一種雙玻光伏組件及其制造設(shè)備和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙玻光伏組件及其制造設(shè)備和制造方法，該雙玻光伏組件從上至下依次設(shè)置有受光面鋼化玻璃、PVB復(fù)合膜、太陽能電池組、PVB復(fù)合背膜和背面鋼化玻璃，背面鋼化玻璃為low?e玻璃。該雙玻光伏組件可以用在車棚進(jìn)行發(fā)電，強(qiáng)度高，承重性能好，采光性好，能減少熱能的產(chǎn)生，使得棚內(nèi)溫度適宜。本發(fā)明還提供了制造該雙玻光伏組件的設(shè)備和方法，操作簡單且不易產(chǎn)生氣泡，生產(chǎn)的雙玻光伏組件耐受性好。
【專利說明】
一種雙玻光伏組件及其制造設(shè)備和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙玻光伏組件及其制造設(shè)備和制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的面板光伏組件有兩類，一類是前玻璃/聚合物背板組件，另一類是前后都是玻璃。在使用的過程中，單玻組件背后即聚合物背板處安裝有電器設(shè)備和電源線，存在失火隱患，影響了房屋防火的等級，雙玻組件的背面采用鋼化玻璃，能防火，提高了組件的可靠性，因此雙玻光伏組件越來越普及。
[0003]如申請?zhí)枮?01310006357.6的中國專利公開了一種2.5mm雙玻光伏組件制作方法，它包含2.5mm超白玻璃、第一 EVA密封膠膜、太陽能電池板、第二 EVA密封膠膜、2.5mm鋼化白玻;2.5mm超白玻璃設(shè)置在第一EVA密封膠膜2的上表面上，第一EVA密封膠膜的下表面設(shè)置有太陽能電池板，太陽能電池板的下表面設(shè)置有第二 EVA密封膠膜，第二 EVA密封膠膜的下表面設(shè)置有2.5mm鋼化白玻。該雙玻光伏組件為超薄型光伏組件，但是其EVA膠膜是一種柔性的低軟化點(diǎn)粘結(jié)材料，耐候性較差，長期戶外使用材料容易分解發(fā)黃，影響組件的發(fā)電性能，同時EVA在太陽光的照射下溫度易升高，容易燃燒爆炸。
[0004]又如申請?zhí)枮?201010616342.8的中國專利公開了一種用于太陽能電池組件的層壓方法，包括如下步驟:(I)在層壓機(jī)的加熱臺鋪設(shè)不粘布；(2)將層疊好的半制品太陽能電池組件放在所述加熱臺的不粘布上；(3)在所述半制品太陽能電池組件的四周圍設(shè)4根墊條;各墊條離開半制品太陽能電池組件邊緣的距離為10?20mm; (4)然后在所述半制品太陽能電池組件和墊條的上面鋪上不粘布；(5)最后在層壓機(jī)腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、加溫、加壓成一體，即得到太陽能電池組件。該層壓方法可以避免光伏組件中間膜加熱后的肆意流動污染光伏組件，但是在太陽能電池組件四周設(shè)置墊條容易引起在層壓過程中的移位，造成光伏組件層壓工序的失敗，且該層壓方法制造出的太陽能光伏組件耐候性較差，不適宜在氣候惡劣的環(huán)境下使用，適用性不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的雙玻光伏組件耐候性差，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)氣泡的問題，本發(fā)明提供了一種雙玻光伏組件及其制造設(shè)備和制造方法。
[0006]具體技術(shù)方案如下:一種雙玻光伏組件，從上至下依次設(shè)置有受光面鋼化玻璃、PVB復(fù)合膜、太陽能電池組、PVB復(fù)合背膜和背面鋼化玻璃，所述背面鋼化玻璃為low-e玻璃，所述PVB復(fù)合膜通過鋪設(shè)的方式設(shè)置在受光面鋼化玻璃上，且PVB復(fù)合膜的規(guī)格尺寸與受光面鋼化玻璃的規(guī)格尺寸相互匹配，所述PVB復(fù)合背膜通過鋪設(shè)的方式設(shè)置在太陽能電池組上，且所述PVB復(fù)合背膜的規(guī)格尺寸與太陽能電池組的規(guī)格尺寸相互匹配。
