一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜及生產(chǎn)工藝，由內(nèi)到外依次為纜芯、半導(dǎo)電高阻燃帶和總護(hù)套；所述纜芯包括三根動(dòng)力纜芯、兩根控制纜芯和一根通信纜芯；所述三根動(dòng)力纜芯兩兩相切設(shè)置；所述兩根控制纜芯和一根通信線芯分別設(shè)置在兩根相鄰的動(dòng)力纜芯之間，且與兩根動(dòng)力纜芯相切。本發(fā)明的電纜將3根動(dòng)力纜芯相切排列成纜，邊隙填充2根控制纜芯和1根通信纜芯電力纜芯成纜，結(jié)構(gòu)緊湊，可以解決布線繁雜的問題。
【專利說(shuō)明】
一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜及生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)信息化的發(fā)展，各種各樣的傳輸媒體給人們的信息傳遞和接收帶來(lái)了極大的快捷和方便，但在享受現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果的同時(shí)也給我們信息傳輸設(shè)備提出了更高的要求。目前有線傳輸網(wǎng)絡(luò)中所應(yīng)用的連接線是采用專纜專用的模式，通信電纜和電力電纜都是單獨(dú)配置，這樣的連接方式就造成內(nèi)部連接線變得非常繁雜，不利于維修和線路管理。光纖強(qiáng)度小，長(zhǎng)距離敷設(shè)容易斷裂，因此光纖外采用擠管式擠包光纖保護(hù)層;在光纖保護(hù)層外編織丙綸絲編織層，在丙綸絲編織層外擠包外層保護(hù)層，通過這些方式提高了通信線芯的抗拉強(qiáng)度和使用壽命。將電力纜芯、控制纜芯和通信纜芯絞合后擠出外護(hù)套，可以解決布線繁雜的問題，同時(shí)電力纜芯抗拉型強(qiáng)，可以解決通信纜芯容易拉斷的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，由內(nèi)到外依次為纜芯、半導(dǎo)電高阻燃帶和總護(hù)套;所述纜芯包括三根動(dòng)力纜芯、兩根控制纜芯和一根通信纜芯;所述三根動(dòng)力纜芯兩兩相切設(shè)置;所述兩根控制纜芯和一根通信線芯分別設(shè)置在兩根相鄰的動(dòng)力纜芯之間，且與兩根動(dòng)力纜芯相切。
[0005]所述通信纜芯由內(nèi)之外依次包括加強(qiáng)芯、光纖線芯、第二聚酯帶和通信纜芯護(hù)套；所述光纖線芯由內(nèi)之外依次包括光纖、光纖保護(hù)層、丙綸絲編織層和外層保護(hù)層;所述光纖設(shè)置有10?95根。
[0006]所述加強(qiáng)芯由內(nèi)之外依次包括棉線、內(nèi)護(hù)套；所述丙綸絲編織層的編織密度多80%。
[0007]所述動(dòng)力纜芯由內(nèi)之外依次包括動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體、第一半導(dǎo)電繞包帶和半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層、動(dòng)力纜芯絕緣層、可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層、銅絲屏蔽層和第二半導(dǎo)電繞包帶。
[0008]所述銅絲屏蔽層采用鍍錫銅絲疏繞，銅絲絲徑0.50mm，銅絲根數(shù)68根。
[0009]所述控制纜芯由內(nèi)之外依次包括控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體、第一聚酯帶和控制線芯絕緣層。
[0010]所述動(dòng)力纜芯絕緣層和控制線芯絕緣層均采用乙丙橡膠;所述內(nèi)護(hù)套、通信纜芯護(hù)套和總護(hù)套均采用氯丁橡膠。
[0011]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝。
[0012]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟:
[0013]步驟一:確定電纜結(jié)構(gòu)；
[0014]步驟二:制備動(dòng)力纜芯；
[0015]步驟三:制備控制纜芯；
[0016]步驟四:制備通信纜芯；
[0017]步驟五:將三根動(dòng)力纜芯相切排列邊隙填充兩根控制纜芯和I根通信纜芯成纜為纜芯；
[0018]步驟六:在纜芯外繞包半導(dǎo)電高阻燃帶；
[0019]步驟七:在半導(dǎo)電高阻燃帶外擠包護(hù)套。
