變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，各種多功能的電子產(chǎn)品和先進(jìn)的智能設(shè)備不斷出現(xiàn)在人們的生活和生產(chǎn)過程中，這些電子產(chǎn)品和設(shè)備都離不開其專門設(shè)計(jì)的電子電路，而變壓器是各種電子產(chǎn)品和設(shè)備的電子電路所需要的重要電子元器件之一。據(jù)調(diào)查，變壓器上的包銅箔、包膠帶加工還處于手工或半自動(dòng)狀態(tài)。不管手工還是半自動(dòng)化加工都片刻無法脫離人的操作。因此人工的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，人員容易疲勞而致使生產(chǎn)效率低。加工時(shí)若操作不當(dāng)或稍有不慎，變壓器容易受到損壞，銅箔、膠帶也容易從變壓器上掉落，故生產(chǎn)成本大大增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)。它是在手工對(duì)變壓器包銅箔、包膠帶機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)而成的，從而減少人員的使用、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、以及人工作業(yè)的時(shí)間浪費(fèi)和人員易疲勞而導(dǎo)致效率低下的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)，包括有機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的變壓器輸送系統(tǒng)、料帶輸送裝置、變壓器旋轉(zhuǎn)裝置、拉料帶裝置、切料帶裝置和從動(dòng)靠輪，其中，該變壓器輸送系統(tǒng)包括有依變壓器的輸送方向依次設(shè)置的入料輸送裝置、移料機(jī)械手和出料輸送裝置，前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于入料輸送裝置和出料輸送裝置之間，移料機(jī)械手位于變壓器旋轉(zhuǎn)裝置的上方，移料機(jī)械手至少具有彼此聯(lián)運(yùn)的兩組機(jī)械爪；前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)和平移的變壓器定位座，前述切料裝置和拉料裝置分別設(shè)置于變壓順定位座之平移線的左右兩側(cè)，前述從動(dòng)靠輪位于切料裝置的側(cè)旁；料帶輸送裝置包括有可轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤和導(dǎo)輥，導(dǎo)輥設(shè)置于料盤和切料裝置之間。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述入料輸送裝置為直槽式輸送裝置，在入料輸送裝置的輸送尾部設(shè)置有推料裝置和中轉(zhuǎn)待料區(qū)，推料裝置將變壓器推送入中轉(zhuǎn)待料區(qū)中。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述每組機(jī)械爪具有兩個(gè)同步動(dòng)作的機(jī)械爪，對(duì)應(yīng)之變壓器旋轉(zhuǎn)裝置具有兩個(gè)變壓器定位座，切料裝置、拉料裝置和從動(dòng)靠輪均為兩個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，在整個(gè)自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)的動(dòng)作過程中，都是由機(jī)器代替人，因而減少人員的使用、降低成本、提高率效、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。而且整個(gè)加工過程中都用同一個(gè)定位輸送裝置上的一個(gè)變壓器定位座進(jìn)行定位，并由定位輸送裝置帶入加工位上且以定位座的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)變壓器完成包銅箔或包膠帶，因此產(chǎn)品穩(wěn)定好，精度高。并且，可一次可同時(shí)加工多個(gè)變壓器，其效率大大提高。
[0009]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的M的具部放大圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例變壓器加工前的立體示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例變壓器加工后的立體示意圖。
