電池模組極耳焊接裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電池模組極耳焊接裝置和方法。裝置包括：集流板、焊接轉(zhuǎn)接件及焊接部件。集流板包括第一凹槽及第二凹槽，第一凹槽與所述第二凹槽交替排布，極耳插入所述第一凹槽內(nèi)。焊接轉(zhuǎn)接件包括兩個金屬部件，兩個所述金屬部件平行設(shè)置且相互隔離。所述焊接轉(zhuǎn)接件設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)，兩個金屬部件分別作用于第二凹槽的兩側(cè)壁使所述極耳與所述第一凹槽的側(cè)壁接觸。所述焊接部件包括兩個焊針，所述兩個焊針與電源的正負極連接。所述兩個焊針分別作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個所述金屬部件上，焊接部件通電工作后，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件接觸的所述第一凹槽一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳焊接在一起。本發(fā)明可以提高焊接的工作效率。
【專利說明】
電池模組極耳焊接裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軟包電池模組的制造領(lǐng)域，具體的，涉及一種電池模組極耳焊接裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包電池由于其安全性能高、重量輕、內(nèi)阻小等特點越來越多的運用于各種場合。軟包電池的電池模組一般包括多個電池單體，電池單體之間通過極耳的焊接實現(xiàn)電性連接，傳統(tǒng)焊接方式包括:對焊和平行焊，其中，在平行焊時，需要焊針與被焊接工件表面垂直，這需要彎折電池模組極耳，這樣使得焊接過程的焊接要求過于嚴苛，同時由于極耳強度比較低也容易造成極耳的損壞，影響焊接的整體效率。如何提高焊接過程中焊接的效率，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是急需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高軟包電池模組極耳平行焊接的裝置及方法。
[0004]就實現(xiàn)平行焊接的裝置而言，本發(fā)明實施例提供一種電池模組極耳焊接裝置，電池模組包括多個電池單體，所述多個電池單體平行排列，極耳從所述電池單體中伸出。所述裝置包括:集流板、焊接轉(zhuǎn)接件及焊接部件。
[0005]所述集流板包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽交替排布。所述極耳插入所述第一凹槽內(nèi)。
[0006]所述焊接轉(zhuǎn)接件包括兩個金屬部件，兩個所述金屬部件平行設(shè)置且相互隔離。所述焊接轉(zhuǎn)接件設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)，兩個所述金屬部件分別作用于所述第二凹槽的兩側(cè)壁使所述極耳與所述第一凹槽的側(cè)壁接觸。
[0007]所述焊接部件包括兩個焊針，所述兩個焊針與電源的正負極連接。所述兩個焊針分別作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個所述金屬部件上，焊接部件通電工作后，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件接觸的所述第一凹槽一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳焊接在一起。
[0008]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中所述第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有凸點，所述凸點與所述極耳接觸，所述凸點與所述極耳在受熱后焊接在一起。
[0009]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中所述第一凹槽的側(cè)壁沿所述極耳伸出方向設(shè)置有矩形孔，所述凸點成對設(shè)置在所述矩形孔的兩側(cè)。
[0010]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中所述焊接轉(zhuǎn)接件還包括:絕緣桿，所述絕緣桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣桿放置在所述第二凹槽內(nèi)。每個所述金屬部件的兩端分別從所述絕緣桿與所述第二凹槽的兩側(cè)壁相對的兩個側(cè)面伸出。所述絕緣桿上與所述第二凹槽的槽底相對的面上設(shè)置有焊接孔。所述焊針可以通過所述焊接孔與每個所述金屬部件接觸。
[0011]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中每個所述金屬部件為柱狀，每個所述金屬部件與所述第二凹槽的兩側(cè)壁接觸的兩端為圓弧形，每個所述金屬部件可相對于所述絕緣桿伸縮。