[0007]在此基礎(chǔ)上，所述受光面鋼化玻璃與背面鋼化玻璃的厚度為3mm-4mm，且兩者的尺寸相等，所述PVB復(fù)合膜和PVB復(fù)合背膜的厚度均為0.所述太陽能電池組厚度為0.3mm-0.5mm，所述太陽能電池組的尺寸小于受光面鋼化玻璃與背面鋼化玻璃的尺寸。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述受光面鋼化玻璃、PVB復(fù)合膜、太陽能電池組、PVB復(fù)合背膜和背面鋼化玻璃采用層壓粘合方式進(jìn)行緊密結(jié)合。
[0009]本發(fā)明還提供了一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，包括傳動系統(tǒng)、固定裝置、冷卻系統(tǒng)和層壓系統(tǒng)，所述固定裝置、冷卻系統(tǒng)和層壓系統(tǒng)通過傳動系統(tǒng)依次相連，所述固定裝置用于固定雙玻光伏組件，所述冷卻系統(tǒng)用于給雙玻光伏組件進(jìn)行預(yù)冷卻，所述層壓系統(tǒng)包括真空裝置、加熱裝置和層壓裝置，所述真空裝置用于將雙玻光伏組件和層壓系統(tǒng)中的氣體抽出，所述加熱裝置用于加熱雙玻光伏組件，所述層壓裝置用于給雙玻光伏組件加壓。
[0010]在此基礎(chǔ)上，所述固定裝置為矩形且設(shè)置在雙玻光伏組件的外部，所述固定裝置包括4個封裝模，分別為兩個尺寸相同的橫向封裝模和兩個尺寸相同的豎向封裝模，所述橫向封裝模的兩端設(shè)置有穿孔，所述兩個橫向封裝模相對設(shè)置，所述豎向封裝模插裝在橫向封裝摸的穿孔中。
[0011]在此基礎(chǔ)上，所述橫向封裝模與豎向封裝模均為長方體，所述橫向封裝模兩端的穿孔與豎向封裝模的橫截面的尺寸一致。
[0012]在此基礎(chǔ)上，所述封裝模的厚度與雙玻光伏組件的厚度一致，且所述封裝模的一側(cè)面不封閉，且該不封閉面與雙玻光伏組件相鄰，不封閉面的相對面設(shè)置有多個抽氣孔。
[0013]在此基礎(chǔ)上，所述封裝模內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)。
[0014]本發(fā)明還提供了一種雙玻光伏組件的制作方法，包括以下步驟:
[0015]步驟1:組裝太陽能電池組，并按照其尺寸選擇固定裝置，將背面鋼化玻璃放置在固定裝置中間固定后一并放置在傳動系統(tǒng)的傳送帶上；
[0016]步驟2:在背面鋼化玻璃上鋪設(shè)PVB復(fù)合背膜，將PVB復(fù)合背膜拉直并與背面鋼化玻璃呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)至0.2m-0.5m處時，將太陽能電池組與PVB復(fù)合背膜呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，直至太陽能電池組與PVB復(fù)合背膜及背面鋼化玻璃緊密貼合；
[0017]步驟3:在太陽能電池組上鋪設(shè)PVB復(fù)合膜，將PVB復(fù)合膜拉直并與太陽能電池組呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)至0.2m-0.5m處時，將受光面鋼化玻璃與PVB復(fù)合膜呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，直至受光面玻璃與PVB復(fù)合膜及太陽能電池組緊密貼合，完成雙玻光伏組件的鋪設(shè)層；
[0018]步驟4:傳送系統(tǒng)將雙玻光伏組件的鋪設(shè)層輸送至冷卻系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷卻，預(yù)冷卻5至10分鐘后，雙玻光伏組件的鋪設(shè)層進(jìn)入層壓系統(tǒng)；
[0019]步驟5:真空裝置將雙玻光伏組件和層壓系統(tǒng)中的氣體抽出后，加熱裝置對鋪設(shè)層進(jìn)行加熱，最后層壓裝置對鋪設(shè)層進(jìn)行加壓，完成層壓工序；
[0020]步驟6:傳送系統(tǒng)將制作好的雙玻光伏組件輸出并進(jìn)行篩選。
