專利名稱：可防止電極端與漆包線脫落的電極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于馬達(dá)的定子繞線的電極結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般馬達(dá)I的定子結(jié)構(gòu)10，請參閱圖I所示，其通常由一硅鋼片組件11、數(shù)個電極13與一電路板14所構(gòu)成，其中該電極13設(shè)置于該硅鋼片組件11上，又該硅鋼片組件11上分別繞設(shè)有數(shù)個與各電極13相對應(yīng)的線圈12，該線圈12通常是漆包線，且該線圈12其端點(diǎn)121會與相對應(yīng)的電極13焊接固定，使兩者可達(dá)成電性連接，該電路板14通常設(shè)置于該硅鋼片組件11 一側(cè)，請再參閱圖2所示，且該電路板14也會與該電極13焊接固定，如此，當(dāng)該馬達(dá)I的電源開啟時，該電源的電力即可通過該電路板14與電極13傳送至該線圈12，使該線圈12可憑借電磁感應(yīng)的原理產(chǎn)生磁力以帶動馬達(dá)I的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可使該馬達(dá)I可達(dá)到產(chǎn)生動力的目的。 該現(xiàn)有的馬達(dá)1，雖可達(dá)到產(chǎn)生動力的目的，但其定子結(jié)構(gòu)10的電極13僅具有單一的焊接端，致使該電路板14與線圈12僅能焊接在該電極13的同一個焊接端，請參閱圖2所示，當(dāng)該線圈12與電極13完成焊接固定后，當(dāng)欲再行焊接該電路板14與電極13時，該線圈12與電極13之間的焊料2 (如焊錫)便容易因為再度受熱(電烙鐵)而熔解，導(dǎo)致該線圈12與電極13容易出現(xiàn)脫落分離或接觸不良的情況，造成產(chǎn)品生產(chǎn)合格率的降低與使用者的困擾，因此實(shí)有改進(jìn)的必要。因此，如何將上述等缺失加以摒除，即為本案實(shí)用新型設(shè)計人所欲解決的技術(shù)困難點(diǎn)的所在。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有的馬達(dá)，因其電極僅具單一的焊接端，導(dǎo)致線圈容易于電路板與電極焊接時脫落或造成接觸不良，因此本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，憑借該電極其電極本體兩側(cè)分別設(shè)有第一焊接端與第二焊接端，而使該第一焊接端與第二焊接端之間可具有一定間距，當(dāng)該電路板與該第二焊接端進(jìn)行焊接時，電烙鐵的高熱便不易通過該電極本體傳導(dǎo)至該第一焊接端，而可避免該第一焊接端與線圈之間的焊料再度受熱而熔解，導(dǎo)致該線圈與電極脫落分離或接觸不良的問題，進(jìn)而使本實(shí)用新型可達(dá)到提升產(chǎn)品生產(chǎn)合格率與增進(jìn)使用便利性的功效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含一馬達(dá)本體，該馬達(dá)本體內(nèi)設(shè)有一硅鋼片組件，該硅鋼片組件上繞設(shè)有數(shù)個線圈；數(shù)個電極，該電極設(shè)置于該馬達(dá)本體其硅鋼片組件上，又該電極的數(shù)量及位置與該線圈的數(shù)量及位置相對應(yīng)，該電極設(shè)有一電極本體，且該電極本體一側(cè)設(shè)有一第一焊接端，該電極本體另一側(cè)設(shè)有第二焊接端，又該電極的第一焊接端與相對應(yīng)的線圈的端點(diǎn)焊接固定；一電路板，該電路板設(shè)置于該馬達(dá)本體一側(cè)，該電路板與各該電極的第二焊接端焊接固定。該第一焊接端與第二焊接端之間具有間距。該硅鋼片組件上設(shè)有數(shù)個凹孔。該電極插置于該硅鋼片組件的凹孔內(nèi)。該線圈為漆包線。 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)I、電極具有第一焊接端與第二焊接端，線圈與電路板分別與該第一焊接端與第二焊接端焊接固定，可有效避免線圈與電極脫落分離或接觸不良的問題。2、可提升廣品合格率。

圖I是現(xiàn)有馬達(dá)定子的分解示意圖；圖2是現(xiàn)有馬達(dá)定子的電極與線圈及電路板焊接的部分示意圖；圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型的組合示意圖；圖5是本實(shí)用新型其電極與線圈及電路板焊接的部分示意圖。附圖標(biāo)記說明1-馬達(dá)；10-定子結(jié)構(gòu)；11_硅鋼片組件；12-線圈；121_端點(diǎn)；13-電極；14_電路板；2-焊料；3_馬達(dá)本體；31_娃鋼片組件；32_線圈；321_端點(diǎn)；33_凹孔；4-電極；41_電極本體；42_第一焊接端；43_第二焊接端；5-電路板；6_焊料。
具體實(shí)施方式
