專利名稱：風扇系統(tǒng)及馬達控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明關于一種風扇系統(tǒng)及馬達控制裝置，特別是關于一種將該風扇系 統(tǒng)中的馬達轉(zhuǎn)速信號及轉(zhuǎn)速控制信號綜合在同 一傳輸路徑進行雙向操作的風 扇系統(tǒng)及馬達控制裝置。
背景技術(shù)：
利用風扇作為散熱裝置為常見的結(jié)構(gòu)設置，于客戶端(Client)使用時， 通常會因應客戶端的不同需求而增加或減少風扇的數(shù)量，并通過控制器或控 制芯片以驅(qū)動及控制風扇端(Fan)中馬達及風扇的轉(zhuǎn)速，使得風扇端可配合客 戶端的實際」繰作狀況而調(diào)整該風扇的轉(zhuǎn)速。
請參照圖l所示，公知的風扇系統(tǒng)包括一風扇端裝置與一客戶端裝置， 且該風扇端裝置與該客戶端裝置相互電連接。該風扇端裝置主要包括一馬達 驅(qū)動電路21、 一馬達22及一風扇23;通常該客戶端裝置提供一脈寬調(diào)制發(fā) 生電路11及一轉(zhuǎn)速讀取電路12,且該脈寬調(diào)制發(fā)生電路11及轉(zhuǎn)速讀取電路 12分別與該風扇端的該馬達驅(qū)動電路21電連接以分別建立第一傳輸路徑10 及第二傳輸路釋20，其中該脈寬調(diào)制發(fā)生電路11用以將其產(chǎn)生的脈寬調(diào)制 (P麗)信號經(jīng)由該第一傳輸路徑10傳輸至該馬達驅(qū)動電路21,使該馬達驅(qū)動 電路21依據(jù)該脈寬調(diào)制信號控制該風扇端的馬達22及風扇23轉(zhuǎn)速，并且將 該風扇端產(chǎn)生的馬達轉(zhuǎn)速信號經(jīng)由第二傳輸路徑20回傳給客戶端的轉(zhuǎn)速讀 取電路12,使客戶端裝置可以取得風扇端裝置的馬達22及風扇23的實際轉(zhuǎn) 速數(shù)值。而上述的馬達驅(qū)動電路21分別與該客戶端裝置的脈寬調(diào)制發(fā)生電路 11及轉(zhuǎn)速讀取電路12電連接，并分別用以接收該脈寬調(diào)制信號及傳送該馬 達轉(zhuǎn)速信號；因此，上述信號的處理獨自分開工作。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種將該風扇系統(tǒng)或馬達控制裝 置中的馬達轉(zhuǎn)速信號及轉(zhuǎn)速控制信號綜合在同 一傳輸路徑進行傳輸，以降低
線路的復雜化及節(jié)省成本的風扇系統(tǒng)及馬達控制裝置。
于是，為達上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種風扇系統(tǒng)包括控制端裝置及風 扇端裝置。該控制端裝置具有第一節(jié)點、轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路及轉(zhuǎn)速讀取電路，
其中該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路電連接于該第一節(jié)點，以提供一轉(zhuǎn)速控制信號；以
及該轉(zhuǎn)速讀取電路電連接于該第一節(jié)點，且用以接收一馬達轉(zhuǎn)速信號，并取
得馬達的實際轉(zhuǎn)速值；而該風扇端裝置則具有馬達、風扇、第二節(jié)點、信號 轉(zhuǎn)換電路及馬達驅(qū)動電路，其中該馬達電連接于該風扇，并用以驅(qū)動該風扇 轉(zhuǎn)動；該第二節(jié)點電連接于該第一節(jié)點，且與該第一節(jié)點間形成一傳輸路徑； 而該信號轉(zhuǎn)換電路電連接于該第二節(jié)點，且自該傳輸路徑接收該轉(zhuǎn)速控制信 號，并將該轉(zhuǎn)速控制信號轉(zhuǎn)換為一控速電壓信號后輸出；以及該馬達驅(qū)動電 路分別電連接于該第二節(jié)點、該信號轉(zhuǎn)換電路及該馬達，且用以接收該控速 電壓信號，并依據(jù)該控速電壓信號而控制該馬達的轉(zhuǎn)速，以及產(chǎn)生該馬達轉(zhuǎn) 速信號，再通過該傳輸路徑輸出。
