本發(fā)明涉及鋰電池加工，特別涉及一種圓柱電池注液設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰離子電池發(fā)展迅速，圓柱鋰電池的生產(chǎn)制造已大量增加，電解液是鋰電池的四大關(guān)鍵材料之一，號稱鋰電池的“血液”，電解液作為鋰電池放電介質(zhì)，為正負(fù)極的正常工作提供離子導(dǎo)通，因此在圓柱鋰電池的加工過程中，注液環(huán)節(jié)的精確控制就尤為關(guān)鍵，需要用到注液設(shè)備。

2、現(xiàn)有的注液設(shè)備在使用時(shí)存在以下的技術(shù)缺陷，第一在采取加壓方式注液時(shí)會使得電池的內(nèi)部壓強(qiáng)高于電池的外部壓強(qiáng)，電池內(nèi)外壓強(qiáng)不均勻進(jìn)一步將會導(dǎo)致電池鼓包變形，防爆口爆裂；第二加壓注液時(shí)電池注液口容易出現(xiàn)密封性不足的問題，一方面導(dǎo)致電解液容易在電池注液口溢出，電解液污染注液口周圍的電池殼體，直接影響注液口的焊接密封，另一方面使電池的加壓環(huán)境受到干擾，導(dǎo)致注液量變少；第三目前的檢測裝置無法及時(shí)檢測到電池漏液，還需要等待電池注滿電解液后運(yùn)輸?shù)较乱坏罊z測工序?qū)ｉT進(jìn)行檢測，當(dāng)電池確定漏液為不合格品時(shí)，注滿的電解液則造成浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

3、綜上所述，考慮到現(xiàn)有設(shè)施滿足不了工作使用需求，為此，我們提出一種圓柱電池注液設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種圓柱電池注液設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種圓柱電池注液設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的上端面靠左位置等距安裝有若干組輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的數(shù)量優(yōu)選為6-12組，每組所述輸送機(jī)的皮帶上均排布有若干組電池件，所述工作臺的上端面并靠近輸送機(jī)的右端相對應(yīng)開設(shè)有工件槽，所述工件槽用于放置電池件。

4、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述工作臺的內(nèi)部水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端均通過第一軸承座和側(cè)支座固定，所述側(cè)支座位于工作臺的內(nèi)部，兩組所述側(cè)支座靠下位置之間固定安裝有導(dǎo)向軌道。

5、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述雙向絲桿上均勻分布有若干組正向螺旋紋和反向螺旋紋，每組所述正向螺旋紋和反向螺旋紋對稱設(shè)置，若干組所述正向螺旋紋和反向螺旋紋上均安裝有電池保護(hù)座，每組所述正向螺旋紋和反向螺旋紋上的電池保護(hù)座共同形成保護(hù)單元。

6、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述工作臺的上端面靠右位置豎直鉚接有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座頂部對稱安裝有兩組升降氣缸，所述驅(qū)動座的內(nèi)側(cè)面對稱開設(shè)有兩組限位槽，所述升降氣缸的內(nèi)部安裝有升降桿，所述升降桿向下延伸進(jìn)入到對應(yīng)的限位槽內(nèi)，所述升降桿的下端焊接有連接臂，所述連接臂的數(shù)量優(yōu)選為2組，所述連接臂沿著限位槽上下運(yùn)動，兩組所述連接臂共同鉚接有注液座。

7、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述保護(hù)座包括位移座、導(dǎo)向口、絲桿螺母套、牽引臂、夾板和緩沖氣囊墊，所述位移座的中部安裝有作用于正向螺旋紋或反向螺旋紋的絲桿螺母套，所述位移座的內(nèi)部并位于絲桿螺母套的下方開設(shè)有供導(dǎo)向軌道穿過的導(dǎo)向口，所述位移座的上端連接有牽引臂，所述牽引臂的端部安裝有夾板，所述夾板在工件槽內(nèi)活動，所述夾板的內(nèi)側(cè)安裝有和電池件外表面相適配的緩沖氣囊墊。

8、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述雙向絲桿的一端部套接有大齒輪，所述大齒輪的一側(cè)嚙合設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪套接在伺服電機(jī)的輸出軸上，所述伺服電機(jī)水平設(shè)置并且局部伸出工作臺的外側(cè)面。

9、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述注液座的內(nèi)部中間位置水平安裝有分液橫管，所述注液座的上端面對稱設(shè)置有兩組儲液筒，所述儲液筒內(nèi)部存放有電解液，兩組所述儲液筒均通過短管向下和分液橫管的內(nèi)部連通，所述分液橫管的下端等距連接有若干組定量杯，所述定量杯的數(shù)量優(yōu)選為6-12組。

