本實用新型涉及圓柱鋰離子電池，尤其涉及一種圓柱鋰離子電池的上固定片。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，鋰離子電池得到高速發(fā)展。鋰離子電池憑借其高比能量、長循環(huán)壽命、綠色環(huán)保等優(yōu)點，越來越受到人們的重視，鋰離子電池已在電動汽車、儲能電源和電動自行車等方面得到廣泛應(yīng)用。

在行業(yè)內(nèi)，從業(yè)人員一直都很關(guān)注集流體的問題，因為鋰離子電池的正、負極片基體分別采用的是較薄的銅箔和鋁箔，無法直接采用端面焊。所以到目前為止，一般低容量圓柱型鋰電池均采用單極耳集流，動力型的高容量及高倍率型的鋰離子電池采用多極耳集流，但還是不能滿足大電流放電的要求，大電流放電時極化嚴重，溫度大幅度升高，實際的高比能量未得到發(fā)揮。

鑒于此，圓柱鋰離子電池開始采用端面焊結(jié)構(gòu)，正極采用帶極耳的導(dǎo)流盤，可直接與卷芯揉片后焊接，滿足了大電流放電的要求。這種圓柱鋰離子電池結(jié)構(gòu)的正極端有外露的鋁箔及導(dǎo)流盤，而且外露鋁箔及導(dǎo)流盤有一定的高度，但目前圓柱型鋰離子電池絕緣上墊片是采用外包膠紙固定的平墊片，因此這種平墊片不能有效防止正極與電池殼體接觸而短路，電池存在短路的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種圓柱鋰離子電池的上固定片，該上固定片可有效防止正極與電池殼體接觸、短路，提高鋰電池的安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種圓柱鋰離子電池的上固定片，包括一圓板，所述圓板的外緣設(shè)有一圈與圓板垂直的豎板，所述豎板的底部設(shè)有朝圓板外延伸的裙邊，所述裙邊的外緣設(shè)有一圈延伸方向與豎板相反的凸起；所述圓板中心還設(shè)有一中心孔，所述豎板與圓板連接處還設(shè)有第一通孔。

進一步的，所述第一通孔是矩形的。

進一步的，所述凸起的高度為1.3mm-1.7mm。

進一步的，所述豎板上設(shè)有一內(nèi)缺口，所述內(nèi)缺口與所述第一通孔連通。

進一步的，所述圓板和所述裙邊在同一平面。

進一步的，所述凸起較所述豎板薄，厚度為0.20mm-0.25mm。

進一步的，所述圓板上還設(shè)有至少一個第二通孔。

進一步的，所述第二通孔貼近所述豎板。

進一步的，所述第二通孔的形狀是圓形、弧形或多邊形。

進一步的，所述第二通孔的數(shù)量為2個或3個。

進一步的，所述上固定片是由絕緣材料制成的。

本實用新型的有益效果在于：設(shè)置一圈凸起將正極鋁箔和正極導(dǎo)流盤罩住，避免正極鋁箔和導(dǎo)流盤與鋼殼接觸、短路，提高鋰電池的安全性；在滾槽時豎板起到導(dǎo)向定位的作用，可避免滾槽處壓壞卷芯；第一通孔可以固定極耳，避免極耳移動。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的上固定片示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的上固定片另一視角示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的上固定片俯視圖；

圖4為本實用新型實施例一的上固定片沿圖2中A-A的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例一的一種上固定片；

圖6為本實用新型實施例一的另一種上固定片；

標號說明：

1、圓板；

2、豎板；

3、裙邊；

4、凸起；

5、中心孔；

6、第一通孔；

7、內(nèi)缺口；

8、第二通孔；

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設(shè)置一圈凸起將正極鋁箔和正極導(dǎo)流盤罩住，避免正極鋁箔和導(dǎo)流盤與鋼殼接觸、短路，提高鋰電池的安全性。

請參照圖1以及圖6，一種圓柱鋰離子電池的上固定片，包括一圓板，所述圓板的外緣設(shè)有一圈與圓板垂直的豎板，所述豎板的底部設(shè)有朝圓板外延伸的裙邊，所述裙邊的外緣設(shè)有一圈延伸方向與豎板相反的凸起；所述圓板中心還設(shè)有一中心孔，所述豎板與圓板連接處還設(shè)有第一通孔。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：設(shè)置一圈凸起將正極鋁箔和正極導(dǎo)流盤罩住，避免正極鋁箔和導(dǎo)流盤與鋼殼接觸、短路，提高鋰電池的安全性；在滾槽時豎板起到導(dǎo)向定位的作用，可避免滾槽處壓壞卷芯；第一通孔可以固定極耳，避免極耳移動。