本發(fā)明并公開一種馬達控制裝置，連接馬達，包括第一節(jié)點、第二節(jié) 點、轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路、信號轉(zhuǎn)換電路及馬達驅(qū)動電路，其中該第二節(jié)點電 連接于該第一節(jié)點，且與該第一節(jié)點間形成一傳輸路徑；轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路 電連接于該第一節(jié)點，并提供轉(zhuǎn)速控制信號，用以調(diào)制該馬達的轉(zhuǎn)速，且該 轉(zhuǎn)速控制信號通過該傳輸路徑輸出；信號轉(zhuǎn)換電路電連接于該第二節(jié)點，且 將自該傳輸路徑接收的該轉(zhuǎn)速控制信號轉(zhuǎn)換為一控速電壓信號并輸出；該馬 達驅(qū)動電路分別電連接于該第二節(jié)點、該信號轉(zhuǎn)換電路及該馬達，且用以接 收該控速電壓信號，并依據(jù)該控速電壓信號而控制該馬達的轉(zhuǎn)速，以及產(chǎn)生 該馬達轉(zhuǎn)速信號，再通過該傳輸路徑輸出；以及該轉(zhuǎn)速讀取電路電連接于該 第一節(jié)點，且用以接收自該傳輸路徑輸入的該馬達轉(zhuǎn)速信號，以取得該馬達 的實際轉(zhuǎn)速值。
上述的第一節(jié)點與第二節(jié)點間以無線或有線方式連接，而該傳輸路徑則 為無線或有線傳輸路徑，又或者該第 一節(jié)點與該第二節(jié)點為同 一節(jié)點。
上述的轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路及轉(zhuǎn)速控制信號分別為 一脈寬調(diào)制發(fā)生電路及 一脈寬調(diào)制信號，以及信號轉(zhuǎn)換電路為一數(shù)字轉(zhuǎn)模擬電路，用以將該轉(zhuǎn)速控 制信號經(jīng)由數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換為具有直流電平的控速電壓信號。
上述的風扇系統(tǒng)或馬達控制裝置還包括一第一開關元件、 一第二開關元 件及一調(diào)整電路，其中第一開關元件分別電連接于該第一節(jié)點及該轉(zhuǎn)速讀取
電路，且在接收該馬達轉(zhuǎn)速信號后導通，并將該馬達轉(zhuǎn)速信號輸出至該轉(zhuǎn)速 讀取電路；而第二開關元件則分別電連接于該馬達驅(qū)動電路的轉(zhuǎn)速信號腳位 及該第二節(jié)點，且在接收該馬達轉(zhuǎn)速信號后導通，并將該馬達轉(zhuǎn)速信號輸出； 該調(diào)整電路電連接于該第二節(jié)點，用以調(diào)整轉(zhuǎn)速控制信號的一峰峰值，以調(diào)
整該馬達的轉(zhuǎn)速，其中該峰峰值為0V-3V間。
上述的馬達驅(qū)動電路為一微處理器、 一數(shù)字信號處理器或一控制芯片。


圖1為一種公知風扇系統(tǒng)的示意圖2為本發(fā)明較佳實施例的風扇系統(tǒng)的方塊圖3為本發(fā)明較佳實施例的風扇端裝置的電路圖4(a)、 (b)、 ( c)為本發(fā)明轉(zhuǎn)速控制信號及馬達轉(zhuǎn)速信號的波形圖5為風扇系統(tǒng)設定電壓與轉(zhuǎn)速相對關系圖6為風扇系統(tǒng)設定工作周期與轉(zhuǎn)速相對關系圖；以及
圖7為本發(fā)明較佳實施例的馬達控制裝置及連接馬達及風扇的方塊示意
元件符號說明
11 脈寬調(diào)制發(fā)生電路 12 轉(zhuǎn)速讀取電路
21 馬達驅(qū)動電3各22 馬達
23 風扇 3 控制端裝置
30 節(jié)點31 轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路
32 轉(zhuǎn)速讀取電路33 開關元件
4 風扇端裝置 40 節(jié)點
41 信號轉(zhuǎn)換電路42 馬達驅(qū)動電路
43 調(diào)整電路44 開關元件
45 馬達 46 風扇
5 馬達控制裝置50 傳輸路徑
P 轉(zhuǎn)速控制信號M 馬達轉(zhuǎn)速信號
