抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線的制作方法
【專利摘要】一種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，該鋁芯導(dǎo)線由鋁芯導(dǎo)線本體，濺射在所述鋁芯導(dǎo)線本體上的緩沖層和蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成；在所述鋁芯導(dǎo)線本體上添加少量碳、硅、錳、硫、鎳、鈦、鈷、釩元素，所述緩沖層為氮化鋁層，通過在鋁芯導(dǎo)線表面先濺射一層緩沖層再蒸鍍一層硅薄層，使得鋁芯導(dǎo)線與硅薄層具有很好的兼容性，克服了金屬鋁與硅的晶格失配等缺陷，硅薄層使得鋁芯導(dǎo)線外表面不易氧化，在與銅線導(dǎo)線連接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕、發(fā)熱量小，同時(shí)突破了傳統(tǒng)輸電導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鋁芯導(dǎo)線外表面覆蓋一層半導(dǎo)體層再用絕緣層包裹，輸電時(shí)產(chǎn)生的電能損失更少，即使絕緣外層有破損也不會(huì)發(fā)生漏電或者引發(fā)觸電事故。
【專利說明】
抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁芯導(dǎo)線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁芯導(dǎo)線與銅芯導(dǎo)線相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0003](I)鋁芯導(dǎo)線價(jià)格便宜:銅桿是鋁桿價(jià)格的3.5倍、銅的比重又是鋁的3.3倍，所以鋁芯導(dǎo)線比銅芯導(dǎo)線便宜很多，適合于低資工程或臨時(shí)用電。
[0004](2)鋁芯導(dǎo)線質(zhì)輕:鋁芯導(dǎo)線的重量是銅芯線的40%，施工運(yùn)輸成本低。
[0005]盡管鋁導(dǎo)芯線價(jià)格便宜，但是鋁芯導(dǎo)線易氧化，在空氣中與氧反應(yīng)很快生成一種氧化膜，銅鋁連接時(shí)會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕，接頭易發(fā)熱，這限制了鋁芯導(dǎo)線的應(yīng)用。同時(shí)鋁芯導(dǎo)線與絕緣外套直接接觸這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得輸送電能時(shí)在接觸截面上產(chǎn)生較大的電損，如果絕緣外套破損，容易發(fā)生漏電事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決上述問題，提供一種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，使得鋁芯導(dǎo)線抗氧化，在與銅線連接時(shí)不產(chǎn)生電化腐蝕，具有很好的穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]—種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，該鋁芯導(dǎo)線由鋁芯導(dǎo)線本體，濺射在所述鋁芯導(dǎo)線本體上的緩沖層，蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成。
[0009]所述鋁芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成:碳0.1%-0.15%，硅0.02%-0.05%，錳0.04%-0.08%，硫0.03 %-0.04%，鎳0.02 %_0.06 %，鈦0.03 %_0.08 %，鈷0.05%-0.09%，釩0.04%-0.07%，余量為鋁；
[0010]通過在招芯導(dǎo)線本體上添加少量碳、娃、猛、硫、鎳、鈦、鈷、銀微量元素并控制各元素含量增加該鋁芯導(dǎo)線抗折強(qiáng)度，克服了純鋁芯導(dǎo)線易折斷缺陷。
[0011]所述緩沖層為氮化鋁層；
[0012]所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成:硅97%_99%，氫0.3%_0.7%，氮1.5%-2.5%。
[0013]當(dāng)通過該鋁芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述鋁芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為(10-20):0.5:1。
[0014]所述緩沖層、硅薄層厚度與通過該鋁芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過該鋁芯導(dǎo)線電流每增加10Α，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.2_，0.5_，從而依據(jù)該鋁芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。
[0015]進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層絕緣漆，所述絕緣漆由以下重量份的原料配制而成:發(fā)泡聚苯乙烯50-60份，聚鄰苯二甲酰胺30-40份，聚亞苯基砜樹脂15-20份，聚環(huán)氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:通過在鋁芯導(dǎo)線表面先濺射一層緩沖層再蒸鍍一層硅薄層，使得鋁芯導(dǎo)線與硅薄層具有很好的兼容性，克服了金屬鋁與硅的晶格失配等缺陷，硅薄層使得鋁芯導(dǎo)線外表面不易氧化，在與銅線導(dǎo)線連接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕、發(fā)熱量小，同時(shí)突破了傳統(tǒng)輸電導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鋁芯導(dǎo)線外表面覆蓋一層半導(dǎo)體層(硅薄層)再用絕緣層包裹，輸電時(shí)產(chǎn)生的電能損失更少，即使絕緣外層有破損也不會(huì)發(fā)生漏電或者引發(fā)觸電事故。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，該鋁芯導(dǎo)線由鋁芯導(dǎo)線本體，濺射在所述鋁芯導(dǎo)線本體上的緩沖層，蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成。
[0020]所述鋁芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成:碳0.1%，硅0.02%，錳0.04%，硫0.03%，鎳0.02%，鈦0.03%，鈷 0.05%，釩0.04%，余量為鋁；
[0021 ]所述緩沖層為氮化鋁層；
