本發(fā)明涉及空氣電池領(lǐng)域，具體涉及一種含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極及其制備方法和金屬空氣電池。

背景技術(shù)：

金屬空氣電池是一種以空氣中的氧氣作為正極活性物質(zhì)，以金屬鋅、鋁、鎂等活性金屬作為負極，堿性或中性鹽溶液作為電解液，通過電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能的新型燃料電池?？諝怆姌O是一種透氣但不透液，能導(dǎo)電且有催化活性的薄膜，它在金屬空氣電池中催化層側(cè)接觸電解液，防水透氣層側(cè)接觸空氣，空氣中的氧氣通過空氣電極擴散到達氣-液-固的三相界面，發(fā)生氧的還原反應(yīng)，同時金屬負極發(fā)生氧化反應(yīng)，電池釋放出電能。金屬空氣電池具有能量密度高，容量大、成本低、放電穩(wěn)定的特點，且正極活性物質(zhì)氧氣用之不盡，環(huán)境友好，被認為是未來很有發(fā)展應(yīng)用前景的新能源電池。但是，金屬空氣電池依然存在不足，如空氣電極的導(dǎo)電性差，從而限制了金屬空氣電池的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的金屬空氣電池存在上述問題，提供一種含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極及其制備方法和金屬空氣電池。

為了實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，將石墨烯和/或碳納米管加入到催化層中，可以改善空氣電極的導(dǎo)電性，提高金屬空氣電池的放電性能。

由此，本發(fā)明一方面提供一種含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極，該空氣電極包括依次層疊的催化層、集流體和防水透氣層，其中，所述催化層含有導(dǎo)電劑a、催化劑和粘結(jié)劑a，所述導(dǎo)電劑a包括石墨烯和/或碳納米管。

本發(fā)明第二方面提供一種含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極的制備方法，其中，該制備方法包括以下步驟：

(1)將導(dǎo)電劑a、催化劑、粘結(jié)劑a與無水乙醇混合，并將得到的混合物壓制成膜片，將所述膜片在無水乙醇中萃取，然后干燥，得到催化層，其中，所述導(dǎo)電劑a包括石墨烯和/或碳納米管；

(2)提供防水透氣層；

(3)將步驟(1)制備得到的催化層、集流體和所述防水透氣層進行依次層疊，然后壓制成型。

本發(fā)明第三方面提供一種金屬空氣電池，該金屬空氣電池包括正極和負極，其中，所述正極為本發(fā)明所述的空氣電極和由本發(fā)明所述的制備方法制備的空氣電極中的任意一種空氣電極，所述負極為鋅、鋁和鎂中的一種。

本發(fā)明的含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極，其中，石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，碳納米管具有獨特的中空纖維結(jié)構(gòu)、高比表面積、良好的導(dǎo)電性，從而使得所述空氣電極具有高導(dǎo)電性，使得金屬空氣電池具有高的放電性能。并且，由于石墨烯和碳納米管都具有良好的導(dǎo)熱性，因此，本發(fā)明的含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極還具有良好的導(dǎo)熱性，從而避免空氣電池在大電流放電時出現(xiàn)發(fā)熱的問題。

附圖說明

圖1是實施例1-5和對比例1制備的空氣電極在金屬空氣電池中的放電曲線圖。

具體實施方式

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明一方面提供一種含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極，該空氣電極包括依次層疊的催化層、集流體和防水透氣層，其中，所述催化層含有導(dǎo)電劑a、催化劑和粘結(jié)劑a，所述導(dǎo)電劑a包括石墨烯和/或碳納米管。

根據(jù)本發(fā)明，為了進一步提高空氣電極的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，優(yōu)選情況下，所述石墨烯的粒徑＜1μm，進一步優(yōu)選為0.3-0.5μm；片徑＜15μm，進一步優(yōu)選為3-10μm；比表面積＞100m²/g，進一步優(yōu)選為150-300m²/g；優(yōu)選地，所述碳納米管的粒徑≤1μm，進一步優(yōu)選為0.1-0.5μm；碳管長度≤5μm，進一步優(yōu)選為2-4μm；比表面積＞200m²/g，進一步優(yōu)選為250-400m²/g。

根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)電劑a中可以包括石墨烯和碳納米管的任意一種，或者石墨烯和碳納米管的混合物，優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑a包括石墨烯和碳納米管，且石墨烯與碳納米管的重量比為1-10：1。