具體實施例方式
以下將參照相關附圖，說明依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種風扇系統(tǒng)及馬
達控制裝置。
請參照圖2所示，本發(fā)明第一較佳實施例的風扇系統(tǒng)包括一控制端
(Client)裝置3及一風扇端(Fan)裝置4，且該控制端裝置3與該風扇端裝置 4間通過第一節(jié)點30及第二節(jié)點40相互電連接，以建立一傳輸路徑50,使 該控制端裝置3可以通過該傳輸路徑50控制該風扇端裝置4的操作；其中第 —節(jié)點30與第二節(jié)點40間的電連接方式可以采用無線或有線方式連接，使 傳輸路徑50可以為無線或有線的傳輸路徑；此外，于其他實施例中，第一節(jié) 點30與第二節(jié)點40亦可以為同一節(jié)點。
本實施例的控制端裝置3主要包括第一節(jié)點30、轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路31、 轉(zhuǎn)速讀取電路32及第一開關元件33。
該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路31電連接于該第一節(jié)點30，以提供一轉(zhuǎn)速控制信 號P(如圖4(a)),并經(jīng)由該第一節(jié)點30輸出該轉(zhuǎn)速控制信號P;于本實施例 中該轉(zhuǎn)速控制單元31為一脈寬調(diào)制(P麗)發(fā)生電路，而轉(zhuǎn)速控制信號為一脈 寬調(diào)制信號。
該轉(zhuǎn)速讀取電路32通過該第一開關元件33而與該第一節(jié)點30電連接， 且該第一開關元件33經(jīng)由該傳輸路徑50接收自該風扇端裝置4輸出的一馬 達轉(zhuǎn)速信號M(如圖4 (b))而導通，使該轉(zhuǎn)速讀取電路32可以取得該風扇端裝 置4中的馬達45及風扇46的實際轉(zhuǎn)速值。
配合圖3所示，本實施例的風扇端裝置4具有第二節(jié)點40、信號轉(zhuǎn)換電 路41、驅(qū)動電路42、調(diào)整電路43、第二開關元件44、馬達45及風扇46。
該信號轉(zhuǎn)換電路41分別電連接于該第二節(jié)點40及該驅(qū)動電路42，且自 該傳輸路徑50接收該轉(zhuǎn)速控制信號P,并將該轉(zhuǎn)速控制信號P轉(zhuǎn)換為一控速 電壓信號后輸出至該驅(qū)動電路42;于本實施例中該信號轉(zhuǎn)換電路41為一數(shù) 字轉(zhuǎn)模擬(D/A)電路，其主要是將該轉(zhuǎn)速控制信號P經(jīng)由數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換為一
具有模擬直流電平的控速電壓信號。
該驅(qū)動電路42分別與該信號轉(zhuǎn)換電路41及該馬達45電連接，以及通過 該第二開關元件44而電連接于該第二節(jié)點40;其中該驅(qū)動電路42接收自該 信號轉(zhuǎn)換電路41輸出的該控速電壓信號后，會判讀該控速電壓信號的電壓 值，并輸出相應的驅(qū)動信號給該馬達45，進而驅(qū)動該馬達45及該馬達45電 連接的風扇46進行相應的操作(如停止或運轉(zhuǎn))，并且依據(jù)該控速電壓信號而 控制該馬達45及風扇46的轉(zhuǎn)速。再者，當該驅(qū)動電路42驅(qū)動該馬達45及該風扇46啟動運轉(zhuǎn)后，同時產(chǎn) 生一反應該馬達45實際轉(zhuǎn)速的馬達轉(zhuǎn)速信號M并輸出至該第二開關元件44， 而該第二開關元件44在接收到該馬達轉(zhuǎn)速信號M后導通，使該馬達轉(zhuǎn)速信號 M可經(jīng)由該傳輸路徑50而回傳給該控制端裝置3,其中該馬達轉(zhuǎn)速信號M及 轉(zhuǎn)速控制信號P且同樣通過該傳輸路徑傳輸，使該傳輸路經(jīng)同時存在著馬達 轉(zhuǎn)速信號M及轉(zhuǎn)速控制信號P(如圖4(c))。其中該驅(qū)動電路42于本實施例中 為一控制芯片，且于其他實施例時，該驅(qū)動電路42亦可以為一微處理器或一 數(shù)字信號處理器。