10、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：每組所述定量杯的下端均安裝有承載臺，所述承載臺的下端中間位置設(shè)置有密封板，所述密封板作用在電池件的上端面，所述密封板的中部安裝有注液嘴，所述注液嘴向下伸出，所述承載臺的兩側(cè)對稱安裝有連接耳塊，兩組所述連接耳塊內(nèi)部均開設(shè)有收納槽。

11、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：每組所述收納槽內(nèi)均活動設(shè)置有伸縮式油囊，所述伸縮式油囊內(nèi)部填充有液壓油，所述工作臺的上端面并位于工件槽的邊側(cè)安裝有作用于伸縮式油囊的壓桿，所述伸縮式油囊的上端膠接有定位板，所述定位板鉚接在收納槽的頂部，所述伸縮式油囊的內(nèi)部連通有毛細(xì)油管，所述毛細(xì)油管貫穿定位板的中部向外延伸。

12、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述毛細(xì)油管的下端設(shè)置有半圓卡套，所述密封板的下端面開設(shè)有用于固定半圓卡套的環(huán)形凹槽，所述半圓卡套的下端安裝有半圓密封油囊條，所述半圓密封油囊條的外側(cè)面設(shè)置有擠壓凸面，所述擠壓凸面作用在電池件上開口內(nèi)表面位置，所述毛細(xì)油管和半圓密封油囊條的內(nèi)部連通。

13、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：每組所述半圓卡套的一端設(shè)置有連接卡槽，每組所述半圓卡套的另一端設(shè)置有連接凸起，兩組所述半圓卡套的端部分別通過連接凸起伸入連接卡槽進(jìn)行固定。

14、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述夾板設(shè)置為透明亞力克板，所述透明亞力克板的外表面貼覆有變色檢測紙，所述變色檢測紙完全覆蓋電池件的半個(gè)外表面。

15、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述牽引臂的上端部通過支架安裝有廣角攝像機(jī)，所述廣角攝像機(jī)穿過透明亞力克板對變色檢測紙進(jìn)行攝像監(jiān)測。

16、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述廣角攝像機(jī)通過導(dǎo)線和外部的控制面板連接。

17、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述工作臺遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的側(cè)面處安裝有氣罐，所述氣罐通過氣管和每組定量杯的頂部連通，所述氣管的數(shù)量優(yōu)選為2組，所述氣管上安裝有電磁脈沖閥。

18、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述定量杯的底部安裝有控制閥。

19、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：每組所述輸送機(jī)的右端和相對應(yīng)的工件槽對接。

20、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：每組所述工件槽兩側(cè)對稱設(shè)置有壓桿。

21、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述儲液筒的頂部設(shè)置有加液蓋。

22、作為本發(fā)明所述一種圓柱電池注液設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述工件槽的槽壁上開設(shè)有供夾板運(yùn)動的移動槽。

23、本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種圓柱電池注液設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：

24、啟動伺服電機(jī)，經(jīng)過一系列傳動使雙向絲桿開始工作，引起每組保護(hù)單元內(nèi)的兩組保護(hù)座相向運(yùn)動，從而帶動夾板伸出移動槽，利用緩沖氣囊墊接觸到電池件的外側(cè)面，兩組緩沖氣囊墊共同對整個(gè)電池件的外側(cè)面進(jìn)行包裹，并產(chǎn)生相對擠壓作用力，使得電池的內(nèi)外側(cè)壓力平衡，達(dá)到保護(hù)的作用，并且氣囊的柔性可以降低對電池外側(cè)面的接觸損傷，若干組工件槽內(nèi)的電池件得到包裹保護(hù)以及定位，提高同步性和工作效率。

25、壓桿進(jìn)入到收納槽內(nèi)，慢慢對伸縮式油囊進(jìn)行持續(xù)擠壓、壓縮，使其內(nèi)部的液壓油從毛細(xì)油管涌入到半圓密封油囊條內(nèi)部，半圓密封油囊條進(jìn)一步膨脹，密封板完全壓制在電池件上端面，兩組半圓密封油囊條分別利用鼓起的擠壓凸面和上開口的內(nèi)表面充分接觸，從而對電池件上開口的一圈進(jìn)行密封，一方面解決電解液溢流的問題，另一方面營造電池內(nèi)密封的注液環(huán)境，確保電解液順利導(dǎo)入；可以達(dá)到自動密封的目的。

26、通過廣角攝像機(jī)對整個(gè)電池件進(jìn)行監(jiān)測，電解液從電池件內(nèi)部向外溢出、滲漏時(shí)，則會接觸到貼合在其表面的變色檢測紙，使變色檢測紙變色，這時(shí)遠(yuǎn)程的操作人員則會關(guān)閉電池件相對應(yīng)的定量杯底部的控制閥，停止注液，達(dá)到及時(shí)止損的目的，減少電解液的浪費(fèi)，并且減少繁瑣的檢測工序，省時(shí)省力。