[0021]在此基礎(chǔ)上，所述步驟I中組裝太陽能電池組時，太陽能電池全面鋪設(shè)或分散鋪設(shè)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1、本發(fā)明中雙玻光伏組件，從上至下依次設(shè)置有受光面鋼化玻璃、PVB復(fù)合膜、太陽能電池組、PVB復(fù)合背膜和背面鋼化玻璃，且背面鋼化玻璃為low-e玻璃，low-e玻璃的鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性，因此具有優(yōu)異的隔熱效果和良好的透光性。該雙玻光伏組件可以用在自行車車棚和汽車車棚等進(jìn)行發(fā)電，用于車棚時，強(qiáng)度高，承重性好，且能直通可見光，但不透紫外線，采光性好，減少熱能的產(chǎn)生，使得棚內(nèi)溫度適宜。
[0024]2、本發(fā)明用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備包括傳動系統(tǒng)、固定裝置、冷卻系統(tǒng)和層壓系統(tǒng)，增設(shè)固定裝置可以防止雙玻光伏組件在進(jìn)行層壓工序過程中移位，保證了雙玻光伏組件的合格率。
[0025]3、本發(fā)明中固定裝置包括4個封裝模，分別為兩個尺寸相同的橫向封裝模和兩個尺寸相同的豎向封裝模，豎向封裝模插裝在橫向封裝摸的穿孔中，橫向封裝模與豎向封裝模通過插裝相連，結(jié)構(gòu)簡單拆卸方便，通過改變橫向封裝模與豎向封裝模的大小可以適用于不同尺寸的雙玻光伏組件，適用性強(qiáng)，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0026]4、本發(fā)明中述封裝模的厚度與雙玻光伏組件的厚度一致，且封裝模的一側(cè)面不封閉，且該不封閉面與雙玻光伏組件相鄰，不封閉面的相對面設(shè)置有多個抽氣孔，封裝模中間設(shè)置有篩網(wǎng)，通過抽氣孔將在層壓工序中經(jīng)過加熱肆意流動的中間膜吸至篩網(wǎng)，更清潔，清理速度更快。
[0027]5、本發(fā)明中雙玻光伏組件的制作方法中PVB復(fù)合膜和PVB復(fù)合背膜傾斜鋪設(shè)，并通過受光面鋼化玻璃和太陽能電池組進(jìn)行隨后的刮平，保證了受光面鋼化玻璃、PVB復(fù)合膜、太陽能電池組、PVB復(fù)合背膜和背面鋼化玻璃的緊密貼合，且沒有氣泡和灰塵，為層壓工序做好準(zhǔn)備。另外雙玻光伏組件需經(jīng)過預(yù)冷卻后進(jìn)入層壓裝置，雙玻光伏組件經(jīng)過一定溫差生產(chǎn)，提高了雙玻光伏組件的耐候性，適用于惡劣環(huán)境，尤其是溫差較大的環(huán)境。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明雙玻光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明制造雙玻光伏組件設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4是本發(fā)明中封裝模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明中鋪設(shè)雙玻光伏組件鋪設(shè)層的示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明中分散鋪設(shè)的太陽能電池組的平面圖；
[0034]圖7是本發(fā)明一種雙玻光伏組件的制作方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]本發(fā)明披露了一種雙玻光伏組件，如圖1所示，從上至下依次設(shè)置有受光面鋼化玻璃1、PVB復(fù)合膜2、太陽能電池組3、PVB復(fù)合背膜4和背面鋼化玻璃5，優(yōu)選地，背面鋼化玻璃5為low-e玻璃，low-e玻璃的鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性，因此具有優(yōu)異的隔熱效果和良好的透光性。