[0020]所述步驟二中動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體的截面積為50mm2，根數(shù)為396，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為156mm;動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體繞包第一半導(dǎo)電繞包帶，第一半導(dǎo)電繞包帶搭蓋率為20%?30%;采用三層共擠連續(xù)硫化工藝的方式在第一半導(dǎo)電尼龍帶外擠出半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層、動(dòng)力纜芯絕緣層和可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層;在可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層外繞制銅絲屏蔽層;銅絲屏蔽層外繞包第二半導(dǎo)電繞包帶；
[0021]所述步驟三中，控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體的截面積為10mm2，根數(shù)為84，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為65mm;控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體外繞包第一聚酯帶，第一聚酯帶搭蓋率為20%?30%;在第一聚酯帶外擠出控制線芯絕緣，控制線芯絕緣采用乙丙橡膠；
[0022]所述步驟四中，所述加強(qiáng)芯的生產(chǎn)工藝為:所述棉線的根數(shù)為50根，50根棉線外擠包內(nèi)護(hù)套;所述光纖線芯的生產(chǎn)工藝為:所述光纖采用10?95根光纖絲，設(shè)定光纖絲放線張力為SOg?90g，光纖外采用擠管式擠包光纖保護(hù)層;在光纖保護(hù)層外編織丙綸絲編織層，丙綸絲編織層編織密度多80%;在丙綸絲編織層外擠包外層保護(hù)層;將I個(gè)加強(qiáng)芯和6個(gè)光纖線芯進(jìn)行成纜，排列方式為中心I個(gè)加強(qiáng)芯，外圍6個(gè)光纖線芯的1+6的方式，同時(shí)繞包第二聚酯帶，第二聚酯帶的搭蓋率20%?25%;第二聚酯帶外擠包外層保護(hù)層。
[0023]所述步驟二中三層共擠連續(xù)硫化工藝中，根據(jù)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層、動(dòng)力纜芯絕緣層和可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層三種材料的門尼粘度及熔融溫度設(shè)計(jì)擠出溫度;采用60擠橡機(jī)生產(chǎn)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層，機(jī)身溫度為100°C?110°C;采用150擠橡機(jī)生產(chǎn)乙丙橡膠絕緣層，機(jī)身溫度為90°C?100°C ;采用90擠橡機(jī)生產(chǎn)可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層，機(jī)身溫度為90°C?100°C ;三層共擠時(shí)機(jī)頭溫度設(shè)定為100°C?110°C;擠出膠料表觀均勻光滑，生產(chǎn)速度為4?5m/min，氣壓為6?7bar。
[0024]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利具有以下有益結(jié)果:
[0025](I)本發(fā)明的電纜將3根動(dòng)力纜芯相切排列成纜，邊隙填充2根控制纜芯和I根通信纜芯電力纜芯成纜，結(jié)構(gòu)緊湊，可以解決布線繁雜的問題。
[0026](2)本發(fā)明電纜的通信纜芯在光纖保護(hù)層外編織丙綸絲，有效的提高了光纖線芯的抗拉性能。
[0027](3)本發(fā)明電纜的通信纜芯在6個(gè)光纖線芯進(jìn)行成纜中間間隙填充I個(gè)加強(qiáng)芯，有效的提高了通信纜芯的抗拉性能。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0029]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中標(biāo)號(hào)為:動(dòng)力纜芯1、動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體11、第一半導(dǎo)電繞包帶12、半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層13、動(dòng)力纜芯絕緣層14、可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層15、銅絲屏蔽16、第二半導(dǎo)電繞包帶17、控制纜芯2、控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體21、第一聚酯帶22、控制線芯絕緣23、通信纜芯3、加強(qiáng)芯31、棉線31-1、內(nèi)護(hù)套31-2、光纖線芯32、光纖32-1、光纖保護(hù)層32-2、丙綸絲編織層32-
