專利名稱：大型交流電機定子繞組端部防止浸漬樹脂流失工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝。
背景技術(shù)：
隨著電機絕緣技術(shù)的發(fā)展，大型交流電機定子絕緣體系也得以飛躍式的進步，在兩三年之內(nèi)少膠云母帶整體VPI (即真空、壓力、浸潰)體系基本上取代了多膠云母帶模壓體系，并迅速得以推廣應(yīng)用。少膠云母帶整體VPI體系比多膠云母帶模壓體系具有線圈制定工藝簡化便于嵌線；繞組云母含量高，電氣性能提高；繞組整體性好、機械性能增強；繞組絕緣均勻、提高了熱穩(wěn)定性和導熱性；可減薄絕緣厚度、提高電機功率、縮小電機體積、降低了電機制造成本；繞組絕緣防護好、加強了耐環(huán)境能力等優(yōu)越性。從而大幅度地提高了電機運行的安全性和
可靠性。在VPI浸潰無溶劑樹脂過程中，據(jù)統(tǒng)計大型交流電機每臺定子繞組消耗浸潰樹脂少膠型為200kg 220kg，而多膠模壓型為120kg 140kg。在浸潰后烘焙過程總是有浸潰樹脂流失的。在傳統(tǒng)防護措施情況下，由于少膠型含浸潰樹脂量大，所以流失的量也大，特別是定子繞組端部流失的 更嚴重，直接影響了電機定子繞組的整體性和機、電性能。有效防止浸潰樹脂的流失成為了急待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及大型交流電機產(chǎn)品絕緣技術(shù)領(lǐng)域，防止電機定子繞組端部經(jīng)整體VPI (即真空、壓力、浸潰)無溶劑浸潰樹脂后在烘焙過程中的浸潰樹脂流失。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，具體工藝步驟為I)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護帶；2)下線；3)定子預熱溫度80°C ±5°C (工件溫度)，時間12h ；4) A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時工件溫度為45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C ±2°C，樹脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm,7)樹脂穩(wěn)定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin ；8)輸漆和濕真空結(jié)束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0. 04MPa,保壓IOmin ;第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa,保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ；9)回漆，回漆時壓力< 0. 2MPa ;10)滴干，時間為20 30min ；11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih ;第二階段爐溫90°C，保持Ih ；第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。工藝原理采用單面透氣保護帶作為定子繞組端部保護，單面透氣保護帶最明顯的特點是具有較合適的熱收縮性。在70°C 90°C (電機浸潰前預熱溫度)范圍內(nèi)收縮率很小(收縮率約小于1%)，在整體VPI過程中不影響浸潰效果，不影響浸潰樹脂的滲透性。而在烘焙過程中，單面透氣保護帶受熱后快速收縮，收縮率達到20%以上(在電機浸潰后烘焙溫度155°C左右時的收縮率)，在繞組表面形成一個“密封殼”既保護了繞組端部形狀和尺寸，又將浸到繞組內(nèi)部的浸潰樹脂“包裹住”，防止浸潰樹脂外流，保證絕緣密實。


圖1大型交流電機定子VPI浸潰烘焙工藝
具體實施例方式如圖1所示，一種大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，具體工藝步驟為I)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護帶；2)下線；3)定子預熱溫度80°C ±5°C (工件溫度)，時間12h ；4) A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時工件溫度為45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C ±2°C，樹脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm, 7)樹脂穩(wěn)定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin ；8)輸漆和濕真空結(jié)束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0. 04MPa,保壓IOmin ;第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa,保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ；9)回漆，回漆時壓力< 0. 2MPa ;10)滴干，時間為20 30min ；11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih ;第二階段爐溫90°C，保持Ih ；第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。
權(quán)利要求
1.一種大型交流電機定子繞組端部防止浸潰樹脂流失工藝，其特征是具體工藝步驟為 1)線圈主絕緣包繞完以后，在線圈端部半疊繞包一層單面透氣保護帶； 2)下線； 3)定子預熱溫度80°C±5°C (工件溫度)，時間12h ； 4)A VPI真空壓力浸潰罐，入浸潰罐時工件溫度為45°C ±5°C ； 5)抽真空，真空度<20Pa，保持6h ； 6)輸漆，工件和樹脂溫度都控制在30°C±2°C，樹脂粘度< 45mPa s，漆面高于工件50 100mm， 7)樹脂穩(wěn)定后抽真空，真空度為800 lOOOPa，保持IOmin； 8)輸漆和濕真空結(jié)束后，開始分階段加壓，第一階段壓力由0到0.04MPa，保壓IOmin ；第二階段壓力由0. 04MPa到0.1MPa,保壓5min ;第三階段壓力由0.1MPa到0. 3MPa，保壓20min，第四階段壓力由0. 3MPa到0. 4MPa，保壓2. 5h ； 9)回漆，回漆時壓力<0. 2MPa ； 10)滴干，時間為20 30min； 11)固化，分階段升溫，第一階段爐溫70°C，保持Ih;第二階段爐溫90°C，保持Ih ;第三階段爐溫110°C，保持Ih ;第四階段工件溫度155°C ±10°C，保持16h。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型交流電機產(chǎn)品絕緣技術(shù)領(lǐng)域，一種大型交流電機定子繞組端部防止浸漬樹脂流失工藝。利用單面透氣保護帶在70℃~90℃(電機浸漬前預熱溫度)范圍內(nèi)收縮率很小(收縮率約小于1%)，在整體VPI過程中不影響浸漬效果，不影響浸漬樹脂的滲透性。而在烘焙過程中，單面透氣保護帶受熱后快速收縮，收縮率達到20%以上(在電機浸漬后烘焙溫度155℃左右時的收縮率)，在繞組表面形成一個“密封殼”既保護了繞組端部形狀和尺寸，又將浸到繞組內(nèi)部的浸漬樹脂“包裹住”，防止浸漬樹脂外流，保證絕緣密實。
文檔編號H02K15/10GK103066777SQ20121053680
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者祁世發(fā), 劉洋, 方建國, 夏敏志, 張韻曾 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司