一種高鋅銅合金切割線材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金線材領(lǐng)域，具體涉及一種高鋅銅合金切割線材及其生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]銅合金線材主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會(huì)用到銅合金線材)，在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅合金線材。銅合金線材有鍍錫的也有裸銅合金線材，在電柜中銅合金線材連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼嗵幘陀屑訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。用銅合金線材最主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅合金線材，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒熔銅合金線材的可能；
銅材在電力、通訊行業(yè)中的用途是非常廣泛的，普通的合金銅合金線材在低端市場已經(jīng)飽和，但電力行業(yè)高端市場所需的異形合金銅合金線材主要依賴進(jìn)口，因其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，且由于異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，生產(chǎn)難度大，大多依賴從國外進(jìn)口，但其良好的性能在目前中國能源緊張的情況下是非常有意義的。我國目前異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，生產(chǎn)難度大。除對材料的導(dǎo)電率有著超高的要求外，形狀的特殊性和公差也有嚴(yán)格要求。但以現(xiàn)有的技術(shù)來看想要達(dá)到各方面的指標(biāo)還很困難。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高鋅銅合金切割線材及其生產(chǎn)工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種高鋅銅合金切割線材及其生產(chǎn)工藝，包括由由以下重量份的原料制備而成:
純銅55?80份、鋁8?12份、鐵I?5份、硅2?3份。
[0007]進(jìn)一步地，包括如下步驟:熔煉一冷拉伸一退火一酸洗一壓扁一精整矯直一切定尺一包裝一入庫；
51、稱取純銅55?80份、鋁8?12份、鐵I?5份、硅2?3份進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熔煉，鑄得銅合金鑄坯；
52、將步驟SI得到銅合金鑄坯放入冷拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸工序，冷拉伸之后進(jìn)行退火處理，制得銅合金線坯；
53、將步驟S2所得銅合金線坯進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅合金線坯進(jìn)行冷卻壓扁操作；
55、將步驟S4壓扁之后的銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直，得到精細(xì)銅合金線材；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅合金線材進(jìn)行切定尺操作，制得精細(xì)銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1800°C，保溫時(shí)間為2?4小時(shí)；連鑄溫度為500?800°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為6?23°C，連鑄速度為1400 ?1700mm/mino
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在2?7度之間。
[0010]本發(fā)明的有益效果:生產(chǎn)的銅合金線材機(jī)械性能良好，導(dǎo)電率高，工序簡單，生產(chǎn)成本最低；
銅合金線材是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。電工銅合金線材具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:
純銅55?80份、鋁8?12份、鐵I?5份、硅2?3份。
[0013]一種高鋅銅合金切割線材及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:熔煉一冷拉伸一退火一酸洗一壓扁一精整矯直一切定尺一包裝一入庫；
51、稱取純銅55?80份、鋁8?12份、鐵I?5份、硅2?3份進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熔煉，鑄得銅合金鑄坯；
52、將步驟SI得到銅合金鑄坯放入冷拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸工序，冷拉伸之后進(jìn)行退火處理，制得銅合金線坯；
53、將步驟S2所得銅合金線坯進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅合金線坯進(jìn)行冷卻壓扁操作；
55、將步驟S4壓扁之后的銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直，得到精細(xì)銅合金線材；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅合金線材進(jìn)行切定尺操作，制得精細(xì)銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0014]所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1800°C，保溫時(shí)間為2?4小時(shí)；連鑄溫度為500?800°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為6?23°C，連鑄速度為1400?1700mm/mino
[0015]所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在2?7度之間。
[0016]
實(shí)施例1:
51、稱取純銅66份、鋁9份、鐵3份、硅2份進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熔煉，鑄得銅合金鑄坯；
52、將步驟SI得到銅合金鑄坯放入冷拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸工序，冷拉伸之后進(jìn)行退火處理，制得銅合金線坯； 53、將步驟S2所得銅合金線坯進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅合金線坯進(jìn)行冷卻壓扁操作；
55、將步驟S4壓扁之后的銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直，得到精細(xì)銅合金線材；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅合金線材進(jìn)行切定尺操作，制得精細(xì)銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0017]所述步驟SI中熔煉溫度為1200°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；連鑄溫度為599°C，水壓為0.9MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為22°C，連鑄速度為1500mm/min。
[0018]所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在4度之間。
[0019]
實(shí)施例2:
51、稱取純銅55份、鋁8份、鐵I份、硅2份進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熔煉，鑄得銅合金鑄坯；
52、將步驟SI得到銅合金鑄坯放入冷拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸工序，冷拉伸之后進(jìn)行退火處理，制得銅合金線坯；
53、將步驟S2所得銅合金線坯進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅合金線坯進(jìn)行冷卻壓扁操作；
55、將步驟S4壓扁之后的銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直，得到精細(xì)銅合金線材；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅合金線材進(jìn)行切定尺操作，制得精細(xì)銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0020]所述步驟SI中熔煉溫度為1000°C，保