一種射頻連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通訊設(shè)備器件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種射頻連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直彎角射頻同軸連接器一般包括兩外導(dǎo)體，兩外導(dǎo)體垂直設(shè)置，且兩外導(dǎo)體的連接處為四方形，采用銀焊的方式焊接固定。兩外導(dǎo)體連接處設(shè)計(jì)為四方形，因而體積較大、重量重，且此類連接器成本偏高，如繼續(xù)大規(guī)模推廣勢必造成銅材資源的浪費(fèi)，給產(chǎn)品的市場競爭帶來了巨大壓力。兩主體結(jié)構(gòu)垂直連接設(shè)計(jì)，采用銀焊方式會造成對環(huán)境的污染，增加人工成本；且銀焊為重要工序，焊接質(zhì)量不好，連接器的防水性能、電氣性能和機(jī)械性能都無法滿足要求。由于人為的因素，不可避免會有殘次品和報廢品的出現(xiàn)。兩外導(dǎo)體需要單獨(dú)加工，每個外導(dǎo)體在加工時都需要調(diào)頭加工，加工成本較高。因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡單的射頻連接器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的射頻連接器，用于解決現(xiàn)有射頻連接器分體式制造采用銀焊方式容易造成環(huán)境污染的問題，并解決現(xiàn)有射頻連接器體積大、重量大、生產(chǎn)加工成本高的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種射頻連接器，包括第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體，其特征是，所述第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體一體壓鑄成型，所述第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體的連接處為圓形并進(jìn)行噴砂處理，在所述第一外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)有第一內(nèi)孔，在所述第二外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)有第二內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔的軸線垂直設(shè)置并相互連通；在與所述第二外導(dǎo)體接觸的第一外導(dǎo)體一端的外壁上設(shè)有平行于第一外導(dǎo)體軸線的平面，在所述第一外導(dǎo)體的另一端設(shè)有與車床夾具配合的夾持面。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔均為臺階孔。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種射頻連接器，整體一體壓鑄成型，避免了銀焊帶來的成本增加和對環(huán)境的污染；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓形，減輕了整體的體積和重量，輕量化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于加工尺寸的控制和成本的降低。
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有射頻連接器的剖視示意圖；
[0008]圖2為現(xiàn)有射頻連接器外形圖；
[0009]圖3為本發(fā)明的外形圖；
[0010]圖4為圖3的右視圖；
[0011]圖5為本發(fā)明剖視示意圖；
[0012]圖中第一外導(dǎo)體，2第二外導(dǎo)體，3銀焊，4噴砂，5圓形，11第一內(nèi)孔，21第二內(nèi)孔，6銑削面，7平面，8夾持面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的射頻連接器包括第一外導(dǎo)體I和第二外導(dǎo)體2，第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體分別制造，并在第一外導(dǎo)體上設(shè)有與第二外導(dǎo)體相配合的孔，安裝時將第二外導(dǎo)體的一端塞入第一外導(dǎo)體中，然后通過銀焊的方式將第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體焊接成為一個整體。第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體的接觸位置為銑削面6，該處通過銑削加工處理，加工成本較高。
[0014]如圖3至圖5所示，本發(fā)明打破傳統(tǒng)的加工方式，將第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體一體設(shè)計(jì)制造，即第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體一體壓鑄成型，且第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體均為銅件。第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體的連接處為圓形5，在保證足夠的內(nèi)部空間時，圓形第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體的設(shè)計(jì)體積最小，占用空間也最小，因而重量相對四方形第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體而言較小。同時，對第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體的連接處進(jìn)行噴砂處理，通過噴砂處理，使得第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體的表面具有一定的清潔度和粗糙度。在第一外導(dǎo)體的內(nèi)部設(shè)有第一內(nèi)孔11，在第二外導(dǎo)體的內(nèi)部設(shè)有第二內(nèi)孔21，第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體互相垂直，第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔的軸線也相互垂直，第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔用于安裝內(nèi)導(dǎo)體。第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔均為臺階孔，一方面便于加工，另一方面便于內(nèi)導(dǎo)體的安裝。如圖4所示，在第一外導(dǎo)體的側(cè)面設(shè)有一平面7，加工時，可在車床上進(jìn)行，通過車床夾具夾住第一外導(dǎo)體上的夾持面8，然后通過車削加工方式加工出平面7。該車削加工方式，相比以往的銑削加工方式，加工成本和裝配成本大大減小。且平面的設(shè)置，使得整個射頻連接器裝配時更加穩(wěn)定、不易晃動。
[0015]本發(fā)明的關(guān)鍵、重要尺寸由壓鑄?？刂?，第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體的連接處，即直角拐角處為該射頻連接器的關(guān)鍵部位，對該部位進(jìn)行噴砂處理，其它部位在壓鑄成型后不進(jìn)行機(jī)加工處理。對第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體的內(nèi)腔進(jìn)行精加工處理，以嚴(yán)格控制第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔的尺寸，以保證內(nèi)導(dǎo)體安裝孔的尺寸。這樣，在安裝內(nèi)導(dǎo)體后，才能保證內(nèi)導(dǎo)體的安裝精度，以保證良好的機(jī)械性能和電氣性能。由于整個射頻連接器采用一體化設(shè)計(jì)加工，使得加工成本降低1/4。取消銀焊后，避免了銀焊帶來的制造成本；原四方形主體的設(shè)計(jì)改為圓形，帶來的輕量化結(jié)構(gòu)，使得材料成本降低2/5，產(chǎn)品的合格率也提到提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射頻連接器，包括第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體，其特征是，所述第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體一體壓鑄成型，所述第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體的連接處為圓形并進(jìn)行噴砂處理，在所述第一外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)有第一內(nèi)孔，在所述第二外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)有第二內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔的軸線垂直設(shè)置并相互連通；在與所述第二外導(dǎo)體接觸的第一外導(dǎo)體一端的外壁上設(shè)有平行于第一外導(dǎo)體軸線的平面，在所述第一外導(dǎo)體的另一端設(shè)有與車床夾具配合的夾持面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻連接器，其特征是，所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔均為臺階孔。
【專利摘要】一種射頻連接器，涉及通訊設(shè)備器件技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有射頻連接器分體式制造采用銀焊方式容易造成環(huán)境污染的問題，并解決現(xiàn)有射頻連接器體積大、重量大、生產(chǎn)加工成本高的問題。包括第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體，其特征是，所述第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體一體壓鑄成型，所述第一外導(dǎo)體與第二外導(dǎo)體的連接處為圓形并進(jìn)行噴砂處理，在所述第一外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)有第一內(nèi)孔，在所述第二外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)有第二內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔的軸線垂直設(shè)置并相互連通。該射頻連接器，整體一體壓鑄成型，避免了銀焊帶來的成本增加和對環(huán)境的污染；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓形，減輕了整體的體積和重量，輕量化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于加工尺寸的控制和成本的降低。
【IPC分類】H01R24-40, H01R13-02, H01R13-50
【公開號】CN104638407
【申請?zhí)枴緾N201510112861
【發(fā)明人】張瑞峰, 徐晨晨
【申請人】江蘇聯(lián)海通信股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月13日