該雙玻光伏組件可以用在自行車車棚和汽車車棚等進(jìn)行發(fā)電，用于車棚時，強(qiáng)度高，承重性好，且能直通可見光，但不透紫外線，采光性好，減少熱能的產(chǎn)生，使得棚內(nèi)溫度適宜。PVB復(fù)合膜2通過鋪設(shè)的方式設(shè)置在受光面鋼化玻璃I上，且PVB復(fù)合膜2的規(guī)格尺寸與受光面鋼化玻璃I的規(guī)格尺寸相互匹配，PVB復(fù)合背膜4通過鋪設(shè)的方式設(shè)置在太陽能電池組3上，且所述PVB復(fù)合背膜4的規(guī)格尺寸與太陽能電池組3的規(guī)格尺寸相互匹配。優(yōu)選地，受光面鋼化玻璃I與太陽能電池組3之間敷設(shè)兩層PVB復(fù)合膜2，太陽能電池組3和背面鋼化玻璃5之間設(shè)置有兩側(cè)PVB復(fù)合背膜4，設(shè)置兩層膜增加了受光面鋼化玻璃1、PVB復(fù)合膜2、太陽能電池組3、PVB復(fù)合背膜4和背面鋼化玻璃5的粘合度，且復(fù)合膜之間摩擦力較大，避免了雙玻光伏組件的移位，且敷設(shè)過程中也會減少氣泡的產(chǎn)生。
[0037]受光面鋼化玻璃I與背面鋼化玻璃5的厚度為3mm-4mm，且兩者的尺寸相等，PVB復(fù)合膜2和PVB復(fù)合背膜4的厚度均為0.5mm-lmm，太陽能電池組3厚度為0.3mm-0.5mm，太陽能電池組3的尺寸小于受光面鋼化玻璃I與背面鋼化玻璃5的尺寸。優(yōu)選地，受光面鋼化玻璃I與背面鋼化玻璃5的厚度為3.2mm; PVB復(fù)合膜2和PVB復(fù)合背膜4的厚度為0.76mm，太陽能電池組3厚度為0.3_，太陽能電池組3的尺寸為156*156_，受光面鋼化玻璃I與背面鋼化玻璃5的尺寸大小為1.5m*2m，優(yōu)選后的太陽能電池組3件十分輕薄，且性能優(yōu)越。優(yōu)選地，受光面鋼化玻璃1、PVB復(fù)合膜2、太陽能電池組3、PVB復(fù)合背膜4和背面鋼化玻璃5采用層壓粘合方式進(jìn)行緊密結(jié)合。
[0038]本發(fā)明還披露了一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，如圖2所示，包括傳動系統(tǒng)6、固定裝置7、冷卻系統(tǒng)8和層壓系統(tǒng)9，固定裝置7、冷卻系統(tǒng)8和層壓系統(tǒng)9通過傳動系統(tǒng)6依次相連，傳動系統(tǒng)6用于傳輸雙玻光伏組件，優(yōu)選地，傳動系統(tǒng)6中包括控制器，該控制器控制傳動系統(tǒng)6的傳輸，以及調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)8和層壓系統(tǒng)9的參數(shù)。固定裝置7用于固定雙玻光伏組件，防止雙玻光伏組件的移位，增設(shè)固定裝置7可以防止雙玻光伏組件在進(jìn)行層壓工序過程中移位，保證了雙玻光伏組件的合格率。冷卻系統(tǒng)8用于給雙玻光伏組件進(jìn)行預(yù)冷卻，優(yōu)選地，冷卻系統(tǒng)8為冷卻通道，其中設(shè)置有冷卻劑，在雙玻光伏組件通過冷卻通道時實(shí)施預(yù)冷卻，通過預(yù)冷卻后進(jìn)入層壓系統(tǒng)9，預(yù)冷卻可以使得雙玻光伏組件更加穩(wěn)定，且加大了雙玻光伏組件的壓差，可以篩選出耐候性的雙玻光伏組件。層壓系統(tǒng)9包括真空裝置91、加熱裝置92和層壓裝置93，真空裝置91用于將雙玻光伏組件和層壓系統(tǒng)9中的氣體抽出，加熱裝置92用于加熱雙玻光伏組件，層壓裝置93用于給雙玻光伏組件加壓。
[0039]如圖3所示，固定裝置7為矩形且設(shè)置在雙玻光伏組件的外部，固定裝置7包括4個封裝模71，分別為兩個尺寸相同的橫向封裝模711和兩個尺寸相同的豎向封裝模712，橫向封裝模711的兩端設(shè)置有穿孔7111，兩個橫向封裝模711相對設(shè)置，豎向封裝模712插裝在橫向封裝摸的穿孔7111中，可根據(jù)需要生產(chǎn)的雙玻光伏組件的尺寸配備多種尺寸的橫向封裝模711和豎向封裝模712，僅需改變橫向封裝模711和豎向封裝模712的長度即可。橫向封裝模711與豎向封裝模712均為長方體，橫向封裝模711兩端的穿孔7111與豎向封裝模712的橫截面的尺寸一致，豎向封裝模712可以正好插裝在橫向封裝模711的穿孔7111內(nèi)固定住，且不會移動。