本實(shí)用新型涉及一種電連接器。

背景技術(shù)：

耐壓測(cè)試儀用于將規(guī)定電流、電壓施加在電器帶電部分和非帶電部分（一般為外殼）之間以檢查電器的絕緣材料所能承受耐壓能力的試驗(yàn)。電器在長(zhǎng)期工作中，不僅要承受額定工作電壓的作用，還要承受操作過(guò)程中引起短時(shí)間的高于額定工作電壓的過(guò)電壓以及過(guò)流的沖擊，因此，耐壓測(cè)試儀自身也相應(yīng)要求具有一定的耐高壓以及耐大電流性能。目前市場(chǎng)上耐壓儀對(duì)大電流和高壓測(cè)試需要不同的端口采用不同的連接器進(jìn)行連接，同時(shí)測(cè)兩項(xiàng)時(shí)需要手動(dòng)切換端口，操作不方便。此外，現(xiàn)有的連接器的插頭插座通過(guò)螺紋鎖緊，需要旋多圈才能鎖緊，不方便理線，而且只將螺紋旋轉(zhuǎn)一部分與全部鎖緊，從外觀上看是相似的，確認(rèn)是否鎖緊時(shí)需要再插頭與插座繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一下或者幾下，操作繁瑣，若操作人員忘記確認(rèn)，存在漏電危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有連接器的插頭與插座的鎖緊裝置不方便操作，存在安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，提出了一種連接器，可以解決上述問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種連接器，包括絕緣插座外殼、絕緣插頭外殼，所述絕緣插座外殼內(nèi)設(shè)置有插座，所述絕緣插頭外殼內(nèi)設(shè)置有插頭，所述絕緣插頭外殼包括順次連接的旋鈕部、鎖緊部、以及套筒，且三者的直徑依次減小，所述插頭經(jīng)所述絕緣插座外殼的插入口與所述插座插接，所述鎖緊部的外表面開(kāi)有鎖扣孔，所述絕緣插座外殼的插入口處形成有鎖扣，所述插頭插入至所述插座后，所述鎖扣與所述鎖扣孔扣合將所述絕緣插座外殼和絕緣插頭外殼固定。

進(jìn)一步的，所述鎖扣孔包括導(dǎo)向槽和限位槽，所述導(dǎo)向槽與所述鎖緊部的軸向平行，且前端延伸至所述鎖緊部與所述套筒的連接部，所述限位槽與所述導(dǎo)向槽的后端連接，且兩者呈L形布設(shè)。