[0014]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0015]10、機(jī)架，20、變壓器輸送系統(tǒng)，21、入料輸送裝置；
[0016]22、移料機(jī)械手，23、出料輸送裝置， 24、推料裝置；
[0017]25、中轉(zhuǎn)待料區(qū)，30、料帶輸送裝置， 31、料盤；
[0018]32、導(dǎo)輥，40、變壓器旋轉(zhuǎn)裝置，41、變壓器定位座；
[0019]50、拉料帶裝置，60、切料帶裝置，70、從動(dòng)靠輪；
【具體實(shí)施方式】
[0020]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10和設(shè)置于機(jī)架10上的變壓器輸送系統(tǒng)20、料帶輸送裝置30、變壓器旋轉(zhuǎn)裝置40、拉料帶裝置50、切料帶裝置60和從動(dòng)靠輪70。
[0021]前述變壓器輸送系統(tǒng)20包括有依變壓器的輸送方向依次設(shè)置的入料輸送裝置21、移料機(jī)械手22和出料輸送裝置23。前述入料輸送裝置21為直槽式輸送裝置，作用是對(duì)變壓器進(jìn)行定位輸送。前述入料輸送裝置21的輸送尾部設(shè)置有推料裝置25和中轉(zhuǎn)待料區(qū)25，推料裝置24將變壓器推送入中轉(zhuǎn)待料區(qū)中25。便于移料機(jī)械手22能快速準(zhǔn)確的將變壓器從中轉(zhuǎn)待料區(qū)25中轉(zhuǎn)入變壓器定位座41中。前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置40設(shè)置于入料輸送裝置21和出料輸送裝置23之間，移料機(jī)械手22位于變壓器旋轉(zhuǎn)裝置40的上方，移料機(jī)械手22至少具有彼此聯(lián)運(yùn)的兩組機(jī)械爪，其目的讓移料機(jī)械手22 —次同時(shí)完成將變壓器從中轉(zhuǎn)待料區(qū)25中轉(zhuǎn)入變壓器定位座41中，而將已加工好處于變壓器定位座41中的變壓器轉(zhuǎn)入出料輸送裝置23中。前述每組機(jī)械爪具有兩個(gè)同步動(dòng)作的機(jī)械爪，對(duì)應(yīng)之變壓器旋轉(zhuǎn)裝置40具有兩個(gè)變壓器定位座41，切料裝置60、拉料裝置50和從動(dòng)靠輪70均為兩個(gè)。這樣設(shè)計(jì)的目的能快速完成加工，提高加工效率。
[0022]前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置40上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)和平移的變壓器定位座41，其目的是通過讓變壓器在變壓器定位座41上完成整個(gè)加工并隨變壓器的動(dòng)作完成加工和進(jìn)出加工地。前述切料裝置50和拉料裝置60分別設(shè)置于變壓順定位座41之平移線的左右兩側(cè)，前述從動(dòng)靠輪70位于切料裝置60的側(cè)旁；這樣設(shè)計(jì)的目的是為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工動(dòng)作簡(jiǎn)單、加工迅速。前述料帶輸送裝置30包括有可轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤31和導(dǎo)輥32，導(dǎo)輥32設(shè)置于料盤31和切料裝置60之間。便于料帶從料盤31輸送到離切料裝置60較近的地方，好加工。
[0023]詳述本實(shí)施例的工作原理、使用方法或工作過程如下:
[0024]啟動(dòng)變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)，入料輸送裝置21將變壓器移到尾部時(shí)，推料裝置24將變壓器推送入中轉(zhuǎn)待料區(qū)25。移料機(jī)械手22為兩組機(jī)械爪，一組機(jī)械爪位于中轉(zhuǎn)待料區(qū)25的上方，而另一組機(jī)械爪位于變壓器定位座41的上方。移料機(jī)械手可上下、左右來回移動(dòng)于入料輸送裝置21和出料輸送裝置22之間的上空。當(dāng)一組機(jī)械爪從中轉(zhuǎn)待料區(qū)25將變壓器抓取放入變壓器旋轉(zhuǎn)裝置40的變壓器定位座41中，于此同時(shí)，另一組機(jī)械爪將己加工好的變壓器從變壓器定位座41中轉(zhuǎn)入出料輸送裝置23上。當(dāng)變壓器位于變壓器定座位41中時(shí)，變壓器定位座41帶動(dòng)變壓器移至拉料裝置50從導(dǎo)輥32上拉出的料帶上并通過從動(dòng)靠輪70緊貼于變壓器與料帶的對(duì)面上。接著拉料裝置50松開料帶，而變壓器隨變壓器定位座41在原地旋轉(zhuǎn)，直至變壓器上的料帶處于廠家所設(shè)計(jì)的樣子。緊接著，切料裝置60將料帶與包于變壓器上的料帶分開。而變壓器又跟隨變壓器定位座41回歸原地。移料機(jī)械手22將加工好的變壓器轉(zhuǎn)入出料輸送裝置23上。出料輸送裝置23輸出變壓器。