[0012]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中所述焊接部件的兩個焊針平行設(shè)置，焊針從與所述焊接孔垂直的方向伸入到所述焊接孔內(nèi)，并與所述金屬部件接觸。
[0013]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中所述第一凹槽的槽寬小于所述第二凹槽的槽寬。
[0014]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中所述金屬部件采用銅或銅合金制造而成。
[0015]進一步地，所述電池模組極耳焊接裝置中在自然狀態(tài)下所述金屬部件兩端間的距離大于所述第二凹槽的槽寬。
[0016]就實現(xiàn)對焊的方法而言，本發(fā)明實施例還提供一種采用上述所述電池模組極耳焊接裝置進行焊接的方法，所述方法包括:
[0017]在所述電池模組上放置所述集流板，所述極耳插入到所述集流板的所述第一凹槽內(nèi)；
[0018]將所述焊接轉(zhuǎn)接件放置在所述集流板的所述第二凹槽內(nèi)；
[0019]將所述焊接部件的兩個焊針作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個金屬部件上；
[0020]給所述焊接部件的兩個焊針通電，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件接觸的所述第一凹槽一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳焊接在一起。
[0021 ]相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明提供的電池模組極耳焊接裝置和方法，通過幾字形的集流板將各個電池單體的極耳連接在一起。具體地，在焊接時，采用焊接轉(zhuǎn)接件使極耳與集流板接觸，采用焊接部件的兩個焊針分別作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個金屬部件上，通過給所述焊接部件的兩個焊針通電，在兩個焊針之間形成電流通路，電流在流經(jīng)集流板與所述極耳接觸的側(cè)壁時產(chǎn)生熱量，使所述集流板與極耳通過電阻焊熔接在一起。而在其它位置處不會出現(xiàn)電阻焊接的缺點。本發(fā)明提供的電池模組極耳焊接裝置和方法可以在所述極耳與集流板接觸的地方產(chǎn)生電阻焊，在其它位置不會出現(xiàn)電阻焊，在焊接過程中焊針可以不與被焊接件的表面垂直，從而減少對極耳的彎折，降低焊接過程中對焊接操作的要求，提高了焊接的效率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例提供的電池模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種電池模組極耳焊接裝置的示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明實施例提供的焊接轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)和安裝示意圖。
[0027]圖4-A為本發(fā)明實施例提供的一種集流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4-B為本發(fā)明實施例提供的另一種集流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5-A為本發(fā)明實施例提供的一種金屬部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5-B為本發(fā)明實施例提供的另一種金屬部件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031 ]圖6為本發(fā)明實施例提供的焊接轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)和安裝示意圖。
[0032]圖7為本發(fā)明實施例提供的平行焊接的焊點分布圖。
[0033]圖8為本發(fā)明實施例提供的一種電池模組極耳焊接方法的流程示意圖。
[0034]其中，附圖標記匯總?cè)缦?
[0035]焊接裝置100;集流板110;第一凹槽111;第二凹槽112;矩形孔113;凸點114;凸條115;焊接轉(zhuǎn)接件120;絕緣桿121;焊接孔122;金屬部件123;端部1231;彈性部1232;連接部1233;焊接部件130;焊針131;電源132;電池模組200;電池單體210;極耳212。
【具體實施方式】
[0036]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0037]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中”、“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0041]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]第一實施例
[0043]請參照圖1，電池模組200—般由多個電池單體210組成，在本實施例中，所述多個電池單體210平行排列，每個電池單體210包括一對極耳212，該一對極耳212相對于所述電池單體210的伸出方向相同。