3、外層保護(hù)層32-4、第二聚酯帶33、通信纜芯護(hù)套34、半導(dǎo)電高阻燃帶4、總護(hù)套5
【具體實(shí)施方式】
[0031](實(shí)施例1)
[0032]見圖1，本實(shí)施例的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，一由內(nèi)到外依次為纜芯、半導(dǎo)電高阻燃帶4和總護(hù)套5;纜芯包括三根動(dòng)力纜芯1、兩根控制纜芯2和一根通信纜芯3;三根動(dòng)力纜芯I兩兩相切設(shè)置;兩根控制纜芯2和一根通信線芯3分別設(shè)置在兩根相鄰的動(dòng)力纜芯I之間，且與兩根動(dòng)力纜芯I相切。動(dòng)力纜芯I由內(nèi)之外依次包括動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體
11、第一半導(dǎo)電繞包帶12和半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層13、動(dòng)力纜芯絕緣層14、可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層
15、銅絲屏蔽層16和第二半導(dǎo)電繞包帶17。銅絲屏蔽層16采用鍍錫銅絲疏繞，銅絲絲徑
0.50mm，銅絲根數(shù)68根?？刂评|芯2由內(nèi)之外依次包括控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體21、第一聚酯帶22和控制線芯絕緣層23。動(dòng)力纜芯絕緣層14和控制線芯絕緣層23均采用乙丙橡膠；內(nèi)護(hù)套
31-2、通信纜芯護(hù)套34和總護(hù)套5均采用氯丁橡膠。通信纜芯3由內(nèi)之外依次包括加強(qiáng)芯31、光纖線芯32、第二聚酯帶33和通信纜芯護(hù)套34;光纖線芯32由內(nèi)之外依次包括光纖32-1、光纖保護(hù)層32-2、丙綸絲編織層32-3和外層保護(hù)層32-4;光纖32-1設(shè)置有10?95根。加強(qiáng)芯31由內(nèi)之外依次包括棉線31-1、內(nèi)護(hù)套31-2;丙綸絲編織層32-3的編織密度彡80%。
[0033]生產(chǎn)工藝包含以下步驟:
[0034]步驟一:確定電纜結(jié)構(gòu)；
[0035]步驟二:制備動(dòng)力纜芯I;動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體11的截面積為50mm2，根數(shù)為396，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為156mm;動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體11繞包第一半導(dǎo)電繞包帶12，第一半導(dǎo)電繞包帶12搭蓋率為20%?30%;采用三層共擠連續(xù)硫化工藝的方式在第一半導(dǎo)電尼龍帶12外擠出半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層13、動(dòng)力纜芯絕緣層14和可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層15;在可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層15外繞制銅絲屏蔽層16;銅絲屏蔽層16外繞包第二半導(dǎo)電繞包帶17;
[0036]步驟三:制備控制纜芯2;控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體21的截面積為10mm2，根數(shù)為84，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為65mm;控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體21外繞包第一聚酯帶22，第一聚酯帶22搭蓋率為20%?30%;在第一聚酯帶22外擠出控制線芯絕緣23，控制線芯絕緣23采用乙丙橡膠；
[0037]步驟四:制備通信纜芯3;加強(qiáng)芯31的生產(chǎn)工藝為:棉線31-1的根數(shù)為50根，50根棉線31-1外擠包內(nèi)護(hù)套31-2;光纖線芯32的生產(chǎn)工藝為:光纖32-1采用10?95根光纖絲，設(shè)定光纖絲放線張力為SOg?90g，光纖32-1外采用擠管式擠包光纖保護(hù)層32-2;在光纖保護(hù)層