[0025]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，在整個(gè)自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)的動(dòng)作過程中，都是由機(jī)器代替人，因而減少人員的使用、降低成本、提高率效、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。而且整個(gè)加工過程中都用同一個(gè)定位輸送裝置上的一個(gè)變壓器定位座進(jìn)行定位，并由定位輸送裝置帶入加工位上且以定位座的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)變壓器完成包銅箔或包膠帶，因此產(chǎn)品穩(wěn)定好，精度高。并且，可一次可同時(shí)加工多個(gè)變壓器，其效率大大提高。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的變壓器輸送系統(tǒng)、料帶輸送裝置、變壓器旋轉(zhuǎn)裝置、拉料帶裝置、切料帶裝置和從動(dòng)靠輪，其中，該變壓器輸送系統(tǒng)包括有依變壓器的輸送方向依次設(shè)置的入料輸送裝置、移料機(jī)械手和出料輸送裝置，前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于入料輸送裝置和出料輸送裝置之間，移料機(jī)械手位于變壓器旋轉(zhuǎn)裝置的上方，移料機(jī)械手至少具有彼此聯(lián)運(yùn)的兩組機(jī)械爪；前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)和平移的變壓器定位座，前述切料裝置和拉料裝置分別設(shè)置于變壓順定位座之平移線的左右兩側(cè)，前述從動(dòng)靠輪位于切料裝置的側(cè)旁；料帶輸送裝置包括有可轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤和導(dǎo)輥，導(dǎo)輥設(shè)置于料盤和切料裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)，其特征在于:所述入料輸送裝置為直槽式輸送裝置，在入料輸送裝置的輸送尾部設(shè)置有推料裝置和中轉(zhuǎn)待料區(qū)，推料裝置將變壓器推送入中轉(zhuǎn)待料區(qū)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)，其特征在于:所述每組機(jī)械爪具有兩個(gè)同步動(dòng)作的機(jī)械爪，對(duì)應(yīng)之變壓器旋轉(zhuǎn)裝置具有兩個(gè)變壓器定位座，切料裝置、拉料裝置和從動(dòng)靠輪均為兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)，包括有機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的變壓器輸送系統(tǒng)、料帶輸送裝置、變壓器旋轉(zhuǎn)裝置、拉料帶裝置、切料帶裝置和從動(dòng)靠輪，其中，該變壓器輸送系統(tǒng)包括有依變壓器的輸送方向依次設(shè)置的入料輸送裝置、移料機(jī)械手和出料輸送裝置，前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于入料輸送裝置和出料輸送裝置之間，移料機(jī)械手位于變壓器旋轉(zhuǎn)裝置的上方，移料機(jī)械手至少具有彼此聯(lián)運(yùn)的兩組機(jī)械爪；前述變壓器旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)和平移的變壓器定位座，前述切料裝置和拉料裝置分別設(shè)置于變壓順定位座之平移線的左右兩側(cè)。在整個(gè)變壓器自動(dòng)包銅箔、包膠帶機(jī)的動(dòng)作過程中，都是由機(jī)器代替人，從而減少人員使用、降低成本、提高效率。
【IPC分類】B65H81-00, H01F41-00
【公開號(hào)】CN204360917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520058371
【發(fā)明人】阮詩揚(yáng)
【申請(qǐng)人】東莞市嘉龍海杰電子科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日