根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)電劑a中還可以包括常規(guī)的導(dǎo)電成分，例如所述導(dǎo)電劑a中還可以包括活性炭、乙炔黑和石墨中的至少一種。當(dāng)所述導(dǎo)電劑a中還包括活性炭、乙炔黑和石墨中的至少一種時，為了保持空氣電極具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，優(yōu)選情況下，在所述導(dǎo)電劑a中，石墨烯和/或碳納米管的含量為0.1-100重量％，優(yōu)選為5-50重量％，更優(yōu)選為10-20重量％。

根據(jù)本發(fā)明，為了提高空氣電極的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的同時，空氣電極的催化層保持較高的催化效果，優(yōu)選情況下，所述導(dǎo)電劑a的含量為50-80重量％，所述催化劑的含量為5-40重量％，所述粘結(jié)劑a的含量為10-30重量％。

根據(jù)本發(fā)明，所述催化劑和粘結(jié)劑a可以為本領(lǐng)域現(xiàn)有的能夠用于空氣電極的催化劑和粘結(jié)劑，優(yōu)選情況下，所述催化劑為納米mno2、電解mno2、氧化鈷、氧化鎳、鈣鈦礦、ag、pt中的一種或多種，進一步優(yōu)選為納米mno2和/或氧化鈷；所述粘結(jié)劑a為聚偏氟乙烯和/或聚四氟乙烯。

根據(jù)本發(fā)明，所述防水透氣層中可以包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，并且，所述防水透氣層中的導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑可以與催化層中的導(dǎo)電劑a和粘結(jié)劑a相同或不同，但是，從成本及產(chǎn)品易得性方面考慮，優(yōu)選情況下，所述防水透氣層包括導(dǎo)電劑b和粘結(jié)劑b，所述導(dǎo)電劑b包括活性炭、乙炔黑和石墨中的至少一種，所述粘結(jié)劑b為聚偏氟乙烯和/或聚四氟乙烯；。

根據(jù)本發(fā)明，所述防水透氣層中的導(dǎo)電劑b和粘結(jié)劑b的含量可以采用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的選擇，優(yōu)選情況下，在所述防水透氣層中，所述導(dǎo)電劑b的含量為30-80重量％，所述粘結(jié)劑b的含量為20-70重量％。

根據(jù)本發(fā)明，所述催化層和所述防水透氣層的厚度可以為現(xiàn)有的空氣電極的催化層和所述防水透氣層的厚度，優(yōu)選情況下，所述催化層的厚度為0.05-0.25mm，進一步優(yōu)選為0.1-0.15mm；所述防水透氣層的厚度為0.3-0.7mm，進一步優(yōu)選為0.45-0.6mm。

根據(jù)本發(fā)明，所述集流體可以為現(xiàn)有的可以用于空氣電極作為集流體的物質(zhì)，優(yōu)選情況下，所述集流體為不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)和泡沫鎳中的一種。

本發(fā)明第二方面提供了一種含有石墨烯和/或碳納米管的空氣電極的制備方法，其中，該制備方法包括以下步驟：

(1)將導(dǎo)電劑a、催化劑、粘結(jié)劑a與無水乙醇混合，并將得到的混合物壓制成膜片，將所述膜片在無水乙醇中萃取，然后干燥，得到催化層，其中，所述導(dǎo)電劑a包括石墨烯和/或碳納米管；

(2)提供防水透氣層；

(3)將步驟(1)制備得到的催化層、集流體和所述防水透氣層進行依次層疊，然后壓制成型。

根據(jù)本發(fā)明，為了進一步提高空氣電極的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，優(yōu)選情況下，所述石墨烯的粒徑＜1μm，進一步優(yōu)選為0.3-0.5μm；片徑＜15μm，進一步優(yōu)選為3-10μm；比表面積＞100m²/g，進一步優(yōu)選為150-300m²/g；優(yōu)選地，所述碳納米管的粒徑≤1μm，進一步優(yōu)選為0.1-0.5μm；碳管長度≤5μm，進一步優(yōu)選為2-4μm；比表面積＞200m²/g，進一步優(yōu)選為250-400m²/g。

根據(jù)本發(fā)明，為了防止所述石墨烯和/或碳納米管與無水乙醇混合的過程中發(fā)生團聚而影響空氣電極的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，優(yōu)選情況下，步驟(1)中，在將導(dǎo)電劑a與無水乙醇混合之前，先將導(dǎo)電劑a中的石墨烯和/或碳納米管分散在分散液中。