[0044]請參照圖2，本發(fā)明的第一實施例提供了一種電池模組極耳焊接裝置100(以下簡寫為焊接裝置100)。所述焊接裝置100包括集流板110、焊接轉(zhuǎn)接件120和焊接部件130。所述集流板110安裝在所述電池模組200上將同一材質(zhì)的極耳212(比如，鋰離子電池中的鋁帶極耳或鎳帶極耳)連通。所述焊接轉(zhuǎn)接件120安裝在所述集流板110上，所述焊接部件130作用在所述焊接轉(zhuǎn)接件120上，焊接部件130通電工作后將所述集流板110與所述極耳212焊接在一起。
[0045]在本實施例中，在對電池模組的極耳212進行焊接時，所述電池模組200可以有多種放置方式，在本實施例的較佳實施方式中，使所述電池模組200以水平方式進行放置，以使所述極耳212相對所述電池模組200朝上伸出。值得說明的是，在本實施例中，在無特別說明的情況下，所述集流板110、焊接轉(zhuǎn)接件120和焊接部件130的放置方向均相對于所述電池模組200的上述放置方式進行設(shè)置。
[0046]請參照圖3，在本實施例中，所述集流板110為幾字形結(jié)構(gòu)，所述集流板包括第一凹槽111及第二凹槽112，所述第一凹槽111與所述第二凹槽112交替排布。具體地，相鄰的所述第一凹槽111與所述第二凹槽共用同一側(cè)壁，相鄰的所述第一凹槽111與所述第二凹槽的槽口朝向相反。
[0047]在本實施例的一種實施方式中，所述第一凹槽111的數(shù)量與所述電池單體210的數(shù)量可以相等。所述第一凹槽111的槽寬稍大于所述極耳212的厚度，以便于所述極耳212能插入到所述第一凹槽111內(nèi)。
[0048]在本實施例中，所述第二凹槽112的槽寬可以大于所述第一凹槽111的槽寬。所述第二凹槽112用于容納所述焊接轉(zhuǎn)接件120。所述集流板110為導(dǎo)電性能優(yōu)良的金屬材料(如鋁、銅或鎳等)。在本實施例中為了使集流板110與所述極耳212很好的焊接在一起，所述集流板110與所述極耳212采用熔點差不多的導(dǎo)電材料制造而成，在較佳的實施方式中，所述集流板110可以與所述極耳212采用相同材料的導(dǎo)電金屬制造而成。。
[0049]在本實施例的實施方式中，幾字型的集流板110可以為整體板材經(jīng)過一體成型工藝制造而成，具體地，可以采用多次折彎方式實現(xiàn)。在本實施例的其它實施方式中，幾字型的集流板110也可以采用多個獨立的幾字型小集流板相互拼接組成。
[0050]在本實施例中，請參照圖4-A，所述第一凹槽111側(cè)壁上還可以設(shè)置有凸點114，所述集流板110通過所述凸點114與所述極耳212接觸。在焊接時，所述集流板110上的電流集中通過所述凸點114傳導(dǎo)至所述極耳212，由于所述凸點114與所述極耳212的接觸點處的電阻相對較大，電流流經(jīng)所述接觸點時大量發(fā)熱，使所述凸點114與所述極耳212熔接在一起，達到焊接目的。在本實施例的一種較佳實施方式中，所述凸點114可以成對設(shè)置在所述第一凹槽112與所述極耳212接觸的兩側(cè)壁上，在該實施方式中，每一所述第一凹槽112的側(cè)壁上可以設(shè)置多個所述凸點114，以保證所述集流板110與所述極耳212充分接觸，焊接后連接牢固。
[0051]應(yīng)當理解的是，所述凸點114個數(shù)及分布方式僅為本實施例的優(yōu)選方式，根據(jù)實際情況可設(shè)置不同數(shù)量的所述凸點114或采用其它的分布形式。所述集流板110與所述極耳212接觸的方式也不僅限于通過所述凸點114與所述極耳212接觸。請參照圖4-B，在本實施例的其它實施方式中還可在所述第一凹槽112兩側(cè)壁上對稱設(shè)置凸條115，所述凸條115與所述極耳212接觸，焊接時電流集中從所述凸條115傳導(dǎo)至所述極耳212，使所述凸條115與所述極耳212間的接觸點處大量發(fā)熱，使所述凸條115與所述極耳212熔接在一起。
[0052]在本實施例中，所述第一凹槽111的側(cè)壁沿所述極耳212伸出的方向還設(shè)置有矩形孔113，所述矩形孔113沿所述極耳212伸出方向設(shè)置，所述凸點114可以成對設(shè)置在所述矩形孔113的兩側(cè)。在所述第一凹槽111上設(shè)置矩形孔113并將凸點114對稱設(shè)置在所述矩形孔113的兩側(cè)，在進行平行焊接時，電流不會將矩形孔113兩側(cè)的凸點114連通，更多的電流會經(jīng)過集流板的凸點114到達電池極耳212，再回流到集流板110及金屬部件123，會極大提高電流在凸點114與極耳212接觸位置的發(fā)熱，提高焊接效果，在達到相同焊接效果的情況下，在所述第一凹槽111上設(shè)置矩形孔113可以減小焊接部件130提供的能量。
[0053]請參照圖2，在本實施例中，在對電池模組的極耳212進行焊接時，因電池模組200包括正極與負極，可采用兩個集流板110分別連通所述電池模組200正極和負極所對應(yīng)的極耳 212。