為使貴審查員方便簡捷了解本實(shí)用新型的其他特征內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所達(dá)成的功效能夠更為顯現(xiàn)，茲將本實(shí)用新型配合附圖，詳細(xì)說明如下請參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供一種可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其包含一馬達(dá)本體3，該馬達(dá)本體3內(nèi)設(shè)有一硅鋼片組件31，該硅鋼片組件31上設(shè)有數(shù)個凹孔33，又該硅鋼片組件31上繞設(shè)有數(shù)個線圈32，該線圈32可為漆包線；數(shù)個電極4，該電極4設(shè)置于該馬達(dá)本體3其硅鋼片組件31上，在本實(shí)施例中，該電極4更具體地插置于該硅鋼片組件31其凹孔33內(nèi)，又該電極4的數(shù)量及位置與該線圈32的數(shù)量及位置相對應(yīng)，該電極4設(shè)有一電極本體41，且該電極本體41 一側(cè)設(shè)有一第一焊接端42，該電極本體41另一側(cè)設(shè)有一第二焊接端43，也即該第一焊接端42與第二焊接端43之間可具有一定間距，又該電極4其第一焊接端42與相對應(yīng)的線圈32其端點(diǎn)321焊接固定；一電路板5，該電路板5設(shè)置于該馬達(dá)本體3 —側(cè)，在本實(shí)施例中，該電路板5與該馬達(dá)本體3相固設(shè)，又該電路板5與各該電極4其第二焊接端43焊接固定，而如圖4所示；請參閱圖3、圖5所示，憑借該電極4其電極本體41 一側(cè)設(shè)有第一焊接端42，該電極本體41另一側(cè)設(shè)有第二焊接端43，而使該第一焊接端42與第二焊接端43可分別供與線圈32及電路板5相焊接固定，同時該第一焊接端42與第二焊接端43之間也可具有一定間距，如此，當(dāng)該電路板5與該第二焊接端43進(jìn)行焊接時，電烙鐵的高熱便不易通過該電極本體41傳導(dǎo)至該第一焊接端42，而可避免該第一焊接端42與線圈32其端點(diǎn)321之間的焊料6再度受熱而熔解，導(dǎo)致該線圈32與電極4脫落分離或接觸不良的問題，進(jìn)而使本實(shí)用新型可達(dá)到提升產(chǎn)品生產(chǎn)合格率與增進(jìn)使用便利性的功效。為使本實(shí)用新型更加顯現(xiàn)出其進(jìn)步性與實(shí)用性，茲與現(xiàn)有作一比較分析如下現(xiàn)有技術(shù) I、電極僅具單一的焊接端，因此線圈與電路板都須共用該焊接端，導(dǎo)致線圈容易于電路板與電極焊接時脫落或造成接觸不良。2、產(chǎn)品生產(chǎn)合格率降低。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)I、電極具有第一焊接端與第二焊接端，線圈與電路板分別與該第一焊接端與第二焊接端焊接固定，可有效避免線圈與電極脫落分離或接觸不良的問題。2、可提升廣品合格率。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包含 一馬達(dá)本體，該馬達(dá)本體內(nèi)設(shè)有一硅鋼片組件，該硅鋼片組件上繞設(shè)有數(shù)個線圈； 數(shù)個電極，該電極設(shè)置于該馬達(dá)本體其硅鋼片組件上，又該電極的數(shù)量及位置與該線圈的數(shù)量及位置相對應(yīng)，該電極設(shè)有一電極本體，且該電極本體一側(cè)設(shè)有一第一焊接端，該電極本體另一側(cè)設(shè)有第二焊接端，又該電極的第一焊接端與相對應(yīng)的線圈的端點(diǎn)焊接固定; 一電路板，該電路板設(shè)置于該馬達(dá)本體一側(cè)，該電路板與各該電極的第二焊接端焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一焊接端與第二焊接端之間具有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于該硅鋼片組件上設(shè)有數(shù)個凹孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于該電極插置于該硅鋼片組件的凹孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其特征在于該線圈為漆包線。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可防止電極端與漆包線脫路的電極結(jié)構(gòu)，其包含一馬達(dá)本體，其內(nèi)繞設(shè)有數(shù)個線圈；數(shù)個電極，設(shè)置于該馬達(dá)本體上，該電極設(shè)有一電極本體，且該電極本體一側(cè)設(shè)有一第一焊接端，另一側(cè)設(shè)有第二焊接端，又該電極的第一焊接端與相對應(yīng)的線圈的端點(diǎn)焊接固定；一電路板，設(shè)置于該馬達(dá)本體一側(cè)，該電路板與各該電極其第二焊接端焊接固定；憑借該電極其電極本體兩側(cè)分別設(shè)置的第一焊接端與第二焊接端之間具有一定間距，當(dāng)該電路板與該第二焊接端進(jìn)行焊接時，電烙鐵的高熱便不易通過該電極本體傳導(dǎo)至該第一焊接端，而可避免該第一焊接端與線圈之間的焊料再度受熱而熔解，導(dǎo)致該線圈與電極脫落分離或接觸不良的問題。
文檔編號H02K3/50GK202798237SQ20122037723
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者官介仁, 蔡明達(dá), 鄭佳杰 申請人:泰映科技股份有限公司