根據(jù)本發(fā)明，為了進一步避免石墨烯和/或碳納米管與無水乙醇混合的過程中發(fā)生團聚，優(yōu)選情況下，所述分散液的用量使得分散液中的固含量為1-10重量％。

根據(jù)本發(fā)明，所述分散液可以為本領(lǐng)域現(xiàn)有的能夠用于分散石墨烯和/或碳納米管的分散液，可以通過商購得到，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)中，將導(dǎo)電劑a、催化劑、粘結(jié)劑a與無水乙醇混合的方式優(yōu)選為：先將導(dǎo)電劑a、催化劑與無水乙醇混合，然后向得到的混合物中加入粘結(jié)劑a。進一步優(yōu)選地，在將導(dǎo)電劑a、催化劑與無水乙醇混合后，加入粘結(jié)劑a之前，將混合后的混合物超聲分散處理0.5-3h。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)中，所述萃取的過程是為了去除粘結(jié)劑中的表面活性劑，同時達到造孔的目的，優(yōu)選情況下，所述萃取的時間為24-48h。所述干燥的條件優(yōu)選包括：溫度為60-100℃，時間為12-24h。

根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)電劑a中可以包括石墨烯和碳納米管的任意一種，或者石墨烯和碳納米管的混合物，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述導(dǎo)電劑a包括石墨烯和碳納米管，且石墨烯與碳納米管的重量比為1-10：1。

根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)電劑a中還可以包括常規(guī)的導(dǎo)電成分，例如所述導(dǎo)電劑a還包括活性炭、乙炔黑和石墨中的至少一種。

當(dāng)所述導(dǎo)電劑a中還包括活性炭、乙炔黑和石墨中的至少一種時，為了保持空氣電極具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，優(yōu)選情況下，在所述導(dǎo)電劑a中，石墨烯和/或碳納米管的含量為0.1-100重量％，優(yōu)選為5-50重量％，更優(yōu)選為10-20重量％。

根據(jù)本發(fā)明，為了提高空氣電極的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的同時，空氣電極的催化層保持較高的催化效果，優(yōu)選情況下，步驟(1)中，以所述催化層的總重量為基準，所述導(dǎo)電劑a的用量為50-80重量％，所述催化劑的用量為5-40重量％，所述粘結(jié)劑a的用量為10-30重量％。

根據(jù)本發(fā)明，所述催化劑和粘結(jié)劑a可以為本領(lǐng)域現(xiàn)有的能夠用于空氣電極的催化劑和粘結(jié)劑，優(yōu)選情況下，所述催化劑為納米mno2、電解mno2、氧化鈷、氧化鎳、鈣鈦礦、ag、pt中的一種或多種，進一步優(yōu)選為納米mno2和/或氧化鈷；所述粘結(jié)劑a為聚偏氟乙烯和/或聚四氟乙烯。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，提供防水透氣層的方法優(yōu)選包括：將導(dǎo)電劑b、粘結(jié)劑b與無水乙醇混合，并將得到的混合物壓制成膜片，將所述膜片在無水乙醇中萃取，然后干燥，得到防水透氣層，其中，所述導(dǎo)電劑b包括活性炭、乙炔黑和石墨中的至少一種，所述粘結(jié)劑b為聚偏氟乙烯和/或聚四氟乙烯。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，將導(dǎo)電劑b、粘結(jié)劑b與無水乙醇混合的方式優(yōu)選為：先將導(dǎo)電劑b與無水乙醇混合，然后向得到的混合物中加入粘結(jié)劑b。進一步優(yōu)選地，在將導(dǎo)電劑b與無水乙醇混合后，加入粘結(jié)劑b之前，將混合后的混合物超聲分散處理15-60min。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，所述萃取的過程是為了去除粘結(jié)劑中的表面活性劑，同時達到造孔的目的，優(yōu)選情況下，所述萃取的時間為24-72h。所述干燥的條件優(yōu)選包括：溫度為60-80℃，時間為12-24h。

根據(jù)本發(fā)明，所述防水透氣層中的導(dǎo)電劑b和粘結(jié)劑b的含量可以采用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的選擇，優(yōu)選情況下，步驟(2)中，以所述防水透氣層的總重量為基準，所述導(dǎo)電劑b的用量為30-80重量％，所述粘結(jié)劑b的用量為20-70重量％。