橫向封裝模711與豎向封裝模712通過插裝相連，結(jié)構(gòu)簡單拆卸方便，通過改變橫向封裝模711與豎向封裝模712的大小可以適用于不同尺寸的雙玻光伏組件，適用性強(qiáng)，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0040]封裝模71的厚度與雙玻光伏組件的厚度一致，且封裝模71的一側(cè)面不封閉，且該不封閉面與雙玻光伏組件相鄰，不封閉面的相對面設(shè)置有多個抽氣孔713，如圖4所示，封裝模71內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)714，在層壓工序中，抽氣的同時對加熱的中間膜進(jìn)行抽吸，通過抽氣孔713將在層壓工序中經(jīng)過加熱肆意流動的中間膜吸至篩網(wǎng)714，更清潔，清理速度更快，避免中間膜污染雙玻光伏組件和設(shè)備，且篩網(wǎng)714可以拆卸后進(jìn)行清洗，方便下次繼續(xù)使用，進(jìn)一步優(yōu)選地，封裝模71篩網(wǎng)714前端設(shè)置有刮片，在拆卸固定裝置7時可以對雙玻光伏組件進(jìn)行修邊，減少了雙玻光伏組件的生產(chǎn)工序，提高了工作效率。
[0041]本發(fā)明還披露了一種雙玻光伏組件的制作方法，如圖7所示，包括以下步驟:
[0042]步驟1:組裝太陽能電池組3，并按照其尺寸選擇固定裝置7，將背面鋼化玻璃5放置在固定裝置7中間固定后一并放置在傳動系統(tǒng)6的傳送帶上；優(yōu)選地，組裝太陽能電池組3時，太陽能電池全面鋪設(shè)或分散鋪設(shè)，分散鋪設(shè)可自行設(shè)計，如圖6所示為分散鋪設(shè)的一種形式，該分散鋪設(shè)可以增加透光率。
[0043]步驟2:在背面鋼化玻璃5上鋪設(shè)PVB復(fù)合背膜4，如圖5所示，將PVB復(fù)合背膜4拉直并與背面鋼化玻璃5呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，優(yōu)選地，角度為30°，處于該角度PVB復(fù)合背膜4容易拉扯，且氣泡較少。鋪設(shè)至0.2m-0.5m處時，優(yōu)選地，S卩PVB復(fù)合背膜4拉伸0.3m處時，將太陽能電池組3與PVB復(fù)合背膜4呈30°-45°進(jìn)行鋪設(shè)，優(yōu)選地，角度為45°，將太陽能電池組3傾斜角優(yōu)選為45°刮平PVB復(fù)合背膜4，氣泡少且易操作，直至太陽能電池組3與PVB復(fù)合背膜4及背面鋼化玻璃5緊密貼合；
[0044]步驟3:在太陽能電池組3上鋪設(shè)PVB復(fù)合膜2，參照步驟2將PVB復(fù)合膜2拉直并與太陽能電池組3呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，優(yōu)選地，角度為30°，鋪設(shè)至0.2m-0.5m處時，優(yōu)選地，即PVB復(fù)合膜2拉伸至0.2m處時，將受光面鋼化玻璃I與PVB復(fù)合膜2呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，優(yōu)選地，角度為45°，直至受光面玻璃與PVB復(fù)合膜2及太陽能電池組3緊密貼合，完成雙玻光伏組件的鋪設(shè)層;將PVB復(fù)合膜2和PVB復(fù)合背膜4傾斜鋪設(shè)，并通過受光面鋼化玻璃I和太陽能電池組3進(jìn)行隨后的刮平，保證了受光面鋼化玻璃1、PVB復(fù)合膜2、太陽能電池組3、PVB復(fù)合背膜4和背面鋼化玻璃5的緊密貼合，且沒有氣泡和灰塵，為層壓工序做好準(zhǔn)備。
[0045]步驟4:傳送系統(tǒng)將雙玻光伏組件的鋪設(shè)層輸送至冷卻系統(tǒng)8進(jìn)行預(yù)冷卻，預(yù)冷卻5至10分鐘后，雙玻光伏組件的鋪設(shè)層進(jìn)入層壓系統(tǒng)9;雙玻光伏組件經(jīng)過一定溫差生產(chǎn)，提高了雙玻光伏組件的耐候性，適用于惡劣環(huán)境，尤其是溫差較大的環(huán)境。
