一種高壓斷路器用液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓斷路器用液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]操動(dòng)機(jī)構(gòu)是高壓斷路器主要的組成設(shè)備，高壓斷路器的分閘與合閘是依靠操動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制實(shí)現(xiàn)的。液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)具有操作能量強(qiáng)大、液壓油自潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)磨損、液壓元件質(zhì)量輕且反應(yīng)速度快、噪聲低、動(dòng)作可靠，通過(guò)液壓系統(tǒng)的可靠控制性和大功率的動(dòng)力輸出等特點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種高壓斷路器用液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，來(lái)解決液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)在大功率動(dòng)力輸出操作中的可靠性差，機(jī)械壽命低和制造難度大的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高壓斷路器用液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，來(lái)解決制造加工難度大，機(jī)械壽命低和可靠性差的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種高壓斷路器用液壓彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)能油箱(68)、工作腔活塞桿(69)、工作缸(66)，所述工作缸￠6)內(nèi)部為上下設(shè)置的工作腔(73)，所述工作缸￠6)頂部設(shè)置所述儲(chǔ)能油箱(68)，所述工作腔活塞桿￠9)設(shè)置于所述工作腔(73)內(nèi)上下滑動(dòng)連接且其上端位于所述儲(chǔ)能油箱￠8)內(nèi)，所述工作缸￠6)上端的開(kāi)口密封，所述工作腔(73)底部連接液壓操作控制模塊￠7)并將所述工作腔(73)下端開(kāi)口封閉；
[0006]所述液壓操作控制模塊(67)包括缸套(I)、缸座(7)、主控制閥芯(4)、電磁閥
(42)，所述缸座(7)下方為基座，所述基座上端面豎直設(shè)置立柱(40)，所述立柱(40)頂部設(shè)置有缸套(I)，所述缸套(I)底面與所述立柱(40)頂面相嵌合并形成固定一體的套管柱
(41)，所述套管柱(41)插入所述工作腔(73)下端的內(nèi)腔并將所述工作腔(73)下端開(kāi)口封閉，所述工作缸￠6)下端面與所述基座上端面相抵固定，所述套管柱(41)外壁與所述工作腔(73)內(nèi)壁相配合；所述套管柱(41)內(nèi)部為豎直設(shè)置的主控制閥信號(hào)空腔(36)，所述主控制閥信號(hào)空腔(36)上方設(shè)有開(kāi)口與所述工作腔(73)連通，其底部延伸至所述立柱(40)內(nèi)后收縮形成底部平臺(tái)(43)，所述主控制閥信號(hào)空腔(36)內(nèi)套所述主控制閥芯(4)并與其上下滑動(dòng)連接，所述基座的一側(cè)設(shè)置有所述電磁閥(42);
