一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的日新月異，人們物質(zhì)生活的不斷提高，電池已成為我們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵罚壳?，鉛酸蓄電池成為了一種使用十分廣泛的化學(xué)“電源”。由于它具有安全可靠、價格低廉、適用范圍廣等優(yōu)點，所以在各類電池中蓄電池的產(chǎn)量最大、用途最廣。
[0003]隨著對環(huán)保的呼聲越來越高，人們對電動汽車、電動轎車一定程度上取代柴油汽油汽車的認(rèn)識越來越強(qiáng)，新能源汽車市場需求處于爆炸式增長，對新能源汽車的心臟一一管式動力蓄電池的需求量越來越大。隨著市場普及，對管式動力蓄電池的質(zhì)量和性能也提出了更高的要求。目前市場上所用的管式動力蓄電池存在比能量偏低、壽命短、充放電困難等難題，導(dǎo)致蓄電池的使用成本增加。同樣隨著通信、電力等行業(yè)的發(fā)展，對儲能用管式蓄電池需求量也呈幾何倍數(shù)增長，但現(xiàn)有管式儲能蓄電池由于比容量偏低，充放電困難等因素造成蓄電池所使用周期短，放電容量偏低，對管式儲能蓄電池的市場推廣造成了一定的困難。
[0004]鑒于以上問題，管式蓄電池的比容量偏低、充放電性能差、壽命短等問題已經(jīng)限制了管式蓄電池的發(fā)展，因此市場急需一種比容量高，壽命長充放電性能好的蓄電池制造方法和制造工藝取代現(xiàn)有管式蓄電池制造工藝，提高管式蓄電池的市場占有率，提高用戶的滿意度。本發(fā)明即針對以上問題進(jìn)行多年研究而得出的技術(shù)成果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，這種工藝既能夠增加蓄電池的電池容量，又可以延長蓄電池的使用壽命。
[0006]本發(fā)明是一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，包括步驟如下:
[0007]步驟一、在100千克視比重為1.20?1.35g/cm的鉛粉中添加堿硫酸鉛晶種0.2?5千克，石墨0.5?2千克，將混合后的粉末灌注在正極管式極板內(nèi)；
[0008]步驟二、將灌粉后的管式極板置于1.10?1.25g/cm的稀硫酸溶液中進(jìn)行浸泡。
[0009]步驟三、將浸泡好的管式正極板在濕度100%的條件下進(jìn)行固化干燥，固化時間為10?48小時，之后對極板進(jìn)行外觀處理；
[0010]步驟四、對處理后的正極板與負(fù)極板進(jìn)行裝配，裝配采用PE隔板對負(fù)極板進(jìn)行包板；
[0011]步驟五、通過焊接、穿壁焊、接熱封、焊端子等工序?qū)搴蟮臉O板進(jìn)行處理，得到組裝成半成品電池；
[0012]步驟六、采用密度為1.10?1.26g/cm3稀硫酸內(nèi)循環(huán)化成工藝對半成品電池進(jìn)行充電化成，電解液為每1千克濃硫酸加有40-100克無水硫酸鈉的混合液。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟2浸泡時間為0.16?3小時。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟3固化干燥中固化的溫度為35?55度。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟4的PE隔板是0.2?0.6mm基厚隔板。
[0016]由于采用了以上制造方法，本發(fā)明的有益效果是:通過采用視比重為1.20?1.35g/cm的低比重鉛粉可以大幅度提高蓄電池的容量，進(jìn)而提高蓄電池的比能量。采用正極板固化工藝能夠有效提高蓄電池的壽命。通過使用低電阻PE隔板可以隔離正，負(fù)極板，防止活性物質(zhì)脫落，提高蓄電池的放電深度，進(jìn)而促使蓄電池放出更多的容量也提高了蓄電池使用壽命。電池內(nèi)部的電流也是靠電解液傳遞的，電解液中所添加的硫酸鈉具有改善和促進(jìn)電池的成流反應(yīng)的作用。通過使用此工藝流程，生產(chǎn)的蓄電池的容量比現(xiàn)有蓄電池高10?30%，蓄電池的壽命比現(xiàn)有蓄電池提升40%，因此本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，適合市場生產(chǎn)應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明的實施例進(jìn)行闡述。
[0018]實施例1提供了一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，包括步驟如下:在100千克1.25g/cm鉛粉中添加堿式硫酸鉛晶種0.2千克，石墨0.5千克，將混合后的粉末灌注在極板上。將灌粉后的極板置于1.2g/cm的稀硫酸溶液中浸泡60分鐘。將浸泡好的正極板在濕度100%的條件下進(jìn)行固化干燥，在溫度60度的條件下固化20小時，之后使用0.25基厚的PE隔板對負(fù)極板進(jìn)行包板，最后采用酸循環(huán)化成工藝對半成品電池進(jìn)行加酸處理。