[0022]所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成:硅97 %，氫0.3%，氮1.5%。
[0023]當(dāng)通過該鋁芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述鋁芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為(10-20):0.5:1。
[0024]所述緩沖層、硅薄層厚度與通過該鋁芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過該鋁芯導(dǎo)線電流每增加10Α，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.2_，0.5_，從而依據(jù)該鋁芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。
[0025]進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層絕緣漆，所述絕緣漆由以下重量份的原料配制而成:發(fā)泡聚苯乙烯50份，聚鄰苯二甲酰胺30份，聚亞苯基砜樹脂15份，聚環(huán)氧乙烷10份，聚芳酯12份。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，該鋁芯導(dǎo)線由鋁芯導(dǎo)線本體，濺射在所述鋁芯導(dǎo)線本體上的緩沖層，蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成。
[0028]所述鋁芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成:碳0.13%，硅0.04%，錳
0.06%，硫0.03%，鎳0.05%，鈦0.05%，鈷0.07%，釩0.06%，余量為鋁；
[0029]所述緩沖層為氮化鋁層；
[0030]所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成:硅98%，氫0.5%，氮2.0%。
[0031]當(dāng)通過該鋁芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述鋁芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為(10-20):0.5:1。
[0032]所述緩沖層、硅薄層厚度與通過該鋁芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過該鋁芯導(dǎo)線電流每增加10Α，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.2_，0.5_，從而依據(jù)該鋁芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。
[0033]進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層絕緣漆，所述絕緣漆由以下重量份的原料配制而成:發(fā)泡聚苯乙烯55份，聚鄰苯二甲酰胺35份，聚亞苯基砜樹脂18份，聚環(huán)氧乙烷15份，聚芳酯15份。
[0034]實(shí)施例3
[0035]—種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，該鋁芯導(dǎo)線由鋁芯導(dǎo)線本體，濺射在所述鋁芯導(dǎo)線本體上的緩沖層，蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成。
[0036]所述鋁芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成:碳0.15%，硅0.05%，錳
0.08%，硫0.04%，鎳0.06%，鈦0.08%，鈷0.09%，釩0.07%，余量為鋁；
[0037]所述緩沖層為氮化鋁層；
[0038]所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成:硅99%，氫0.7%，氮2.5%。
[0039]當(dāng)通過該鋁芯導(dǎo)線電流一定時(shí)，所述鋁芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為(10-20):0.5:1。
[0040]所述緩沖層、硅薄層厚度與通過該鋁芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過該鋁芯導(dǎo)線電流每增加10Α，緩沖層、硅薄層厚度分別相應(yīng)增加0.2_，0.5_，從而依據(jù)該鋁芯導(dǎo)線所承載的電流制作合適厚度的緩沖層與硅薄層。
[0041]進(jìn)一步在所述硅薄層外壁涂覆一層絕緣漆，所述絕緣漆由以下重量份的原料配制而成:發(fā)泡聚苯乙烯60份，聚鄰苯二甲酰胺40份，聚亞苯基砜樹脂20份，聚環(huán)氧乙烷20份，聚芳酯18份。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，其特征在于:該鋁芯導(dǎo)線由鋁芯導(dǎo)線本體，濺射在所述鋁芯導(dǎo)線本體上的緩沖層和蒸鍍?cè)谒鼍彌_層上的硅薄層構(gòu)成； 所述鋁芯導(dǎo)線本體由以下重量份百分比元素組成:碳0.1 %-0.15%，硅0.02%-0.05%，錳0.04%-0.08%，硫0.03 %-0.04%，鎳0.02 %_0.06 %，鈦0.03 %_0.08 %，鈷0.05%-0.09%，釩0.04%-0.07%，余量為鋁； 所述緩沖層為氮化鋁層； 所述硅薄層由以下重量份百分比元素組成: 硅97%-99%，氫0.3%-0.7%，氮1.5%-2.5%。2.如權(quán)利要求1所述的抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，其特征在于:所述鋁芯導(dǎo)線本體、緩沖層、硅薄層厚度比為(10-20):0.5:1。3.如權(quán)利要求1所述的抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，其特征在于:所述緩沖層、硅薄層厚度與通過該鋁芯導(dǎo)線的電流成線性關(guān)系，其變化比例為通過該鋁芯導(dǎo)線電流每增加10A，緩沖層、娃薄層厚度分別相應(yīng)增加0.2mm，0.5mm。4.如權(quán)利要求1所述的抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，其特征在于:所述硅薄層外壁涂覆一層絕緣漆。5.如權(quán)利要求4所述的抗氧化防漏電鋁芯導(dǎo)線，其特征在于:所述絕緣漆由以下重量份的原料配制而成:發(fā)泡聚苯乙烯50-60份，聚鄰苯二甲酰胺30-40份，聚亞苯基砜樹脂15-20份，聚環(huán)氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份。
【文檔編號(hào)】H01B7/28GK106024124SQ201610555587
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】王波, 王運(yùn)安
【申請(qǐng)人】安徽樵森電氣科技股份有限公司