如圖5及圖6所示，為顯示該轉(zhuǎn)速控制信號P的工作周期(Duty Cycle) 及該控速電壓信號與該驅(qū)動電路42設定的轉(zhuǎn)速的相對關系；其中在圖5中， 該轉(zhuǎn)速控制信號P的工作周期與該驅(qū)動電路42設定馬達45的轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)正比 關系，亦即工作周期越小，設定馬達45的轉(zhuǎn)速越低，工作周期越高，設定馬 達45的轉(zhuǎn)速越高；其中當該工作周期為100%時，該馬達45以全速(Full Speed) 運轉(zhuǎn)，以及當該工作周期為0%時，其設定馬達45的轉(zhuǎn)速為0,即該馬達45 停止運轉(zhuǎn)。
另外，于其他實施例中，該工作周期亦可以設定在0°/。-10%或91%-100% 間為停止馬達45運轉(zhuǎn)，且該工作周期在11%_90%間為使馬達45運轉(zhuǎn)，然而， 并不以本實施為限制。
如圖6所示，該控速電壓信號的設定范圍介于0V至3V間，且該控速電 壓信號與該驅(qū)動電路42設定馬達45的轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)反比關系，亦即電壓越大， 設定馬達45的轉(zhuǎn)速越低，電壓越小，則設定馬達45的轉(zhuǎn)速就越高；其中在 電壓為0V至0. 5V的間時，該馬達45以全速進行運轉(zhuǎn)，且一旦等效電壓為 3V時，其設定馬達45的轉(zhuǎn)速為0，即停止該馬達45運轉(zhuǎn)。
另外，于其他實施例中，該驅(qū)動電路42亦可設定0V為停止該馬達45 運轉(zhuǎn)及設定2. 5V-3V間為使該馬達45全速運轉(zhuǎn)，且并不以本實施為限制。
請參照圖7所示，為本發(fā)明第二較佳實施例的馬達控制裝置連接馬達及 風扇的電路方塊圖，該馬達控制裝置5主要是將該風扇系統(tǒng)中的控制端裝置 3的第一節(jié)點30、轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路31、轉(zhuǎn)速讀取電路32與該風扇端裝置4 的第二節(jié)點40、信號轉(zhuǎn)換電路41及驅(qū)動電路42作結(jié)合；且該馬達控制裝置 5電連接馬達45，并用以驅(qū)動該馬達45運轉(zhuǎn)及該馬達45電連接的風扇46轉(zhuǎn) 動。其中該第一節(jié)點30分別電連接于該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路31及該轉(zhuǎn)速讀取
電路32，該信號轉(zhuǎn)換電路41分別電連接于該第二節(jié)點40及該驅(qū)動電路42， 該驅(qū)動電路42再電連接于該馬達45，而該第二節(jié)點40則電連接于該第一節(jié) 點30，且與該第一節(jié)點30間形成一傳輸^4圣50。
該馬達控制裝置5主要是由該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路31提供一轉(zhuǎn)速控制信號 P,并經(jīng)由該傳輸路徑50輸出至該信號轉(zhuǎn)換電路41,該信號轉(zhuǎn)換電路41將 該轉(zhuǎn)速控制信號P轉(zhuǎn)換為一控速電壓信號后輸出至該驅(qū)動電路42,該驅(qū)動電 路42依據(jù)該控速電壓信號產(chǎn)生一相應的驅(qū)動信號并輸出給該馬達45，進而 驅(qū)動該馬達45及該馬達45電連接的風扇46做出相應的動作(如停止或運 轉(zhuǎn))，以控制該馬達45及風扇46的轉(zhuǎn)速。同時，該驅(qū)動電路42會產(chǎn)生一反 應該馬達45的實際轉(zhuǎn)速的馬達轉(zhuǎn)速信號M，并再經(jīng)由該傳輸路徑50輸出至 該轉(zhuǎn)速讀取電路32,使該轉(zhuǎn)速讀取電路32可以取得該馬達45及風扇46的 實際轉(zhuǎn)速值。