根據(jù)本發(fā)明，所述壓制的方式可以為本領(lǐng)域現(xiàn)有的壓制膜片的方式，例如可以采用輥壓的方式。

本發(fā)明第三方面提供一種金屬空氣電池，該金屬空氣電池包括正極和負極，其中，所述正極為本發(fā)明所述的空氣電極和由本發(fā)明所述的制備方法制備的空氣電極中的任意一種空氣電極，所述負極為鋅、鋁和鎂中的一種。采用本發(fā)明的空氣電極作為正極的空氣電池具有較好的放電性能，同時，可以避免電池在大電流放電時出現(xiàn)發(fā)熱的問題。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，空氣電池在不同電流密度下的放電性能通過bts-3008高精度放電測試儀(購自深圳新威爾電子有限公司)測得；

分散液購自鴻納新材料科技有限公司，型號為scpas2002；

石墨烯購自寶泰隆新材料股份有限公司，粒徑為0.5μm，片徑為8μm，比表面積為200m²/g；

碳納米管購自nanocyl公司，型號為nc7000，粒徑為0.15μm，碳管長度為2μm，比表面積為250m²/g；

集流體為銅網(wǎng)，網(wǎng)孔0.6*1.2mm，厚度0.4mm。

實施例1

催化層的成分：70重量％導(dǎo)電劑a(石墨烯和活性炭，其中，石墨烯的用量為14重量％，石墨烯以分散液形式，固含量為5重量％)，10重量％納米mno2，20重量％聚四氟乙烯。

防水透氣層的成分：40重量％導(dǎo)電劑b(活性炭與乙炔黑)，聚偏氟乙烯60重量％。

(1)催化層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑a、納米mno2和無水乙醇放入燒杯中混合，攪拌超聲1h，然后將聚四氟乙烯逐滴加入到上述混合物中，繼續(xù)攪拌、混合均勻，然后經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度0.15mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取24h，取出膜片，在60℃下干燥12h，得到催化層。

(2)防水透氣層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑b和無水乙醇放入燒杯中，攪拌30min，然后逐滴加入聚偏氟乙烯，繼續(xù)攪拌至抱團，經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度為0.5mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在60℃下干燥12h，得到防水透氣層。

(3)空氣電極的制備

將步驟(1)中制備的催化層、集流體和步驟(2)中制備的防水透氣層依次層疊組合壓制成型，得到空氣電極a1。

實施例2

催化層的成分：70重量％導(dǎo)電劑a(石墨烯、碳納米管和活性炭，其中，石墨烯和碳納米管的用量分別為8重量％，石墨烯和碳納米管以分散液形式，固含量為10重量％)，15重量％納米mno2，15重量％聚四氟乙烯。

防水透氣層的成分：50重量％導(dǎo)電劑b(活性炭與乙炔黑)，50重量％聚偏氟乙烯。

(1)催化層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑a、納米mno2和無水乙醇放入燒杯中，攪拌超聲2h，然后將聚四氟乙烯逐滴加入到上述混合物中，繼續(xù)攪拌、混合均勻，然后經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度0.2mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在80℃下干燥18h，得到催化層。

(2)防水透氣層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑b和無水乙醇放入燒杯中，攪拌40min，然后逐滴加入聚偏氟乙烯，繼續(xù)攪拌至抱團，經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度為0.5mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在80℃下干燥24h，得到防水透氣層。

(3)空氣電極的制備

將步驟(1)中制備的催化層、集流體和步驟(2)中制備的防水透氣層依次層疊組合壓制成型，得到空氣電極a2。

實施例3

催化層的成分：65重量％導(dǎo)電劑a(碳納米管和活性炭，其中，碳納米管的用量為15重量％，碳納米管以分散液形式，固含量為5重量％)，15重量％納米mno2，20重量％聚四氟乙烯。

防水透氣層的成分：60重量％導(dǎo)電劑b(活性炭與乙炔黑)，聚偏氟乙烯40重量％。

(1)催化層的制備

首先將導(dǎo)電劑a、納米mno2和無水乙醇放入燒杯中，攪拌超聲1h，然后將聚四氟乙烯逐滴加入到上述混合物中，繼續(xù)攪拌、混合均勻，然后經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度0.15mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取24h，取出膜片，在80℃下干燥24h，催化層。

(2)防水透氣層的制備

首先將導(dǎo)電劑b和無水乙醇放入燒杯中，攪拌30min，然后逐滴加入聚偏氟乙烯，繼續(xù)攪拌至抱團，經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度為0.5mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在70℃下干燥18h，得到防水透氣層。