[0046]步驟5:真空裝置91對雙玻光伏組件和層壓系統(tǒng)9中進(jìn)行抽氣，抽氣的目的，一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內(nèi)的氣泡，二是層壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部造成一個壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力，優(yōu)選地，抽真空時間為12分鐘，真空度<-
0.015MPa，待組件內(nèi)的氣泡消除后加熱裝置92對鋪設(shè)層進(jìn)行加熱，使得PVB復(fù)合膜2和PVB復(fù)合背膜4熔化，將受光面玻璃、太陽能電池組3和背面玻璃粘接在一起，加熱溫度控制在140±5°C，優(yōu)選地，層壓溫度為140°C，最后層壓裝置93對鋪設(shè)層進(jìn)行充氣加壓，加壓壓力為
0.03-0.05MPa，加壓時間18S，固化時間11分鐘，完成層壓工序。對應(yīng)著層壓時施加在組件上的壓力，充氣時間越長，壓力越大，由于PVB交聯(lián)后形成的高分子一般結(jié)構(gòu)比較疏松，壓力的存在可以使得PVB膠膜固化后更加致密，具有更高的力學(xué)性能，同時也可以增強(qiáng)PVB與其他材料的粘合力，可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整抽真空、加熱溫度及加壓的參數(shù)；
[0047]步驟6:傳送系統(tǒng)將制作好的雙玻光伏組件輸出，將固定裝置7拆卸同時修邊，并進(jìn)行篩選，包括對外觀的檢驗(yàn)和電性能測試，將測試合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
[0048]上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙玻光伏組件，其特征在于:從上至下依次設(shè)置有受光面鋼化玻璃(I)、PVB復(fù)合膜(2)、太陽能電池組(3)、PVB復(fù)合背膜(4)和背面鋼化玻璃(5)，所述背面鋼化玻璃(5)為low-e玻璃，所述PVB復(fù)合膜(2)通過鋪設(shè)的方式設(shè)置在受光面鋼化玻璃(I)上，且PVB復(fù)合膜(2)的規(guī)格尺寸與受光面鋼化玻璃(I)的規(guī)格尺寸相互匹配，所述PVB復(fù)合背膜(4)通過鋪設(shè)的方式設(shè)置在太陽能電池組(3)上，且所述PVB復(fù)合背膜(4)的規(guī)格尺寸與太陽能電池組(3)的規(guī)格尺寸相互匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙玻光伏組件，其特征在于:所述受光面鋼化玻璃(I)與背面鋼化玻璃(5)的厚度為3mm-4mm，且兩者的尺寸相等，所述PVB復(fù)合膜(2)和PVB復(fù)合背膜(4)的厚度均為0.5mm-1mm，所述太陽能電池組(3)厚度為0.3mm-0.5mm，所述太陽能電池組(3)的尺寸小于受光面鋼化玻璃(I)與背面鋼化玻璃(5)的尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙玻光伏組件，其特征在于:所述受光面鋼化玻璃(I)、PVB復(fù)合膜(2)、太陽能電池組(3)、PVB復(fù)合背膜(4)和背面鋼化玻璃(5)采用層壓粘合方式進(jìn)行緊密結(jié)合。4.一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，其特征在于:包括傳動系統(tǒng)(6)、固定裝置(7)、冷卻系統(tǒng)(8)和層壓系統(tǒng)(9)，所述固定裝置(7)、冷卻系統(tǒng)(8)和層壓系統(tǒng)(9)通過傳動系統(tǒng)(6)依次相連，所述固定裝置(7)用于固定雙玻光伏組件，所述冷卻系統(tǒng)(8)用于給雙玻光伏組件進(jìn)行預(yù)冷卻，所述層壓系統(tǒng)(9)包括真空裝置(91)、加熱裝置(92)和層壓裝置(93)，所述真空裝