一種耐彎曲不易斷的電纜導體、光電纜導體及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜導體、光電纜導體及其制造方法，特別是一種耐彎曲不易斷的電纜導體、光電纜導體及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于頻繁彎曲或來回反復卷繞場合用電纜的導體常采用5類、6類導體或單絲外徑更細的結(jié)構(gòu)并采用同向絞合方式來提高其柔軟度，但也因為電纜導體的結(jié)構(gòu)柔軟，電纜導體的穩(wěn)定性較差。在安裝和運行過程中過度彎曲時極易在某個點發(fā)生局部過彎，并導致后續(xù)運行過程一直在這個點發(fā)生彎曲，最終導致導體單絲斷裂甚至導體整股斷裂而喪失使用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐彎曲不易斷的電纜導體、光電纜導體及其制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種耐彎曲不易斷的電纜導體，其特征在于:包含中心桿、導線和螺旋繞包絲，所述中心桿設置在導體中心軸線上，導線均勻分布在中心桿外側(cè)，螺旋繞包絲纏繞在導線外側(cè)。
[0005]進一步地，所述中心桿由高強度、高耐彎曲性能的材料制成，并且中心桿截面為圓形、橢圓形或其他不規(guī)則形狀。
[0006]進一步地，所述導線層狀分布在中心桿外側(cè)，每層導線沿電纜軸向絞合螺旋繞包在中心桿外側(cè)，若干層導線層疊設置在中心桿外側(cè)。
[0007]進一步地，所述導線采用單絲、股線或并線結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，所述導線采用銅、鍍金屬銅、鋁、鍍金屬鋁、鋁合金或鍍金屬鋁合金。
[0009]一種耐彎曲不易斷的電纜的制造方法，其特征在于:利用金屬材料、合金成份制成符合要求的金屬桿材，再利用大拉機、中拉機、小拉機等拉絲、退火按照要制成單絲的規(guī)格進行分配組合拉制成型，對于鍍金屬層單絲通過電鍍或熱鍍鍍上金屬層，單絲或并絲導線依據(jù)一定的數(shù)目和排列通過束絲機絞合成股線結(jié)構(gòu)，再將單絲或股線導線通過管絞機、籠絞機或框絞機以中心桿為中心螺旋繞包，同時將螺旋繞包絲繞包在導線外側(cè)。
[0010]一種耐彎曲不易斷的光電纜導體，其特征在于:包含光纖單元、導線和螺旋繞包絲，所述光纖單元設置在導體中心軸線上，導線均勻分布在光纖單元外側(cè)，螺旋繞包絲纏繞在導線外側(cè)。
[0011]進一步地，所述光纖單元包含光纖束、光纖塑套、加強件和護套層，所述光纖塑套套設在光纖束外側(cè)，加強件設置在光纖塑套側(cè)面，護套層套設在光纖塑套和加強件外側(cè)。
[0012]一種耐彎曲不易斷的光電纜導體的制造方法，其特征在于:將預制棒在高溫爐里拉制成光纖，光纖涂覆和拉絲同時進行，對光纖進行著色處理并對著色層UV固化，在光纖束外側(cè)套上塑套，并將加強件和塑套好的光纖束一起用護套層包覆制成光纖單元；利用金屬材料、合金成份制成符合要求的金屬桿材，再利用大拉機、中拉機、小拉機等拉絲、退火按照要制成單絲的規(guī)格進行分配組合拉制成型，對于鍍金屬層單絲通過電鍍或熱鍍鍍上金屬層，單絲或并絲導線依據(jù)一定的數(shù)目和排列通過束絲機絞合成股線結(jié)構(gòu)，再將單絲或股線導線通過管絞機、籠絞機或框絞機以光纖單元為中心螺旋繞包，同時將螺旋繞包絲繞包在導線外側(cè)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明在保持導體柔軟度的前提下，最大限度地改進了由于局部過彎而導致的導體斷裂問題，使用壽命較原有導體提高4倍以上；
2、避免了電纜的短時間頻繁更換，具有良好的經(jīng)濟和社會效應；
3、工藝簡便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的耐彎曲不易斷的電纜導體的截面圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的耐彎曲不易斷的電纜導體的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0017]實施例1:
一種耐彎曲不易斷的電纜導體，包含中心桿1、導線2和螺旋繞包絲3，中心桿I設置在導體中心軸線上，導線2均勻分布在中心桿I外側(cè)，螺旋繞包絲3纏繞在導線外側(cè)。中心桿由高強度、高耐彎曲性能的非金屬桿或金屬制成，中心桿的強度和彎曲半徑均高于導體單絲，在導體彎曲時可以提供良好的支持防止導體局部彎曲而發(fā)生單絲斷裂。同時中心桿的彎曲性能優(yōu)異，可以滿足導體頻繁彎曲而不發(fā)生斷裂。并且中心桿截面為圓形、橢圓形或其他不規(guī)則形狀以實現(xiàn)定方向彎曲的功能。
[0018]導線2層狀分布在中心桿I外側(cè)，每層導線2沿電纜軸向以同向絞合方式螺旋繞包在中心桿外側(cè)，若干層導線2層疊設置在中心桿I外側(cè)。導線2材料可以為銅、鍍金屬銅、鋁、鍍金屬鋁、鋁合金或鍍金屬鋁合金等多種導電材料，其單絲直徑符合GB/T 3956-2008規(guī)定的第5種或第6種要求或較第6種單絲更細的外徑。導體根據(jù)結(jié)構(gòu)可采用單絲、股線和并線結(jié)構(gòu)，以中心桿I作為中心線，導線2 —層或多層螺旋繞包于中心桿I上，同時為了最大限度地保持柔軟性采用同向絞合方式。同時根據(jù)需要，導線2外可繞包或拖包包帶。
[0019]螺旋繞包絲3采用高強度和高彈性的金屬或非金屬材料，繞包絲形狀可以是圓形或扁形結(jié)構(gòu)并螺旋繞包于導體之上，其繞包間距依據(jù)導體的結(jié)構(gòu)、外徑和彎曲性能進行合理設置，確保彎曲性能最佳，螺旋繞包絲3可以是單根或多根間隔，同時為了保持導線2的穩(wěn)定性，螺旋繞包方向與導體絞合方向相反。導線2彎曲時中心桿I與螺旋繞包絲3協(xié)同作用，將導線2彎曲半徑控制在要求的范圍內(nèi)，避免局部過彎，同時由于中心桿I和螺旋繞包絲3均為柔軟結(jié)構(gòu)，導線2的柔軟性能不受影響。
[0020]一種耐彎曲不易斷的電纜導體的制造方法，制造流程主要包含中心桿制造、導線制造和螺旋繞包絲繞包制造。非金屬中心桿采用擠出方式生產(chǎn)，金屬中心桿采用拉拔和退火方式生產(chǎn)。導線制造，利用無氧銅板、銅錠、鋁錠等金屬材料和合金成份制成符合要求的金屬桿材，再利用大拉機、中拉機、小拉機等拉絲、退火按照要制成單絲的規(guī)格進行分配組合拉制成型，在拉絲過程中可以通過直流接觸式對拉制后的銅單絲進行連續(xù)退火，也可以在拉絲完成后再進行退火，拉絲機生產(chǎn)的導體為單根或并絲的結(jié)構(gòu)。對于鍍金屬層單線通過電鍍或熱鍍鍍