再者，上述馬達控制裝置5可以還包括一第一開關元件33、 一第二開關 元件44及一調(diào)整單元43,其中該第一開關元件、33—第二開關元件"及一 調(diào)整單元43與本發(fā)明第一實施例的風扇系統(tǒng)的第一開關元件33、第二開關 元件44及調(diào)整單元43在與其他元件或電路的連接關系及功能作用皆相同， 因此，在此不另贅述。
綜上所述，本發(fā)明的風扇系統(tǒng)及馬達控制裝置5皆主要是將馬達轉(zhuǎn)速信 號M及轉(zhuǎn)速控制信號P綜合在同一傳輸路徑50進行傳輸，如此的方式，即可 節(jié)省控制端(客戶端)裝置3的設計空間及成本，并且降低線路的復雜化，以 符合產(chǎn)品智慧型及多功能化的目的。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性的。任何未脫離本發(fā)明的精神與范 疇，而對其進行的等效修改或變更，均應包括于后附的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種風扇系統(tǒng)，包括:一控制端裝置，包括一第一節(jié)點；一轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路，電連接于該第一節(jié)點，提供一轉(zhuǎn)速控制信號；以及一轉(zhuǎn)速讀取電路，電連接于該第一節(jié)點，用以接收一馬達轉(zhuǎn)速信號，并取得一馬達的實際轉(zhuǎn)速值；以及一風扇端裝置，包括一第二節(jié)點，電連接于該第一節(jié)點，且與該第一節(jié)點間形成一傳輸路徑；一信號轉(zhuǎn)換電路，電連接于該第二節(jié)點，自該傳輸路徑接收該轉(zhuǎn)速控制信號，且將該轉(zhuǎn)速控制信號轉(zhuǎn)換為一控速電壓信號并輸出；以及一驅(qū)動電路，分別電連接于該第二節(jié)點及該信號轉(zhuǎn)換電路，用以接收該控速電壓信號，且依據(jù)該控速電壓信號，產(chǎn)生該馬達轉(zhuǎn)速信號，并通過該傳輸路徑輸出。
2、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該第一節(jié)點與該第二節(jié)點間以無 線或有線方式連接，且該傳輸路徑為無線或有線傳輸路徑。
3、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該第一節(jié)點與該第二節(jié)點為同一節(jié)點o
4、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路為一脈寬調(diào) 制發(fā)生電路及該轉(zhuǎn)速控制信號為一脈寬調(diào)制信號。
5、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該信號轉(zhuǎn)換電路為一數(shù)字轉(zhuǎn)模擬 電路，用以將該轉(zhuǎn)速控制信號經(jīng)由數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換為具有直流電平的控速電壓 信號。
6、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該控制端裝置還包括一第一開關 元件，分別電連接于該第一節(jié)點及該轉(zhuǎn)速讀取電路，且在接收該馬達轉(zhuǎn)速信 號后導通，并將該馬達轉(zhuǎn)速信號輸出至該轉(zhuǎn)速讀取電路。
7、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該驅(qū)動電路為一微處理器、 一數(shù) 字信號處理器或一控制芯片。
8、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該風扇端裝置還包括一第二開關 元件，分別電連接于該驅(qū)動電路及該第二節(jié)點，且在接收該馬達轉(zhuǎn)速信號后 導通，并將該馬達轉(zhuǎn)速信號輸出。
9、 如權(quán)利要求1所述的風扇系統(tǒng)，其中該風扇端裝置還包括一調(diào)整電路， 電連接于該第二節(jié)點，用以調(diào)整該轉(zhuǎn)速控制信號的一峰峰值，且該峰峰值為 0V-3V間。