[0007]所述工作缸￠6)的壁內(nèi)由上端面至下底面豎直設(shè)置兩根長(zhǎng)管形空腔分別為高壓油道(79)、常壓油道(70)位于所述工作腔(73)兩側(cè)，所述高壓油道(79)、常壓油道(70)下端開(kāi)口均封閉，所述高壓油道(79)頂端連接儲(chǔ)能液壓油栗，所述常壓油道(70)頂部與所述儲(chǔ)能油箱￠8)連通，所述工作腔活塞桿￠9)下端固定有活塞桿密封環(huán)(74)，所述活塞桿密封環(huán)(74)與所述工作腔(73)上下活塞連接，所述活塞桿密封環(huán)(74)分割所述工作腔(73)為上下兩個(gè)區(qū)間，所述活塞桿密封環(huán)(74)以上的區(qū)間連通所述的高壓油道(79);所述活塞桿密封環(huán)(74)以下的區(qū)間根據(jù)液壓操作控制模塊(67)的控制主控制閥芯(4)的上下移動(dòng)連通所述的高壓油道(79)或常壓油道(70);
[0008]所述主控制閥芯(4)為內(nèi)部中空的柱體，所述主控制閥芯⑷頂部為頂端導(dǎo)向環(huán)(61)，所述頂端導(dǎo)向環(huán)(61)與所述主控制閥信號(hào)空腔(36)配合并滑動(dòng)連接，所述主控制閥芯(4)上部設(shè)置有常壓排油孔(44)位于所述頂端導(dǎo)向環(huán)￠1)下方，底部設(shè)置有高壓排油孔(47)，所述排油孔均連通所述主控制閥芯(4)外部與內(nèi)部空腔；
[0009]所述套管柱(41)由上至下分別橫向設(shè)置有常壓油孔(52)、高壓油孔(55)，將其外部與所述主控制閥信號(hào)空腔(36)連通，所述常壓油孔(52)與所述常壓油道(70)通過(guò)橫向設(shè)置的常壓油腔(76)連通，所述高壓油孔(55)通過(guò)橫向設(shè)置的高壓油腔(81)與所述高壓油道(79)與連通，所述頂端導(dǎo)向環(huán)(61)在所述常壓油孔(52)以上的所述主控制閥信號(hào)空腔(36)內(nèi)滑動(dòng)；所述的主控制閥芯(4)上設(shè)置密封環(huán)、密封格萊圈(5)在所述常壓油孔(52)與高壓油孔(55)之間的所述主控制閥信號(hào)空腔(36)內(nèi)配合滑動(dòng)，阻斷常壓油孔(52)與高壓油孔(55)的連通；
[0010]所述缸套⑴對(duì)應(yīng)所述常壓油孔(52)、所述高壓油孔(55)區(qū)域與所述主控制閥芯(4)之間分別形成環(huán)形空腔四(27)與環(huán)形空腔五(28)，所述主控制閥芯(4)在所述高壓排油孔(47)上端、所述常壓排油孔(44)下端分別設(shè)置有外凸的下端環(huán)形密封臺(tái)階(102)、上端環(huán)形密封臺(tái)階(101)，所述上端環(huán)形密封臺(tái)階(101)的上端與主控制閥信號(hào)空腔(36)配合下端伸入所述環(huán)形空腔四(27)對(duì)所述的主控制閥芯(4)上行限位，所述下端環(huán)形臺(tái)階(102)的下端與主控制閥信號(hào)空腔(36)配合上端伸入所述環(huán)形空腔五(28)對(duì)所述的主控制閥芯⑷下行限位；所述的主控制閥芯⑷在該區(qū)間范圍上下滑動(dòng)；
[0011]所述主控制閥信號(hào)空腔平臺(tái)(43)中心下方設(shè)置有沉孔(25)，所述沉孔(25)下方設(shè)置同軸的主控閥信號(hào)腔信號(hào)油孔(37)并相互連通；
[0012]當(dāng)所述主控制閥芯(4)下落到底端，所述常壓排油孔(44)與所述常壓油孔(52)連通，所述高壓油孔(55)與所述高壓排油孔(47)相互封閉隔離，所述工作腔活塞桿(69)下行，所述活塞桿密封環(huán)(74)下行至所述主控制閥信號(hào)空腔(36)的上開(kāi)口 ；
[0013]當(dāng)所述主控制閥芯(4)抬起時(shí)，所述常壓排油孔(44)與所述常壓油孔(52)相互封閉隔離，所述高壓油孔(55)與所述高壓排油孔(47)連通，所述主控制閥信號(hào)空腔(36)的上開(kāi)口與所述工作腔(73)連通，所述工作腔活塞桿￠9)上行；