[0054]具體的，請參照圖3，所述焊接轉(zhuǎn)接件120包括兩個金屬部件123，所述金屬部件123為柱狀結(jié)構(gòu)，兩個所述金屬部件123平行設(shè)置且相互隔離開。在焊接時，兩個所述金屬部件123安裝在同一第二凹槽112內(nèi)。兩個所述金屬部件123的兩端與所述第二凹槽112的兩側(cè)壁接觸，所述焊接部件130作用在兩個所述金屬部件123上，電流經(jīng)兩個所述金屬部件123傳導(dǎo)至所述集流板110后形成電流回路。
[0055]在自然狀態(tài)下，所述金屬部件123兩端之間的距離大于所述第二凹槽112的槽寬，其中，所述自然狀態(tài)是指所述金屬部件123沒有受外力作用時的狀態(tài)。兩個所述金屬部件123在安裝到所述第二凹槽112后會擠壓所述第二凹槽112的兩側(cè)壁，使所述第一凹槽112的側(cè)壁上的凸點114與所述極耳212緊密接觸，以使焊接時所述凸點114能與所述極耳212更好的熔接。所述金屬部件123與所述第二凹槽112兩側(cè)壁接觸的兩端為圓弧形，將所述金屬部件123的兩端設(shè)計成圓弧形便于所述金屬部件123在所述第二凹槽112內(nèi)進行取放。所述金屬部件123可以采用導(dǎo)電性能優(yōu)良且硬度較高的材質(zhì)，在本實施例中，所述金屬部件123可以為銅質(zhì)材料或者銅合金，以減少電流流經(jīng)所述金屬部件123時的損耗。
[0056]所述焊接轉(zhuǎn)接件120還可以包括絕緣桿121，所述絕緣桿121為柱狀結(jié)構(gòu)。所述絕緣桿121的寬度小于所述第二凹槽112的槽寬。兩個所述金屬部件123的兩端分別從所述絕緣桿121與所述第二凹槽112的兩側(cè)壁相對的兩個側(cè)面伸出。所述絕緣桿121在與所述第二凹槽112的槽底相對的面上設(shè)置有焊接孔122，所述焊針131可通過所述焊接孔122與兩個所述金屬部件123接觸。
[0057]在本實施例中，兩個所述金屬部件123可相對于所述絕緣桿121伸縮。在本實施例的一種實施方式中，如圖5-A所示，所述金屬部件123可以包括連接部1233、彈性部1232及端部1231，所述端部1231通過彈性部1232連接在所述連接部1233兩端，所述端部1231可以通過所述彈性部1232相對于所述連接部1233進行伸縮運動。具體地，所述彈性部1232可以為兩側(cè)壁呈波浪形的中空結(jié)構(gòu)。在所述金屬部件123安裝至所述第二凹槽112時，所述彈性部1232受壓縮緊，在所述金屬部件123安裝到所述第二凹槽112后，所述彈性部1232向與所述金屬部件123兩端接觸的所述第二凹槽112的側(cè)壁施加反作用力，使所述第一凹槽112的側(cè)壁與所述極耳212緊密接觸。
[0058]請參照圖6及圖7，所述焊接部件130可以包括電源132及兩個焊針131，所述兩個焊針131分別與所述電源132的正負極連接，所述兩個焊針131分別通過位于同一所述第二凹槽112的兩個相互隔離的金屬部件123上，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件120接觸的所述第一凹槽111一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳212焊接在一起。在本實施例中，所述焊針131從豎直方向通過所述焊接孔122作用在所述金屬部件123上。
[0059]基于上述設(shè)計，本實施例提供的一種焊接裝置100的工作原理為:
[0060]兩個所述金屬部件123安裝入所述第二凹槽112后，兩個所述金屬部件123的兩端擠壓所述第二凹槽112兩側(cè)壁，使得所述第一凹槽111側(cè)壁上的所述凸點114與所述極耳212緊密接觸。
[0061]請參照圖6，所述兩個焊針131分別與所述電源132正極和負極相連，所述兩個焊針131分別作用在位于同一所述第二凹槽112的兩個所述金屬部件123上，在所述兩個焊針131之間形成電流回路。
[0062]所述集流板110、所述金屬部件123和所述極耳212均為導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料。請參照圖8，所述凸點114與所述極耳212的接觸點處電阻相對較大，電流集中通過所述接觸點時會大量發(fā)熱，高溫將與所述焊接轉(zhuǎn)接件120接觸的所述第一凹槽111 一側(cè)的凸點(圖中黑色的凸點)與所述第一凹槽111內(nèi)的極耳212焊接在一起，從而實現(xiàn)極耳的水平焊接。
[0063]第二實施例
[0064]請參照圖8，本實施例還提供一種電池模組極耳焊接裝置100的焊接方法，所述方法包括:
[0065]步驟S301，在所述電池模組200上放置所述集流板110，所述極耳212插入到所述集流板的所述第一凹槽111內(nèi)。
[0066]步驟S302，將所述焊接轉(zhuǎn)接件120放置在所述集流板的所述第二凹槽112內(nèi)。
[0067]步驟S303，將所述焊接部件的兩個焊針131作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個金屬部件123上。
[0068]步驟S304，給所述焊接部件的兩個焊針131通電，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件120接觸的所述第一凹槽111 一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳212焊接在一起。