進一步的，所述第一通孔是矩形的。

由上述描述可知，常規(guī)極耳的截面是矩形的，不需要設(shè)計制造特殊的極耳與本實用新型的上固定片配合，常規(guī)極耳就行。

進一步的，所述凸起的高度為1.3mm-1.7mm。

由上述描述可知，所述凸起能夠?qū)⒄龢O鋁箔和導(dǎo)流盤完全罩住，充分起到隔絕作用。

進一步的，所述豎板上設(shè)有一內(nèi)缺口，所述內(nèi)缺口與所述第一通孔連通。

由上述描述可知，在折極耳、蓋蓋帽時，內(nèi)缺口能夠確保極耳在圓板面不彎折，確保內(nèi)部空間。

進一步的，所述圓板和所述裙邊在同一平面。

進一步的，所述凸起較所述豎板薄，厚度為0.20mm-0.25mm。

由上述描述可知，凸起主要起隔絕正極鋁箔和導(dǎo)流盤與鋼殼的作用，并不需要太厚。

進一步的，所述圓板上還設(shè)有至少一個第二通孔。

進一步的，所述第二通孔貼近所述豎板。

進一步的，所述第二通孔的形狀是圓形、弧形或多邊形。

進一步的，所述第二通孔的數(shù)量為2個或3個。

由上述描述可知，組裝時，第二通孔配合中心孔方便上固定片的定位；注液時，第二通孔有利于卷芯從上部吸收電解液，可加速電解液的吸收。

進一步的，所述上固定片是由絕緣材料制成的。

實施例一

請參照圖1至圖6，本實用新型的實施例一為：一種圓柱鋰離子電池的上固定片，采用絕緣材料制成，包括一圓板1，所述圓板1的外緣設(shè)有一圈與圓板1垂直的豎板2，所述豎板2的底部設(shè)有朝圓板1外延伸的裙邊3，所述裙邊3的外緣設(shè)有一圈延伸方向與豎板2相反的凸起4；所述圓板1中心還設(shè)有一中心孔5，所述豎板2與圓板1連接處還設(shè)有第一通孔6。

在本實施例中，如圖2所示，所述圓板1和所述裙邊3在同一平面，且所述豎板2的底面與所述圓板1的底面共面。進一步的，所述豎板2上設(shè)有一內(nèi)缺口7，所述內(nèi)缺口7與所述第一通孔6連通。

結(jié)合圖2和圖4，所述凸起4能將正極鋁箔和正極導(dǎo)流盤罩住，避免正極鋁箔和導(dǎo)流盤與鋼殼接觸、短路，為高性能圓柱動力電池提供了安全保障，出于成本、結(jié)構(gòu)等多方面因素考慮，所述凸起4較所述豎板2薄，凸起4的厚度為0.20mm-0.25mm。作為優(yōu)選，所述凸起4的高度為1.3mm-1.7mm，進一步的，所述凸起4的高度為1.5mm。

所述豎板2在滾槽時起到導(dǎo)向定位的作用，可避免滾槽處壓壞卷芯。

因為所述第一通孔6是用來固定極耳的，具體是什么形狀要依據(jù)極耳的截面形狀確定，所以所述第一通孔6可以是半月形、圓形、菱形或其他形狀的，在本實施例中所述第一通孔6是矩形的。

所述中心孔5內(nèi)插焊針、插芯棒，在組裝上固定片時起到定位作用，便于自動化生產(chǎn)，在注液時也能起到導(dǎo)流作用。

進一步的，所述圓板1上還設(shè)有至少一個第二通孔8，所述第二通孔8貼近所述豎板2，作為優(yōu)選，所述第二通孔的數(shù)量為2個或3個，所述第二通孔8可配合中心孔在組裝上固定片時對上固定片進行定位，在注液時還可以讓卷芯從上部吸收電解液，從而加速電解液的吸收。所述第二通孔8的形狀可以是圓形、弧形或多邊形，在本實施例中，所述圓板1上設(shè)有2個弧形第二通孔8。在其他實施例中，如圖5、圖6所示，可以設(shè)置2個相對中心孔和第一通孔對稱的圓形第二通孔8或設(shè)置3個圓形第二通孔8。

本實用新型提供的上固定片，制造工藝簡單，采用注塑成型，可一出十六，生產(chǎn)效率高。

具有所述上固定片的圓柱鋰電池組裝上固定片的過程如下：

S1：組裝正負極端面焊接集流體后的卷芯；

S2：使用自動安裝上固定片設(shè)備組裝上固定片，具體為：將上固定片通過第一通孔套入正極集流體的極耳，同時裙邊的凸起套住正極鋁箔及正極導(dǎo)流盤；

S3：嵌套后用自動貼膠機將上固定片與卷芯用膠紙包好，完成上固定片的固定，然后轉(zhuǎn)入殼工序。

綜上所述，本實用新型提供的一種圓柱鋰離子電池的上固定片，設(shè)置一圈凸起將正極鋁箔和正極導(dǎo)流盤罩住，避免正極鋁箔和導(dǎo)流盤與鋼殼接觸、短路，提高鋰電池的安全性；在滾槽時豎板起到導(dǎo)向定位的作用，可避免滾槽處壓壞卷芯；第一通孔可以固定極耳，避免極耳移動；該中心孔與第二通孔設(shè)置還方便定位，便于自動化生產(chǎn)；該上固定片制造工藝簡單，采用注塑成型，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。