(3)空氣電極的制備

將步驟(1)中制備的催化層、集流體和步驟(2)中制備的防水透氣層依次層疊組合壓制成型，得到空氣電極a3。

實施例4

催化層的成分：60重量％導(dǎo)電劑a(石墨烯、碳納米管和活性炭，其中，石墨烯和碳納米管的用量分別為10重量％，石墨烯和碳納米管以分散液形式，固含量為10重量％)，20重量％納米mno2，20重量％聚四氟乙烯。

防水透氣層的成分：50重量％導(dǎo)電劑b(活性炭與乙炔黑)，50重量％聚偏氟乙烯。

(1)催化層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑a、納米mno2和無水乙醇放入燒杯中，攪拌超聲1.5h，然后將聚四氟乙烯逐滴加入到上述混合物中，繼續(xù)攪拌、混合均勻，然后經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度0.25mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在70℃下干燥12h，得到催化層。

(2)防水透氣層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑b和無水乙醇放入燒杯中，攪拌20min，然后逐滴加入聚偏氟乙烯，繼續(xù)攪拌至抱團，經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度為0.6mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在70℃下干燥16h，得到防水透氣層。

(3)空氣電極的制備

將步驟(1)中制備的催化層、集流體和步驟(2)中制備的防水透氣層依次層疊組合壓制成型，得到空氣電極a4。

實施例5

催化層的成分：50重量％導(dǎo)電劑a(石墨烯和活性炭，其中，石墨烯的用量為10重量％，石墨烯以分散液形式，固含量為5重量％)，30重量％納米mno2，20重量％聚四氟乙烯。

防水透氣層的成分：60重量％導(dǎo)電劑b(活性炭與乙炔黑)，聚偏氟乙烯40重量％。

(1)催化層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑a、納米mno2和無水乙醇放入燒杯中，攪拌超聲1h，然后將聚四氟乙烯逐滴加入到上述混合物中，繼續(xù)攪拌、混合均勻，然后經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度0.15mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取24h，取出膜片，在80℃下干燥12h，得到催化層。

(2)防水透氣層的制備

按照上述比例，首先將導(dǎo)電劑b和無水乙醇放入燒杯中，攪拌30min，然后逐滴加入粘結(jié)劑聚偏氟乙烯，繼續(xù)攪拌至抱團，經(jīng)過反復(fù)輥壓，成為厚度為0.55mm的膜片，浸入無水乙醇中萃取48h，取出膜片，在80℃下干燥12h，得到防水透氣層。

(3)空氣電極的制備

將步驟(1)中制備的催化層、集流體和步驟(2)中制備的氣體擴散層依次層疊組合壓制成型，得到空氣電極a5。

實施例6

按照實施例1的方法制備空氣電極，不同的是采用相同重量的石墨烯b(粒徑為5μm，片徑為20μm，比表面積為20m²/g)代替實施例1中的石墨烯。得到空氣電極a6。

實施例7

按照實施例3的方法制備空氣電極，不同的是，采用相同重量的碳納米管b(粒徑為1μm，碳管長度為15μm，比表面積為200m²/g)代替實施例3中的碳納米管。得到空氣電極a7。

實施例8

按照實施例1的方法制備空氣電極，不同的是，石墨烯不以分散液的形式加入。得到空氣電極a8。

對比例1

按照實施例1的方法制備空氣電極，不同的是，催化層中的導(dǎo)電劑a中不含有石墨烯，也即導(dǎo)電劑a為活性炭。得到空氣電極d1。

測試例1

以金屬鋅作為金屬空氣電池負極，空氣電極a1作為正極，30％koh溶液作為電解液，進行不同電流密度下的放電測試。結(jié)果如圖1和表1所示。

測試例2-8

按照測試例1的方法測定空氣電池的放電性能，不同的是，分別采用a2、a3、a4、a5、a6、a7和a8代替a1。a2、a3、a4、a5的測試結(jié)果如圖1和表1所示，a6、a7和a8的測試結(jié)果如表1所示。

對比測試例1

按照測試例1的方法測定空氣電池的放電性能，不同的是，采用d1代替a1。測試結(jié)果如圖1和表1所示。

表1

通過表1的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的空氣電極作為正極的金屬空氣電池具有較好的放電性能。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個技術(shù)特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。