磁鐵123鑲嵌在所述磁鐵孔中，以達(dá)到更好固定磁芯的效果。本實(shí)施例中，軸芯12的所述中柱121寬度較大，邊柱122寬度較小，為了更好的鑲嵌強(qiáng)力磁鐵123，中柱121上的磁鐵孔自中柱121的端部沿中柱121長度方向設(shè)置，邊柱122上的磁鐵孔垂直邊柱122的長度方向設(shè)置在邊柱122的端部。在磁芯屏蔽線30繞制過程中，磁芯20因強(qiáng)力磁鐵123的磁力作用，與變壓器線包90、軸芯12之間不會發(fā)生相對移動，磁芯屏蔽線30繞制完成后，得到變壓器半成品40，變壓器半成品40可通過現(xiàn)有技術(shù)的自動下料架被整體從軸芯12上順利取下，雖然強(qiáng)力磁鐵123的存在使在磁芯屏蔽線30繞制過程中磁芯20不會發(fā)生移位，但變壓器半成品40(如圖3所示)在自動下料架的外力作用下可整體被輕易拔下。

本實(shí)施例中，所述磁芯20為EE型(即2片E字型)磁芯，所述軸芯12的端面為E字形，所述軸芯12的端面與待安裝磁芯20端面的尺寸比例優(yōu)選為為1.1:1，使用狀態(tài)下，中柱121與變壓器骨架中孔之間的間隙<0.06mm，可有效固定變壓器骨架且使其不會損壞，進(jìn)一步確保變壓器線包90和磁芯20均能有效固定不發(fā)生松脫。磁芯20也可以為EE、EF、EFD、EPC、ER、ERI、PQ、RM、EQ等多種型號，相應(yīng)地，軸芯12的端面形狀及大小適配磁芯20端面的形狀大小設(shè)置。

如圖1所示，軸柄11的尾端開有可連接多軸自動化繞線設(shè)備的螺栓孔111，所述多軸自動化繞線設(shè)備為12軸自動化繞線設(shè)備，擴(kuò)大了12軸自動化繞線設(shè)備的應(yīng)用范圍，現(xiàn)有技術(shù)中該設(shè)備僅能用于變壓器的繞組繞線繞制，不能擴(kuò)展至變壓器半成品加工。

將所述繞制治具10安裝在多軸自動化繞線設(shè)備上，按磁芯屏蔽線30的繞制要求調(diào)整所述多軸自動化繞線設(shè)備的程序設(shè)置，嚴(yán)格保證繞線的位置一致性，確保磁芯屏蔽線30滿足要求，即磁芯屏蔽線30繞于一邊磁芯20的中間位置，整體寬度<2mm，各條磁芯屏蔽線30的繞線并列排布，平整不交叉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，人工繞制磁芯屏蔽線30一次只能制作1個，且完全依靠手工，不良率較高，而多軸自動化繞線設(shè)備繞制磁芯屏蔽線30一次完成多個，本實(shí)施例中為12個，效率提升10倍以上，且能保證磁芯屏蔽線30繞制的一致性。

步驟二中，由于所述軸芯12能固定變壓器線包90及磁芯20，故可不進(jìn)行繞組繞線焊錫，直接進(jìn)行一邊磁芯的裝配及磁芯屏蔽線30的繞制，也省略了通過點(diǎn)膠或含浸或包膠帶等方式將磁芯20固定的步驟，相比現(xiàn)有技術(shù)的制造工藝，節(jié)約一步焊錫、一步固定磁芯、一次電性測試的過程，簡化流程，節(jié)約人力物力，可至少節(jié)省2名操作人員。在步驟3中，因接磁芯屏蔽線30的PIN腳上掛的線都是未焊錫狀態(tài)，在完成磁芯屏蔽線30的繞制后進(jìn)行第一次的焊錫工序，PIN腳上的焊錫點(diǎn)較小，可保證滿足焊點(diǎn)高度要求。

使用所述繞制治具10進(jìn)行變壓器的制造，整體節(jié)省了3個主要工序，精簡工作人員2人以上，且整個繞制磁芯屏蔽線30的工序采用自動化繞線設(shè)備實(shí)現(xiàn)磁芯屏蔽線30的自動化繞制，減少人員參與，大大提升了效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保變壓器成品品質(zhì)統(tǒng)一；同時拓寬了多軸自動繞線設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域，極大地提升了自動化設(shè)備的嫁動率，節(jié)約成本。