置(91)用于將雙玻光伏組件和層壓系統(tǒng)(9)中的氣體抽出，所述加熱裝置(92)用于加熱雙玻光伏組件，所述層壓裝置(93)用于給雙玻光伏組件加壓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，其特征在于:所述固定裝置(7)為矩形且設(shè)置在雙玻光伏組件的外部，所述固定裝置(7)包括4個封裝模(71)，分別為兩個尺寸相同的橫向封裝模(711)和兩個尺寸相同的豎向封裝模(712)，所述橫向封裝模(711)的兩端設(shè)置有穿孔(7111)，所述兩個橫向封裝模(711)相對設(shè)置，所述豎向封裝模(712)插裝在橫向封裝摸的穿孔(7111)中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，其特征在于:所述橫向封裝模(711)與豎向封裝模(712)均為長方體，所述橫向封裝模(71) (711)兩端的穿孔(7111)與豎向封裝模(712)的橫截面的尺寸一致。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，其特征在于:所述封裝模(71)的厚度與雙玻光伏組件的厚度一致，且所述封裝模(71)的一側(cè)面不封閉，且該不封閉面與雙玻光伏組件相鄰，不封閉面的相對面設(shè)置有多個抽氣孔(713)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于制造雙玻光伏組件的設(shè)備，其特征在于:所述封裝模(71)內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)(714)。9.一種雙玻光伏組件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:組裝太陽能電池組(3)，并按照其尺寸選擇固定裝置(7)，將背面鋼化玻璃(5)放置在固定裝置(7)中間固定后一并放置在傳動系統(tǒng)(6)的傳送帶上； 步驟2:在背面鋼化玻璃(5)上鋪設(shè)PVB復(fù)合背膜(4)，將PVB復(fù)合背膜(4)拉直并與背面鋼化玻璃(5)呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)至0.2m-0.5m處時，將太陽能電池組(3)與PVB復(fù)合背膜(4)呈30°-45°進(jìn)行鋪設(shè)，直至太陽能電池組(3)與PVB復(fù)合背膜(4)及背面鋼化玻璃(5)緊密貼合； 步驟3:在太陽能電池組(3)上鋪設(shè)PVB復(fù)合膜(2)，將PVB復(fù)合膜(2)拉直并與太陽能電池組(3)呈30° -45°進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)至0.2m-0.5m處時，將受光面鋼化玻璃(I)與PVB復(fù)合膜(2)呈30°-45°進(jìn)行鋪設(shè)，直至受光面玻璃與PVB復(fù)合膜(2)及太陽能電池組(3)緊密貼合，完成雙玻光伏組件的鋪設(shè)層； 步驟4:傳送系統(tǒng)將雙玻光伏組件的鋪設(shè)層輸送至冷卻系統(tǒng)(8)進(jìn)行預(yù)冷卻，預(yù)冷卻5至10分鐘后，雙玻光伏組件的鋪設(shè)層進(jìn)入層壓系統(tǒng)(9); 步驟5:真空裝置(91)將雙玻光伏組件和層壓系統(tǒng)(9)中的氣體抽出后，加熱裝置(92)對鋪設(shè)層進(jìn)行加熱，最后層壓裝置(93)對鋪設(shè)層進(jìn)行加壓，完成層壓工序； 步驟6:傳送系統(tǒng)將制作好的雙玻光伏組件輸出并進(jìn)行篩選。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙玻光伏組件的制作方法，其特征在于:所述步驟I中組裝太陽能電池組(3)時，太陽能電池全面鋪設(shè)或分散鋪設(shè)。
【文檔編號】H01L31/054GK106098822SQ201610452611
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】徐久立
【申請人】南通久立安全玻璃有限公司