32-2外編織丙綸絲編織層32-3，丙綸絲編織層32-3編織密度多80%;在丙綸絲編織層32-3外擠包外層保護(hù)層32-4;將I個(gè)加強(qiáng)芯3-1和6個(gè)光纖線芯3-2進(jìn)行成纜，排列方式為中心I個(gè)加強(qiáng)芯3-1，外圍6個(gè)光纖線芯3-2的1+6的方式，同時(shí)繞包第二聚酯帶3-3，第二聚酯帶3-3的搭蓋率20%?25%;第二聚酯帶3-3外擠包外層保護(hù)層32-4
[0038]步驟五:將三根動(dòng)力纜芯相切排列邊隙填充兩根控制纜芯2和I根通信纜芯3成纜為纜芯；
[0039]步驟六:在纜芯外繞包半導(dǎo)電高阻燃帶4;
[0040]步驟七:在半導(dǎo)電高阻燃帶4外擠包護(hù)套5。
[0041]其中，步驟二中三層共擠連續(xù)硫化工藝中，根據(jù)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層13、動(dòng)力纜芯絕緣層14和可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層15三種材料的門尼粘度及熔融溫度設(shè)計(jì)擠出溫度;采用60擠橡機(jī)生產(chǎn)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層13，機(jī)身溫度為100°C?110°C;采用150擠橡機(jī)生產(chǎn)乙丙橡膠絕緣層14，機(jī)身溫度為90 °C?100 °C;采用90擠橡機(jī)生產(chǎn)可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層15，機(jī)身溫度為90°C?100°C ;三層共擠時(shí)機(jī)頭溫度設(shè)定為100°C?110 °c;擠出膠料表觀均勻光滑，生產(chǎn)速度為4?5m/min，氣壓為6?7bar。
[0042]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明專利的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:由內(nèi)到外依次為纜芯、半導(dǎo)電高阻燃帶(4)和總護(hù)套(5).’所述纜芯包括三根動(dòng)力纜芯(I)、兩根控制纜芯(2)和一根通信纜芯(3);所述三根動(dòng)力纜芯(I)兩兩相切設(shè)置;所述兩根控制纜芯(2)和一根通信線芯(3)分別設(shè)置在兩根相鄰的動(dòng)力纜芯(I)之間，且與兩根動(dòng)力纜芯(I)相切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:所述通信纜芯(3)由內(nèi)之外依次包括加強(qiáng)芯(31)、光纖線芯(32)、第二聚酯帶(33)和通信纜芯護(hù)套(34);所述光纖線芯(32)由內(nèi)之外依次包括光纖(32-1)、光纖保護(hù)層(32-2)、丙綸絲編織層(32-3)和外層保護(hù)層(32-4);所述光纖(32-1)設(shè)置有10?95根。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:所述加強(qiáng)芯(31)由內(nèi)之外依次包括棉線(31-1)、內(nèi)護(hù)套(31-2);所述丙綸絲編織層(32-3)的編織密度彡 80%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:所述動(dòng)力纜芯(1)由內(nèi)之外依次包括動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體(11)、第一半導(dǎo)電繞包帶(12)和半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層(13)、動(dòng)力纜芯絕緣層(14)、可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層(15)、銅絲屏蔽層(16)和第二半導(dǎo)電繞包帶(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:所述銅絲屏蔽層(16)采用鍍錫銅絲疏繞，銅絲絲徑0.50mm，銅絲根數(shù)68根。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:所述控制纜芯(2)由內(nèi)之外依次包括控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體(21)、第一聚酯帶(22)和控制線芯絕緣層(23)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜，其特征在于:所述動(dòng)力纜芯絕緣層(14)和控制線芯絕緣層(23)均采用乙丙橡膠;所述內(nèi)護(hù)套(31-2)、通信纜芯護(hù)套(34)和總護(hù)套(5)均采用氯丁橡膠。8.