[0014]所述主控制閥芯(4)的升降由所述電磁閥控制所述基座中的閥體及液壓油路來(lái)完成
[0015]所述閥體包括合閘一級(jí)閥(20)、分閘一級(jí)閥(23);所述基座內(nèi)上下設(shè)置兩個(gè)橫向長(zhǎng)孔空腔，上方長(zhǎng)孔空腔內(nèi)置所述合閘一級(jí)閥(20)，下方長(zhǎng)孔空腔內(nèi)置所述分閘一級(jí)閥
(23)，所述兩個(gè)長(zhǎng)孔空腔同側(cè)的一端封閉，另一端為開(kāi)口端，所述電磁閥(42)設(shè)置在其開(kāi)口端；
[0016]所述合閘一級(jí)閥(20)包括合閘閥座堵(30)、合閘上閥座(31)、合閘中間閥座
(13)、合閘下閥座(11)及其內(nèi)裝的彈簧(12)和閉鎖鋼珠(9)、合閘上閥桿(161);所述上方的長(zhǎng)孔空腔開(kāi)口端至封閉端依次固定安裝合閘閥座堵(30)、合閘上閥座(31)、合閘中間閥座(13)形成合閘閥座組并與封閉端之間形成彈簧裝配空腔一，所述的合閘閥座堵(30)、合閘上閥座(31)、合閘中間閥座(13)均各自獨(dú)立將所述長(zhǎng)孔空腔隔斷封閉，所述合閘上閥桿(161)橫穿所述合閘閥座組中心的空腔內(nèi)并與其配合滑動(dòng)連接，伸出所述長(zhǎng)孔空腔開(kāi)口端的一端與所述電磁閥的執(zhí)行桿(15)聯(lián)動(dòng)，所述合閘下閥座(11)設(shè)置于所述的彈簧裝配空腔一內(nèi)，所述合閘下閥座(11)內(nèi)沿橫向設(shè)置有彈簧腔一(14)，所述閉鎖鋼珠(9)與所述彈簧(12)橫向設(shè)置于所述彈簧腔一(14)內(nèi)，所述閉鎖鋼珠(9)分別與所述彈簧(12)以及所述合閘中間閥座(13)內(nèi)所述合閘上閥桿(161)的伸出口相抵，所述閉鎖鋼珠(9)封閉該伸出口，所述合閘下閥座(11)兩端分別與所述長(zhǎng)孔空腔的封閉端和所述合閘中間閥座(13)相抵并封閉所述彈簧腔一(14)，沿所述合閘下閥座(11)外緣與所述長(zhǎng)孔空腔之間形成環(huán)形空腔一(16)，所述環(huán)形空腔一(16)兩端分別隔離封閉形成獨(dú)立的腔體并與所述彈簧腔一 (14)連通，所述合閘中間閥座(13)外緣與所述長(zhǎng)孔空腔之間形成環(huán)形空腔二(19)，其環(huán)形空腔二(19)兩端分別隔離封閉形成獨(dú)立的腔體并與所述主控閥信號(hào)腔信號(hào)油孔(37)連通；
[0017]所述缸座(7)的所述立柱(40)內(nèi)設(shè)置高壓油路(35)兩端分別與所述高壓油道(79)以及所述環(huán)形空腔一(16)連通，所述環(huán)形空腔一(16)與所述彈簧腔一(14)連通，所述中間閥座(13)內(nèi)部的靠近所述閉鎖鋼珠(9)的一段所述合閘上閥桿(161)與所述合閘中間閥座(13)內(nèi)腔之間形成空隙，所述環(huán)形空腔二(19)與該空隙連通，當(dāng)所述合閘一級(jí)閥(20)的所述閉鎖鋼珠(9)通過(guò)所述合閘上閥桿(161)伸出推開(kāi)時(shí)，形成從所述高壓油道(79)到高壓油路(35)、所述彈簧腔一(14)、所述環(huán)形空腔二(19)、主控閥信號(hào)腔信號(hào)油孔
(37)連通的油道；
[0018]所述分閘一級(jí)閥(23)包括分閘閥堵(103)、分閘上閥座(21)、分閘下閥座(18)、彈簧(12)和閉鎖鋼珠(9)、分閘上閥桿(24)，所述下方長(zhǎng)孔空腔開(kāi)口端與其所述的封閉端之間依次安裝固定分閘閥堵(103)、分閘上閥座(21)形成分閘閥座組，所述分閘上閥座(21)與所述長(zhǎng)孔空腔封閉端之間形成彈簧裝配空腔二，所述分閘閥堵(103)、分閘上閥座(21)均將所述下方的長(zhǎng)孔空腔隔斷并封閉，所述分閘下閥座(18)置于所述彈簧裝配空腔二內(nèi)，所述分閘下閥座(18)兩端分別與所述下方長(zhǎng)孔空腔的封閉端與所述分閘上