[0069]綜上所述，通過幾字形的集流板將各個電池單體的極耳連接在一起。具體地，在焊接時，采用焊接轉(zhuǎn)接件使極耳與集流板接觸，采用焊接部件的兩個焊針分別作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個金屬部件上，通過給所述焊接部件的兩個焊針通電，在兩個焊針之間形成電流通路，電流在流經(jīng)集流板與所述極耳接觸的側(cè)壁時產(chǎn)生熱量，使所述集流板與極耳通過電阻焊熔接在一起。而在其它位置處不會出現(xiàn)電阻焊接的缺點。本發(fā)明提供的電池模組極耳焊接裝置和方法可以在所述極耳與集流板接觸的地方產(chǎn)生電阻焊，在其它位置不會出現(xiàn)電阻焊，在焊接過程中不需要對焊針的端面進行打磨，提高了焊接的效率。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池模組極耳焊接裝置，其特征在于，電池模組包括多個電池單體，所述多個電池單體平行排列，極耳從所述電池單體中伸出，所述裝置包括:集流板、焊接轉(zhuǎn)接件及焊接部件； 所述集流板包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽交替排布，所述極耳插入所述第一凹槽內(nèi)； 所述焊接轉(zhuǎn)接件包括兩個金屬部件，兩個所述金屬部件平行設(shè)置且相互隔離，所述焊接轉(zhuǎn)接件設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)，兩個所述金屬部件分別作用于所述第二凹槽的兩側(cè)壁使所述極耳與所述第一凹槽的側(cè)壁接觸； 所述焊接部件包括兩個焊針，所述兩個焊針與電源的正負極連接，所述兩個焊針分別作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個所述金屬部件上，焊接部件通電工作后，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件接觸的所述第一凹槽一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳焊接在一起。2.如權(quán)利要求1所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:所述第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有凸點，所述凸點與所述極耳接觸，所述凸點與所述極耳在受熱后焊接在一起。3.如權(quán)利要求2所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:所述第一凹槽的側(cè)壁沿所述極耳伸出的方向設(shè)置有矩形孔，所述凸點成對設(shè)置在所述矩形孔的兩側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于，所述焊接轉(zhuǎn)接件還包括:絕緣桿，所述絕緣桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣桿放置在所述第二凹槽內(nèi)，每個所述金屬部件的兩端分別從所述絕緣桿與所述第二凹槽的兩側(cè)壁相對的兩個側(cè)面伸出，所述絕緣桿上與所述第二凹槽的槽底相對的面上設(shè)置有焊接孔，所述焊針可以通過所述焊接孔與每個所述金屬部件接觸。5.如權(quán)利要求4所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:每個所述金屬部件為柱狀，每個所述金屬部件與所述第二凹槽的兩側(cè)壁接觸的兩端為圓弧形，每個所述金屬部件可相對于所述絕緣桿伸縮。6.如權(quán)利要求4所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:所述焊接部件的兩個焊針平行設(shè)置，焊針從與所述焊接孔垂直的方向伸入到所述焊接孔內(nèi)，并與所述金屬部件接觸。7.如權(quán)利要求1所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:所述第一凹槽的槽寬小于所述第二凹槽的槽寬。8.如權(quán)利要求1所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:所述金屬部件采用銅或銅合金制造而成。9.如權(quán)利要求1所述的電池模組極耳焊接裝置，其特征在于:在自然狀態(tài)下所述金屬部件兩端間的距離大于所述第二凹槽的槽寬。10.—種采用權(quán)利要求1-9中任意一項所述電池模組極耳焊接裝置的焊接方法，其特征在于，所述方法包括: 在所述電池模組上放置所述集流板，所述極耳插入到所述集流板的所述第一凹槽內(nèi)； 將所述焊接轉(zhuǎn)接件放置在所述集流板的所述第二凹槽內(nèi)； 將所述焊接部件的兩個焊針作用于所述焊接轉(zhuǎn)接件的兩個金屬部件上； 給所述焊接部件的兩個焊針通電，將與所述焊接轉(zhuǎn)接件接觸的所述第一凹槽一側(cè)的側(cè)壁與所述第一凹槽內(nèi)的極耳焊接在一起。
【文檔編號】H01M2/20GK105914329SQ201610368045
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】張亮, 李德連, 袁承超, 周鵬
【申請人】華霆（合肥）動力技術(shù)有限公司