—種智慧能源電力通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包含以下步驟: 步驟一:確定如權(quán)利要求7所述的電纜結(jié)構(gòu)； 步驟二:制備動(dòng)力纜芯(I); 步驟三:制備控制纜芯(2); 步驟四:制備通信纜芯(3); 步驟五:將三根動(dòng)力纜芯相切排列邊隙填充兩根控制纜芯(2)和I根通信纜芯(3)成纜為纜芯； 步驟六:在纜芯外繞包半導(dǎo)電高阻燃帶(4); 步驟七:在半導(dǎo)電高阻燃帶(4)外擠包護(hù)套(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述步驟二中動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體(11)的截面積為50mm2，根數(shù)為396，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為156mm;動(dòng)力纜芯鍍錫銅導(dǎo)體(11)繞包第一半導(dǎo)電繞包帶(12)，第一半導(dǎo)電繞包帶(12)搭蓋率為20%?30%;采用三層共擠連續(xù)硫化工藝的方式在第一半導(dǎo)電尼龍帶(12)外擠出半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層(13)、動(dòng)力纜芯絕緣層(14)和可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層(15);在可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層(15)外繞制銅絲屏蔽層(16);銅絲屏蔽層(16)外繞包第二半導(dǎo)電繞包帶(17)； 所述步驟三中，控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體(21)的截面積為10mm2，根數(shù)為84，絲徑為0.40mm，絞合節(jié)距為65mm;控制纜芯鍍錫銅導(dǎo)體(21)外繞包第一聚酯帶(22)，第一聚酯帶(22)搭蓋率為20%?30%;在第一聚酯帶(22)外擠出控制線芯絕緣(23)，控制線芯絕緣(23)采用乙丙橡膠； 所述步驟四中，所述加強(qiáng)芯(31)的生產(chǎn)工藝為:所述棉線(31-1)的根數(shù)為50根，50根棉線(31-1)外擠包內(nèi)護(hù)套(31-2);所述光纖線芯(32)的生產(chǎn)工藝為:所述光纖(32-1)采用10?95根光纖絲，設(shè)定光纖絲放線張力為SOg?90g，光纖(32-1)外采用擠管式擠包光纖保護(hù)層(32-2);在光纖保護(hù)層(32-2)外編織丙綸絲編織層(32-3)，丙綸絲編織層(32-3)編織密度多80%;在丙綸絲編織層(32-3)外擠包外層保護(hù)層(32-4);將I個(gè)加強(qiáng)芯(3-1)和6個(gè)光纖線芯(3-2)進(jìn)行成纜，排列方式為中心I個(gè)加強(qiáng)芯(3-1)，外圍6個(gè)光纖線芯(3-2)的1+6的方式，同時(shí)繞包第二聚酯帶(3-3)，第二聚酯帶(3-3)的搭蓋率20%?25%;第二聚酯帶(3-3)外擠包外層保護(hù)層(32-4)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種智慧能源電力通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中三層共擠連續(xù)硫化工藝中，根據(jù)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層(13)、動(dòng)力纜芯絕緣層(14)和可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層(15)三種材料的門尼粘度及熔融溫度設(shè)計(jì)擠出溫度;采用60擠橡機(jī)生產(chǎn)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層(13)，機(jī)身溫度為100°C?110°C;采用150擠橡機(jī)生產(chǎn)乙丙橡膠絕緣層(14)，機(jī)身溫度為90°C?100°C ;采用90擠橡機(jī)生產(chǎn)可剝離半導(dǎo)電外屏蔽層(15)，機(jī)身溫度為90 °C?100 °C ;三層共擠時(shí)機(jī)頭溫度設(shè)定為100 °C?110 °C ;擠出膠料表觀均勻光滑，生產(chǎn)速度為4?5m/min，氣壓為6?7bar。
【文檔編號(hào)】H01B11/22GK106024125SQ201610567632
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】王楨楨, 陳興武, 許茂, 張繼朋
【申請(qǐng)人】遠(yuǎn)東電纜有限公司, 新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司