[0019]實施例2提供了一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，包括步驟如下:在100千克1.28g/cm鉛粉中添加堿式硫酸鉛晶種1千克，石墨1.5千克，將混合后的粉末灌注在極板上。將灌粉后的極板置于1.2g/cm的稀硫酸溶液中浸泡80分鐘。將浸泡好的正極板在濕度100%的條件下進(jìn)行固化干燥，在溫度60度的條件下固化20小時，之后使用0.25基厚的PE隔板對負(fù)極板進(jìn)行包板，最后采用酸循環(huán)化成工藝對半成品電池進(jìn)行加酸處理。
[0020]實施例3提供了一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，包括步驟如下:在100千克鉛粉中添加堿式硫酸鉛晶種2千克，石墨2.5千克，將混合后的粉末灌注在極板上。將灌粉后的極板置于1.2g/cm的稀硫酸溶液中浸泡80分鐘。將浸泡好的正極板在濕度100%的條件下進(jìn)行固化干燥，在溫度60度的條件下固化20小時，之后使用0.25基厚的PE隔板對負(fù)極板進(jìn)行包板，最后采用酸循環(huán)化成工藝對半成品電池進(jìn)行加酸處理。
[0021]以上是對本發(fā)明的實施方式的描述。前面的描述中是以說明的目的給出的，并不意在窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的精確形式。其他的修改、變化和改變在上述教導(dǎo)下是可能實現(xiàn)的，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員也是明了的，并可以在根據(jù)本發(fā)明的其它實施方式的設(shè)計和制造中使用而不脫離本發(fā)明的主旨和范圍。目的是在本發(fā)明的范圍不是僅由這個說明書來限定，而是僅由本申請的一部分或任何以本申請為基礎(chǔ)要求優(yōu)先權(quán)的申請，和/或任何在此申請基礎(chǔ)上授予的專利的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項】
1.一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，其特征在于，包含如下步驟: 步驟一、在100千克視比重為1.20?1.35g/cm3的鉛粉中添加堿硫酸鉛晶種0.2?5千克，石墨0.5?2千克，將混合后的粉末灌注在正極管式極板內(nèi)； 步驟二、將灌粉后的管式極板置于1.10?1.25g/cm3的稀硫酸溶液中進(jìn)行浸泡。 步驟三、將浸泡好的管式正極板在濕度100%的條件下進(jìn)行固化干燥，固化時間為10?48小時，之后對極板進(jìn)行外觀處理； 步驟四、對處理后的正極板與負(fù)極板進(jìn)行裝配，裝配采用PE隔板對負(fù)極板進(jìn)行包板； 步驟五、通過焊接、穿壁焊、接熱封、焊端子等工序?qū)搴蟮臉O板進(jìn)行處理，得到組裝成半成品電池； 步驟六、采用密度為1.10?1.26g/cm3稀硫酸內(nèi)循環(huán)化成工藝對半成品電池進(jìn)行充電化成，電解液為每1千克濃硫酸加有40-100克無水硫酸鈉的混合液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟2浸泡時間為0.16?3小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟3固化干燥中固化的溫度為35?55度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長壽命高容量管式蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟4的PE隔板是0.2?0.6mm基厚隔板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長壽命高容量管式蓄電池的制造方法，包含如下步驟：首先在100千克視比重為1.20～1.35g/cm的鉛粉中添加堿硫酸鉛晶種和石墨，混合后灌注在正極管式極板內(nèi)，然后將灌粉后的管式極板置于稀硫酸溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡后在濕度100％的條件下固化干燥。對處理后的正極板與負(fù)極板進(jìn)行裝配，裝配采用PE隔板對負(fù)極板進(jìn)行包板，通過焊接、穿壁焊、接熱封、焊端子等工序?qū)搴蟮臉O板進(jìn)行處理，得到組裝成半成品電池，最后采用稀硫酸內(nèi)循環(huán)化成工藝對半成品電池進(jìn)行充電化成。
【IPC分類】H01M10/12, H01M2/16, H01M10/08, H01M4/21
【公開號】CN105470437
【申請?zhí)枴緾N201510933993
【發(fā)明人】程艷青
【申請人】程艷青
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月15日