專利名稱：整體板狀拋物面天線拉伸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材拉伸設(shè)備，具體說是一種整體板狀拋物面天線拉伸機。
目前，國內(nèi)外制造整體板狀拋物面天線的設(shè)備主要有1、大型雙動薄板沖壓機床。該機床價格昂貴，一臺價值150萬元，用戶難以接受。2、旋壓機床、強力旋壓機床和無模旋壓機床。這三種設(shè)備的缺點是拼接焊板材不能旋壓加工。3、由凹模和蓋板組成的裝置，該裝置當蓋板封閉后采用水壓和氣壓加壓成形，其缺點是裝置笨重，成形精度差，效率低，且制造一套模胎成本高。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，投資少，成形精度高，生產(chǎn)效率高的整體板狀拋物面天線拉伸機。
本實用新型的目的通過下述方案實現(xiàn)整體板狀拋物面天線拉伸機包括機體、頂升機構(gòu)、拋物線形凸模胎，本實用新型的技術(shù)方案是該天線拉伸機還包括圓環(huán)形凹模胎、帶一中間孔的托圈、導向體、若干個卡緊裝置，托圈固定在機體的內(nèi)圓周上，托圈上設(shè)有推動凸模胎向上移動的導向體，導向體上面設(shè)有凸模胎，凹模胎通過卡緊裝置與機體上端口固接，頂升機構(gòu)設(shè)在導向體下面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)簡單、投資少。本實用新型的機體為焊接件，其它主要零部件為圓環(huán)形或圓柱形，零部件形狀簡單，加工制造方便，成本低。
2、可生產(chǎn)3.2米以下各種尺寸的拋物面天線，成形精度高，生產(chǎn)效率高。本實用新型形成拋物面的模胎為一凸模胎及一凹模胎，凸、凹模胎配合設(shè)計合理，成形精度高；同時本實用新型操作簡便，生產(chǎn)效率高；改變凸模胎與凹模胎尺寸，可得到3.2米以下多種規(guī)格的拋物面天線。


圖1為生產(chǎn)2米以下拋物面天線時，本實用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
圖2為生產(chǎn)2－3.2米之間拋物面天線時，本實用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
圖3為附加凹模胎5’、凹模胎5、機體2(或機體2’)三者聯(lián)接的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型下面將結(jié)合附圖(實施例)作進一步詳述比較圖1、圖2，為使機體直徑不至過大，將機體制成變截面的兩部分機體2和機體2’，采用機體2生產(chǎn)2米以下拋物面天線，采用機體2上安裝機體2’生產(chǎn)2－3.2米之間拋物面天線。如圖1所示，整體板狀拋物面天線拉伸機包括頂升機構(gòu)1、機體2、托圈3、導向體4、凹模胎5(附加凹模胎5’)、凸模胎6、卡緊裝置7、支臂8、支腿9。機體2由條形鋼板焊接而成，其截面形狀為圓形，機體2上端口凸出一邊緣，側(cè)面為由條形鋼板組成的加強肋，機體2下面帶有一底座，該底座上固定有頂升機構(gòu)1，頂升機構(gòu)1為一個320噸液壓頂。托圈3焊在機體2的由條形鋼板組成的圓周內(nèi)側(cè)，它設(shè)在液壓頂上面，將圓柱形導向體4安裝在托圈3上面，導向體由45鋼或鑄鋼加工而成，凸模胎6為一拋物面形，由45鋼加工而成，它設(shè)在導向體4的上面，凹模胎5由45鋼加工而成，為一圓環(huán)形，其中間圓孔直徑與凸模胎直徑相等，改變中間圓孔直徑及凸模胎尺寸，可得到多種尺寸的拋物面天線。為使用本實用新型方便，可將該機的下半部分放入混凝土坑道10中?？ňo裝置7為一液壓油缸式，它由液壓油缸、活塞及與液壓油缸固接的U形體組成，按動液壓泵開關(guān)，油缸開始工作，將活塞推出，活塞與U形體將凹模胎5與機體2端口固接。本實用新型卡緊裝置7設(shè)有六個(圖中只繪出兩個)?？ňo裝置也可為螺栓?？ňo裝置7懸掛在支臂8上，并可沿支臂8滑動，以確定卡緊裝置7的左右位置，并由螺母固定。支臂8由支腿9支承，支臂8可沿支腿9滑動，以確定卡緊裝置7的上下位置，并由螺母固定。支腿9固定在地面上，也可固定在機體側(cè)面。
