剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于低壓電器領域，涉及一種剩余電流動作斷路器的漏電保護模塊，特別是一種剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]剩余電流動作斷路器是保證用電安全，進行電路切換必不可少的設備，能夠保護電氣設備和人身安全。剩余電流動作斷路器除了具有短路等基本的保護功能外，還具有漏電保護功能，當漏電電流達到額定值時，導通電磁鐵線圈產(chǎn)生磁場，帶動鐵芯運動，從而頂開鎖扣，使機構(gòu)解鎖，同時經(jīng)撥桿帶動斷路器脫扣并控制動觸點和靜觸點分離執(zhí)行脫扣跳閘，以保證電路安全。與普通斷路器相似，剩余電流動作斷路器的脫扣機構(gòu)具有一個共用的脫扣件(脫扣軸)，各種功能的脫扣保護(如短路、過欠壓、剩余電流等)都通過觸發(fā)這個共用的脫扣件才能實施斷路器的脫扣跳閘，而不同功能的脫扣保護具有各自的用于觸發(fā)脫扣件動作的動作機構(gòu)。當剩余電流(漏電電流)達到額定值時，執(zhí)行剩余電流保護的動作機構(gòu)通過觸發(fā)斷路器中的脫扣件(脫扣軸)動作，以致使斷路器脫扣跳閘，這種動作機構(gòu)通常包括電磁線圈，以及設置在電磁線圈與脫扣軸之間的傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)將電磁線圈的剩余電流脫扣動作傳遞給脫扣軸。應當能理解，配置傳動機構(gòu)不僅是為了傳遞動作，而且還在于獲得脫扣傳動所需的多種性能要素，如合適的脫扣力的大小與方向、理想的脫扣速度與靈敏度等，也就是說，通過傳動機構(gòu)的優(yōu)化設計可改善動作機構(gòu)的動作性能。
[0003]傳統(tǒng)的動作機構(gòu)通常采用脫扣機構(gòu)作為傳動機構(gòu)，即剩余電流的脫扣線圈(上述的電磁線圈)先觸發(fā)動作機構(gòu)的脫扣機構(gòu)脫扣，再由該脫扣機構(gòu)觸發(fā)斷路器中的脫扣件動作，其優(yōu)點是能獲得理想的脫扣力，但是由于結(jié)構(gòu)復雜、脫扣動作所涉及的傳動環(huán)節(jié)多，導致脫扣速度緩慢，影響脫扣靈敏度，生產(chǎn)效率和制造成本不理想。另一種現(xiàn)有動作機構(gòu)采用脫扣致動件作為傳動機構(gòu)，即剩余電流的脫扣線圈(上述的電磁線圈)先驅(qū)動脫扣致動件動作，脫扣致動件的動作再觸發(fā)斷路器中的脫扣件動作，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，而缺點是脫扣力小，因為脫扣力因素除了脫扣線圈的電磁力外無其它輔助外力。還有一種現(xiàn)有的漏電保護模塊的動作機構(gòu)，它采用了可轉(zhuǎn)動的脫扣致動件、直線移動的復位件和能驅(qū)動復位件向上移動的第一彈性件(壓簧)，它通過復位件上的第一配合部(凸起部)插入脫扣致動件上的第二推桿上的第二配合部(通孔)的配合，使脫扣致動件在未漏電時保持靜止，漏電時由脫扣線圈的牽引件驅(qū)動脫扣致動件轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動使得第一配合部的凸起從第二配合部(通孔)內(nèi)滑出，該滑出使得復位件在第一彈性件(壓簧)作用下向上移動，同時使得復位件上的加速脫扣件(第二圓角)抵靠第二推桿，其愿望是通過該復位件向上移動和所述的抵靠，使加速脫扣件(第二圓角)推動第二推桿并帶動脫扣致動件向脫扣方向迅速轉(zhuǎn)動，但事實上這一愿望是無法實現(xiàn)的。因為:復位件的向上移動和所述的抵靠，決定了加速脫扣件(第二圓角)推動第二推桿并帶動脫扣致動件轉(zhuǎn)動的方向并非所希望的脫扣方向，而是與脫扣方向相反的方向，因此，除非還存在未公開的其它結(jié)構(gòu)，這種機構(gòu)的第一彈性件(壓簧)的釋放能量對于改善脫扣致動力、脫扣速度或脫扣靈敏度均無法產(chǎn)生任何有益的效果。尤其是這種現(xiàn)有動作機構(gòu)的脫扣致動件僅靠第一配合部(凸起部)插入第二配合部(通孔)配合的結(jié)構(gòu)來保持靜止是不可靠的，因為這種配合不能實現(xiàn)脫扣致動件在未漏電時的可靠定位，當斷路器受到震動等沖擊時會引起誤脫扣動作。此外，這種現(xiàn)有動作機構(gòu)的脫扣線圈的牽引件與脫扣致動件之間的連接結(jié)構(gòu)復雜，需要牽引件和脫扣致動件具有較高的加工精度，裝配調(diào)試困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的諸多缺陷，本實用新型的目的在于提供一種動作靈敏、脫扣迅速且易于制造、裝配的新型剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0006]一種剩余電流動作斷路器的動作機構(gòu)，包括固定在斷路器的底座2上的脫扣線圈
