本實用新型涉及一種電纜，具體涉及一種阻燃電纜，屬于電纜技術領域。

背景技術：

電纜通常是由幾根或幾組導線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內通電，外絕緣的特征。電纜有電力電纜、補償電纜、屏蔽電纜、阻燃電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等，分別應用在不同的場合。

目前市場上常見而阻燃電纜一般有兩種實施方式，一種是生產(chǎn)過程中用阻燃型橡套料代替一般橡套料，即在一般橡套料中添加阻燃劑形成阻燃型橡套料，然而添加阻燃劑會導致橡套重量增加和機械性能下降，成本提高；另一種實施方式是在導體銅芯上直接繞包阻燃帶，如上述的五芯電纜就需要進行五次繞包工序，工藝繁瑣，成本高，并且導體上繞包阻燃帶會阻礙導體通過絕緣層的散熱。所以現(xiàn)有電纜中還沒有能夠同時解決阻燃問題、導體芯散熱問題，以及具有繞包工藝簡單特點的阻燃電纜結構。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種阻燃電纜，該技術方案結構簡單、緊湊，電纜柔軟性能好，阻燃性好，并且成本較低，便于大規(guī)模的普及應用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，阻燃電纜，其特征在于，所述阻燃電纜包括至少三根線芯，所述三根線芯內均設置有引流線，阻燃電纜從內到外依次設置有阻水包帶層、阻燃層以及護套層，所述線芯之間設置有阻燃填充物。

作為本實用新型的一種改進，所述線芯包括導體、絕緣層和屏蔽層，所述導體的數(shù)量至少為一個。

作為本實用新型的一種改進，所述導體采用鍍錫銅導體，所述絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯材料制成。

作為本實用新型的一種改進，所述阻水包帶層由阻水帶繞包而成。

作為本實用新型的一種改進，所述屏蔽層由云母帶編織而成。

作為本實用新型的一種改進，所述阻燃層為高性能阻燃纖維。

作為本實用新型的一種改進，所述阻燃層的厚度為0.1-0.25mm。

作為本實用新型的一種改進，所述屏蔽層的厚度為0.1-0.3mm。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點如下，1）整個技術方案設計巧妙，結構簡單緊湊， 2）

該技術方案的耐火材料為耐火無機短纖維，例如氧化鋁，在高溫下不會變硬、變脆，仍能保持良好柔軟性和彈性，可保證耐高溫在1300℃以上，耐火電纜在高溫狀態(tài)絕緣層結構完好，因此可保持高溫下耐火絕緣性能基本不變；3）該電纜屏蔽層由云母帶編織而成，大大提高了電纜的性能；4）該技術方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1、線芯，2、阻水包帶層，3、阻燃層，4、護套，11、導體，12、絕緣層，13、屏蔽層，14、引流線，15、阻燃填充物。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

實施例1：

參見圖1，一種阻燃電纜，阻燃電纜，所述阻燃電纜包括至少三根線芯1，所述三根線芯內均設置有引流線14，阻燃電纜從內到外依次設置有阻水包帶層2、阻燃層3以及護套層4，所述線芯包括導體11、絕緣層12和屏蔽層13，所述導體的數(shù)量至少為一個，所述線芯之間設置有阻燃填充物15。該技術方案結構簡單、緊湊，電纜柔軟性能好，具有雙層阻燃效果，具有很好的阻燃性能，并且成本較低，便于大規(guī)模的普及應用。

實施例2：

參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述導體采用鍍錫銅導體，所述絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯材料制成，所述阻水包帶層2由阻水帶繞包而成，所述屏蔽層13由云母帶編織而成。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：

參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述阻燃層3為高性能阻燃纖維，所述阻燃層的厚度為0.1-0.25mm，所述屏蔽層的厚度為0.1-0.3mm。該技術方案的耐火材料為耐火無機短纖維，例如氧化鋁，在高溫下不會變硬、變脆，仍能保持良好柔軟性和彈性，可保證耐高溫在1300℃以上，耐火電纜在高溫狀態(tài)絕緣層結構完好，因此可保持高溫下耐火絕緣性能基本不變，可以應用在特殊耐高溫環(huán)境，應用范圍廣泛。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。

本實用新型還可以將實施例2、3所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本實用新型的保護范圍。