10、 一種馬達控制裝置，連接一馬達，包括 一第 一節(jié)點；一第二節(jié)點，電連接于該第一節(jié)點，且與該第一節(jié)點間形成一傳輸路徑；一轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路，電連接于該第一節(jié)點，提供一轉(zhuǎn)速控制信號，主 要用以調(diào)制該馬達的轉(zhuǎn)速，且該轉(zhuǎn)速控制信號通過該傳輸路徑輸出；一信號轉(zhuǎn)換電路，電連接于該第二節(jié)點，將自該傳輸路徑接收的該轉(zhuǎn)速 控制信號轉(zhuǎn)換為一控速電壓信號并輸出；一驅(qū)動電路，分別電連接于該第二節(jié)點、該信號轉(zhuǎn)換電路及該馬達，用 以接收該控速電壓信號，且依據(jù)該控速電壓信號而控制該馬達的轉(zhuǎn)速，以及 產(chǎn)生該馬達轉(zhuǎn)速信號，并通過該傳輸路徑輸出；以及一轉(zhuǎn)速讀取電路，電連接于該第一節(jié)點，用以接收自該傳輸路徑輸入的 該馬達轉(zhuǎn)速信號，以取得該馬達的實際轉(zhuǎn)速值。
11、 如權(quán)利要求10所述的馬達控制裝置，其中該第一節(jié)點與該第二節(jié)點 為同一節(jié)點。
12、 如權(quán)利要求IO所迷的馬達控制裝置，其中該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路為一脈寬調(diào)制發(fā)生電路及該轉(zhuǎn)速控制信號為一脈寬調(diào)制信號。
13、 如權(quán)利要求IO所述的馬達控制裝置，其中該信號轉(zhuǎn)換電路為一數(shù)字 轉(zhuǎn)模擬電路，用以將該轉(zhuǎn)速控制信號經(jīng)由數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換為具有直流電平的該 控速電壓信號。
14、 如權(quán)利要求IO所述的馬達控制裝置，其還包括一第一開關元件，分 別電連接于該第一節(jié)點及該轉(zhuǎn)速讀取電路，且在接收該馬達轉(zhuǎn)速信號后導通， 并將該馬達轉(zhuǎn)速信號輸出至該轉(zhuǎn)速讀取電路。
15、 如權(quán)利要求10所述的馬達控制裝置，其中該驅(qū)動電路為一微處理器、 一數(shù)字信號處理器或一控制芯片。
16、 如權(quán)利要求10所述的馬達控制裝置，其還包括一第二開關元件，分 別電連接于該驅(qū)動電路及該第二節(jié)點，且在接收該馬達轉(zhuǎn)速信號后導通，并 將該馬達轉(zhuǎn)速信號輸出。
17、如權(quán)利要求IO所述的馬達控制裝置，其還包括一調(diào)整電路，電 連接于該第二節(jié)點，用以調(diào)整該轉(zhuǎn)速控制信號的一峰峰值，以調(diào)整該馬達的 轉(zhuǎn)速，其中該峰峰值為0V- 3V間。
全文摘要
一種風扇系統(tǒng)，包括一控制端裝置及一風扇端裝置；該控制端裝置具有一第一節(jié)點、一轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路、一轉(zhuǎn)速讀取電路，該風扇端裝置具有一第二節(jié)點、一信號轉(zhuǎn)換電路、一驅(qū)動電路、一馬達及一風扇。其中第一節(jié)點與第二節(jié)點相互電連接，以建立一傳輸路徑，使該轉(zhuǎn)速信號發(fā)生電路輸出的轉(zhuǎn)速控制信號及該驅(qū)動電路輸出的馬達轉(zhuǎn)速信號通過該傳輸路徑進行雙向傳輸，且該控制端裝置也可以通過該傳輸路徑控制該風扇端裝置的操作；而本發(fā)明還公開一種馬達控制裝置。
文檔編號H02P6/08GK101372984SQ20071014238
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者曾偉碩, 魏佳賓 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司