本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種Type C型USB插座。

背景技術(shù)：

為提供更強(qiáng)的功能要求，Type C型USB連接器提供了多達(dá)24根導(dǎo)電端子的組合，Type C型USB插座的導(dǎo)電端子呈上下兩排對(duì)稱設(shè)置以支持正反插，為提供良好的高速傳輸性能并加強(qiáng)對(duì)接舌部的強(qiáng)度，上下兩排端子之間夾持一屏蔽金屬板，而導(dǎo)電端子需要確保在有限的空間內(nèi)不接觸屏蔽金屬板，這使得制造時(shí)，需要進(jìn)行多達(dá)3-4次的注射成型操作，大大增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，有必要提供一種制造簡(jiǎn)單、成本較低的電連接器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，包括第一端子組、第二端子組、夾持于所述第一、第二端子組之間并相互緊貼接觸的金屬中板、及將所述第一、第二端子組與金屬中板注塑成型于一體的絕緣本體，所述金屬中板與所述第一、第二端子組接觸的兩個(gè)表面分別形成有絕緣層以使所述金屬中板與所述第一、第二端子組之間相互電性隔離。

優(yōu)選地，所述第一端子組與第二端子朝向所述金屬中板的表面形成有絕緣層。

優(yōu)選地，用于沖壓形成所述第一、第二端子組的金屬板材的一側(cè)表面處理形成有絕緣層，所述設(shè)有絕緣層的金屬板材沖壓形成所述第一、第二端子組。

優(yōu)選地，所述絕緣本體包括基部、自所述基部前向延伸形成的對(duì)接部。

優(yōu)選地，所述金屬中板包括主體部、形成于所述主體部橫向兩側(cè)的卡扣槽、及自所述主體部后端延伸形成的焊接部。

優(yōu)選地，所述金屬中板先整體進(jìn)行表面絕緣處理，再將所述卡扣槽位置處的絕緣層刮落，使所述卡扣槽處處于可導(dǎo)通狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一、第二端子組的每個(gè)導(dǎo)電端子包括固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述絕緣本體的對(duì)接部的上下表面的接觸部、及自所述固持部后向延伸形成的焊腳。

優(yōu)選地，所述金屬中板加所述第一、第二端子組的厚度為0.70mm，其中所述金屬中板的厚度為0.10mm，所述第一、第二端子組的厚度分別為0.30mm。

優(yōu)選地，所述金屬中板加所述第一、第二端子組的厚度為0.70mm，其中所述金屬中板及其絕緣層的厚度為0.20mm，所述第一、第二端子組的厚度分別為0.25mm。

本實(shí)用新型的Type C型USB插座在所述金屬中板的上下表面處理形成絕緣層，或者在所述第一、第二端子組朝向所述金屬中板的一側(cè)表面處理形成絕緣層。使得所述第一、第二端子組可以直接接觸貼緊所述金屬中板，在注塑成型時(shí)，所述第一、第二端子組直接貼緊固定，可輕松實(shí)現(xiàn)一次注塑成型，而無(wú)需再進(jìn)行多次注塑成型操作，降低了制造成本。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖；

圖2為本實(shí)用新型電連接器的上下排導(dǎo)電端子與金屬中板的立體組合圖；

圖3為本實(shí)用新型電連接器的上下排導(dǎo)電端子的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型電連接器的金屬中板的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型沿圖1所示A-A虛線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型電連接器為Type C型USB插座，包括第一端子組20、第二端子組30、夾持于所述第一、第二端子組20,30之間的金屬中板40、及將所述第一、第二端子組20,30與金屬中板40注塑成型于一體的絕緣本體10。

所述絕緣本體10包括基部11、自所述基部11前向延伸形成的對(duì)接部12、及自所述基部11后向延伸形成的定位部13。

所述金屬中板40包括主體部41、形成于所述主體部41橫向兩側(cè)的卡扣槽43、及自所述主體部41后端延伸形成的焊接部42，所述主體部41前端形成缺口44以利于熔融塑膠在垂直方向流動(dòng)成型所述絕緣本體10。