如圖2所示，將機體2和機體2’采用螺栓固接，側(cè)面設(shè)加強肋。機體2’由兩塊環(huán)形鋼板與夾在中間的條形鋼板焊接而成，其截面形狀為一圓形，將2－3.2米的模胎設(shè)在機體2’內(nèi)，為減少液壓頂活塞行程，將導向體4高度加大，增至機體2開口端，可在導向體4上設(shè)輔助導向體4’。
使用本實用新型，當生產(chǎn)2米以下拋物面天線時，將下好的板材(1mm－3mm厚鋁板或鋼板)夾在凹模胎5與機體2開口端之間，然后按動液壓泵開關(guān)，卡緊裝置7使凹模胎將板材壓緊，再按動液壓頂開關(guān)，使液壓頂?shù)幕钊蛏弦苿?，推動導向體4向上移動，凸模胎6也隨之向上移動，推動板料進入凹模胎5，直到凸模胎6全部進入凹模胎5，板材成為拋物面形狀。當生產(chǎn)2－3.2米之間的拋物面天線時，將機體2’安裝于機體2上，凸模胎6裝于機體2’內(nèi)，在導向體4上增加輔助導向體4’，其成形方法同上。
由于機體2或機體2’的直徑一定，當凹模胎5上的圓孔直徑相對于機體2或機體2’直徑過小時，板材若仍夾在凹模胎5與機體2(或機體2’)的開口端之間，板材成形后就會產(chǎn)生尺寸偏差，因此本實用新型設(shè)有一附加凹模胎5’，附加凹模胎5’為一圓環(huán)形，由45鋼加工而成。如圖3所示，附加凹模胎5’與凹模胎5用螺栓聯(lián)接，此時板材夾在凹模胎5與附加凹模胎5’之間，凹模胎5和機體2(或機體2’)的開口端通過卡緊裝置7固接。
權(quán)利要求1.一種整體板狀拋物面天線拉伸機，包括機體、頂升機構(gòu)、拋物線形凸模胎，其特征在于它還包括圓環(huán)形凹模胎(5)、帶一中間孔的托圈(3)、導向體(4)、若干個卡緊裝置(7)，托圈(3)固定在機體(2)的內(nèi)圓周上，托圈(3)上面設(shè)有推動凸模胎(6)向上移動的導向體(4)，導向體(4)上面設(shè)有凸模胎(6)，凹模胎(5)通過卡緊裝置(7)與機體(2)上端口固接，頂升機構(gòu)(1)設(shè)在導向體(4)下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體板狀拋物面天線拉伸機，其特征在于機體(1)上安裝有機體(1’)，二者由螺栓固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體板狀拋物面天線拉伸機，其特征在于凹模胎(5)上設(shè)有附加凹模胎(5’)，二者由螺栓固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體板狀拋物面天線拉伸機，其特征在于卡緊裝置(7)由一液壓油缸、活塞及與液壓油缸固接的U型體組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體板狀拋物面天線拉伸機，其特征在于卡緊裝置(7)還可為螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的整體板狀拋物面天線拉伸機，其特征在于機體(2)側(cè)面設(shè)有用于懸掛卡緊裝置(7)的支臂(8)和支腿(9)。
專利摘要一種整體板狀拋物面天線拉伸機，包括機體、頂升機構(gòu)、凸、凹模胎、卡緊裝置、導向體、托圈，其結(jié)構(gòu)特點是固定在機體上的托圈其上面設(shè)有導向體，導向體上面設(shè)有凸模胎，將板材固定的凹模胎通過卡緊裝置與機體上端口固接。當頂升機構(gòu)推動導向體、凸模胎向上移動時，板材隨凸模胎進入凹模胎形成拋物面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，投資少，成型精度高，生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)1mm—3mm厚3.2米以下多種規(guī)格的拋物面天線。
文檔編號H01Q15/16GK2177999SQ9324442
公開日1994年9月21日 申請日期1993年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月9日
發(fā)明者彭志云 申請人:彭志云