1、樞轉(zhuǎn)地安裝在底座2上的杠桿3、可直線移動式安裝在底座2上的指示件5、驅(qū)動杠桿3向復位方向轉(zhuǎn)動的復位彈簧4，以及驅(qū)動指示件5的向外沿著方向F直線移動的儲能彈簧，所述的杠桿3包括可繞樞軸6樞轉(zhuǎn)的桿身30以及分別從其桿身30上向外伸展的第一臂31、第二臂32和第三臂33 ;第一臂31與所述脫扣線圈I配合且受脫扣線圈I的推動使杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動；第二臂32與脫扣軸7配合且直接帶動斷路器的脫扣軸7運動致使斷路器脫扣；在未產(chǎn)生漏電脫扣時，第三臂33與指示件5接觸配合，用于限制指示件5運動且將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置，在產(chǎn)生漏電脫扣時用，第三臂33與指示件5分離且滑動配合，用于加速杠桿3向脫扣方向的轉(zhuǎn)動以及由杠桿3的第三臂33釋放對指示件5的鎖定。
[0007]優(yōu)選的，所述的杠桿3的第三臂33的端部一側(cè)設有第三臂凸臺333，第三臂凸臺333的底面為用于限定指示件5運動的鎖定面331，第三臂凸臺的333側(cè)面為加速推動杠桿3轉(zhuǎn)動的滑動斜面332，所述的指示件5的側(cè)壁上設有與第三臂凸臺333配合的第一突出部51，第一突出部51的頂面為與鎖定面331配合的扣定面511，第一突出部51的側(cè)面設有與滑動斜面332配合的滑動部512。
[0008]優(yōu)選的，所述指示件5的第一突出部51成圓弧狀向下彎曲，扣定面511成弧形，第一突出部51的滑動部512延頂面到底面方向向指示件5的方向傾斜；所述的第三臂凸臺333的滑動斜面332延頂面到底面方向向指第三臂33的方向傾斜。
[0009]優(yōu)選的，所述的底座2上設有與杠桿3配合的第一限位凸臺21和與指示件5配合的第二限位凸臺22 ;在未產(chǎn)生漏電脫扣時，所述的杠桿3的第三臂33上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511接觸，以將指示件5鎖定在穩(wěn)定位置，并且復位彈簧4的彈力驅(qū)使杠桿3與第一限位凸臺21接觸，以將杠桿3限定在穩(wěn)定位置；在產(chǎn)生漏電脫扣時，所述的脫扣線圈I的脫扣動作驅(qū)動杠桿3向脫扣方向轉(zhuǎn)動可使杠桿3上的鎖定面331與指示件5上的扣定面511分離，同時克服復位彈簧4的反力，并由杠桿3的第三臂33使所述指示件5在自身的儲能彈簧作用下從被鎖定狀態(tài)釋放；所述的指示件5上的滑動部512可隨著被所述儲能彈簧驅(qū)動的指示件5向外沿著方向F的移動在杠桿3的滑動斜面332上滑動，同時儲能彈簧的彈性力推動杠桿3加速向脫扣方向轉(zhuǎn)動，直至杠桿3的第二臂32觸碰斷路器的脫扣軸7完成脫扣動作，所述的指示件5依靠儲能彈簧的彈力與第二限位凸臺22接觸且將指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置，同時指示件5上的滑動部512與杠桿3上的滑動斜面332接觸且將杠桿3限定在穩(wěn)定位置。
[0010]優(yōu)選的，所述的指示件5包括桿身50，以及設置在桿身50側(cè)壁上的與所述的杠桿3配合的第一突出部51，設置在桿身50內(nèi)容裝所述儲能彈簧的內(nèi)凹槽54，和設置在桿身50底部的與第二限位凸臺22配合的第三突出部53 ;所述的桿身50與斷路器的底座2上的槽孔24安裝配合以實現(xiàn)所述桿身50在該槽孔24內(nèi)的直線移動；所述的第三突出部53成L型，第二限位凸臺22設置在桿身50與L型的第三突出部53之間，所述的指示件5在脫扣狀態(tài)下被限定在穩(wěn)定位置是通過第三突出部53與底座2的第二限位凸臺22接觸配合實現(xiàn)的。
[0011]優(yōu)選的，所述的指示件5的桿身50的另一側(cè)壁上還設有第二突出部52，所述的底座2上還設有第三限位凸臺23，指示件5的第二突出部52與第三限位凸臺23受復位操作力驅(qū)動相互接觸，以將指示件5準確復位到未脫扣位置。
[0012]優(yōu)選的，所述的底座2上還設有固定脫扣線圈I用的前限位凸臺25和后限位凸臺26，所述的第一限位凸臺21設置在前限位凸臺25與杠桿3的樞轉(zhuǎn)中心20之間，以使第一限位凸臺21能與杠桿3的第一臂31配合，并且第一限位凸臺21與復位彈簧4的一端連接。
[0013]優(yōu)選的，所述的杠桿3的桿身30上設有用于固定復位彈簧4的定位凸起34，杠桿3的第三臂33上