所述第一端子組20、第二端子組30分別位于所述金屬中板40相背的兩個(gè)表面并緊貼接觸所述金屬中板40的表面。所述第一、第二端子組20,30的每個(gè)導(dǎo)電端子包括固持部21、自所述固持部21前向延伸并露出于所述絕緣本體10的對(duì)接部12的上下表面的接觸部22、及自所述固持部21后向延伸并固定于所述絕緣本體10的定位部13上的焊腳23。所述第一端子組20與第二端子組30的焊腳23在橫向方向上排成兩列，且焊接面處于同一平面上。所述第一端子組20在所述焊腳23與所述固持部21之間形成折彎部24以使所述第一端子組20的焊腳23與所述第二端子組30的焊腳23相互錯(cuò)位，以方便所述第一端子組20與第二端子組30的連接所述焊腳23的料帶不再插拔方向上沖突，實(shí)現(xiàn)一次注塑成型的效果。

所述金屬中板40上下兩個(gè)表面形成有絕緣層，或者所述第一端子組20與第二端子30朝向所述金屬中板40的表面形成有絕緣層，或者所述金屬中板40上下兩個(gè)表面與所述第一端子組20與第二端子30朝向所述金屬中板40的表面均形成有絕緣層。所述金屬中板40橫向兩側(cè)的卡扣槽43位置處不被絕緣層包覆而處于可導(dǎo)通狀態(tài)。

所述絕緣層可以采用多種方法實(shí)現(xiàn)，如若所述金屬中板40采用鋁或鋁合金的情況，可以在所述金屬中板40表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理形成絕緣的氧化膜。若所述金屬中板40采用鋼鐵材質(zhì)，則可以對(duì)所述金屬中板40表面進(jìn)行磷化處理形成絕緣的磷酸鹽膜。除上述辦法之外，還可以采用電鍍、化學(xué)鍍、氣相鍍等方式在所述金屬中板40表面形成絕緣層。同理，所述第一、第二端子組20,30朝向所述金屬中板40一側(cè)表面采用同樣技術(shù)可形成絕緣層。

所述金屬中板40可以先整體進(jìn)行表面絕緣處理，而后再將所述卡扣槽43位置處的絕緣層刮落即可。而所述第一、第二端子組20,30可以先將板材的一側(cè)表面進(jìn)行絕緣處理，而后再進(jìn)行沖壓工藝形成所述第一、第二端子組20,30。

所述金屬中板40加所述第一、第二端子組20,30的厚度為0.70mm，所述金屬中板40與所述第一、第二端子組20,30的厚度方案有如下兩種最優(yōu)方案：所述金屬中板40及其絕緣層的厚度為0.10mm，所述第一、第二端子組20,30的厚度為0.30mm，如此可以使所述第一、第二端子組20,30的電源端子通過(guò)更大的電流，為智能終端快速充電提供基礎(chǔ)；或者所述金屬中板40及其絕緣層的厚度為0.20mm，所述第一、第二端子組20,30的厚度為0.25mm，如此可以使所述金屬中板40具有較高的強(qiáng)度，保證插拔過(guò)程中不易損壞。

本實(shí)用新型電連接器的制造方法如下：

提供金屬中板40、第一、第二端子組20,30，所述金屬中板40的上下兩個(gè)表面設(shè)有絕緣層；

將所述第一、第二端子組20,30分別置于所述金屬中板40的上下兩個(gè)表面上并相互緊貼夾持；

將上下夾持并緊貼所述金屬中板40的第一、第二端子組20,30定位于注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑成型形成將所述金屬中板40、第一、第二端子組20,30固持于一體的絕緣本體10。

本實(shí)用新型的Type C型USB插座在所述金屬中板40的上下表面處理形成絕緣層，或者在所述第一、第二端子組20,30朝向所述金屬中板40的一側(cè)表面處理形成絕緣層。使得所述第一、第二端子組20,30可以直接接觸貼緊所述金屬中板40，在注塑成型時(shí)，所述第一、第二端子組20,30直接貼緊固定，可輕松實(shí)現(xiàn)一次注塑成型，而無(wú)需再進(jìn)行多次注塑成型操作，降低了制造成本。

還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。