進(jìn)一步的，所述鎖扣為形成在所述絕緣插座外殼內(nèi)表面的凸起。

進(jìn)一步的，所述插頭與所述絕緣插頭外殼通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述插頭的外表面形成有環(huán)形擋邊，所述插頭的前端與所述插座插接，所述插頭的后端套設(shè)止轉(zhuǎn)彈片后與所述絕緣插頭外殼通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述插座與所述絕緣插座外殼通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述絕緣插頭外殼的長(zhǎng)度為50-70mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型的連接器，通過(guò)鎖扣與鎖扣孔扣合式設(shè)計(jì)，絕緣插座外殼與絕緣插頭外殼固定和未固定時(shí)所展現(xiàn)的狀態(tài)很容易區(qū)分，不會(huì)出現(xiàn)只連接一半的情況，因此，可以避免危險(xiǎn)發(fā)生，此外，扣合式結(jié)構(gòu)易操作，簡(jiǎn)單易用。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所提出的連接器的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的分體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一，本實(shí)施例公開(kāi)了一種連接器，如圖1所示，包括絕緣插座外殼10、絕緣插頭外殼20，絕緣插座外殼10內(nèi)設(shè)置有插座11，絕緣插頭外殼20內(nèi)設(shè)置有插頭21，絕緣插頭外殼20包括順次連接的旋鈕部201、鎖緊部202、以及套筒203，且三者的直徑依次減小，插頭21經(jīng)絕緣插座外殼10的插入口10a與插座11插接，鎖緊部202的外表面開(kāi)有鎖扣孔22，絕緣插座外殼10的插入口處形成有鎖扣12，插頭21插入至插座11后，鎖扣12與所述鎖扣孔22扣合將絕緣插座外殼10和絕緣插頭外殼20固定。本實(shí)施例的連接器，通過(guò)鎖扣12與鎖扣孔22扣合式設(shè)計(jì)，絕緣插座外殼與絕緣插頭外殼固定和未固定時(shí)所展現(xiàn)的狀態(tài)很容易區(qū)分，不會(huì)出現(xiàn)只連接一半的情況，因此，可以避免危險(xiǎn)發(fā)生，此外，扣合式結(jié)構(gòu)易操作，簡(jiǎn)單易用。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，如圖2所示，鎖扣孔22包括導(dǎo)向槽22a和限位槽22b，導(dǎo)向槽22a與鎖緊部202的軸向平行，且前端延伸至鎖緊部202與套筒203的連接部，限位槽22b與導(dǎo)向槽22a的后端連接，且兩者呈L形布設(shè)。裝配時(shí)，操作者將鎖扣12對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽22a，并且沿著導(dǎo)向槽22a推送絕緣插頭外殼20，當(dāng)鎖扣12滑至導(dǎo)向槽22a的后端部時(shí)，由于槽壁的止擋，無(wú)法繼續(xù)推，此時(shí)，只需將絕緣插頭外殼20往限位槽22b的方向旋轉(zhuǎn)，鎖扣12即可滑入至限位槽22b中，由于限位槽22b的限位作用，鎖扣12無(wú)法再沿著與鎖緊部202的軸向平行的方向滑動(dòng)，因此無(wú)法將插頭與插座拔下，防止誤操作或受不當(dāng)?shù)耐饬?dǎo)致兩者誤脫離，進(jìn)而給用戶造成高壓觸電的危險(xiǎn)，當(dāng)需要拔下時(shí)，反順序操作插接的流程，即可順利將插頭拔下。由于使用習(xí)慣，優(yōu)選將限位槽22b設(shè)置在導(dǎo)向槽22a的左側(cè)，也即當(dāng)絕緣插頭外殼20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，鎖扣12沖導(dǎo)向槽22a中滑入至限位槽22b中。反之，當(dāng)絕緣插頭外殼20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，將鎖扣12滑出，進(jìn)而稍微施加外力即可實(shí)現(xiàn)插頭與插座脫離。

如圖1所示，為了方便生產(chǎn)加工，鎖扣12為形成在絕緣插座外殼10內(nèi)表面的凸起。

為了方便插頭21與絕緣插頭外殼20裝配，優(yōu)選插頭21與絕緣插頭外殼20通過(guò)螺紋連接，同樣道理的，為了方便插座11與絕緣插座外殼10裝配，插座11與絕緣插座外殼10通過(guò)螺紋連接。因此，插頭21以及插座11的外表面具有外螺紋，絕緣插頭外殼20與絕緣插座外殼10相應(yīng)具有內(nèi)螺紋。

為了能夠?qū)⒉孱^21與絕緣插頭外殼20鎖緊，防止其脫落造成漏電危險(xiǎn)，插頭21的外表面形成有環(huán)形擋邊21a，插頭21的前端與插座11插接，插頭21的后端套設(shè)止轉(zhuǎn)彈片23后與絕緣插頭外殼20通過(guò)螺紋連接。

為了提高連接器的爬電距離，絕緣插頭外殼20的長(zhǎng)度優(yōu)選為50-70mm。該爬電距離既能滿足連接器的耐高壓性能，又不會(huì)太大的增加連接器的體積。絕緣插座外殼10最粗位置的直徑為17-20mm，可以耐大電流，本連接器整體體積小，同時(shí)保證可以用在高壓測(cè)試領(lǐng)域和大電流使用領(lǐng)域，所以可以用于對(duì)端子要求小巧，高參數(shù)的地方。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。