本實用新型涉及一種電源模塊，尤其涉及一種高隔離DC-DC電源模塊。

背景技術(shù)：
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在很多行業(yè)要求DC-DC電源模塊必須要有很高的隔離電壓，同時漏電電流要小于0.5毫安，特別是醫(yī)療等特殊行業(yè)，隔離電壓要求大于6000V，甚至達(dá)10000V，來滿足行業(yè)的要求，傳統(tǒng)電源模塊其隔離耐壓普遍較低，標(biāo)準(zhǔn)隔離式DC/DC變換器其隔離耐壓為DC500V，部分通用隔離式DC/DC變換器的隔離耐壓可達(dá)DC1000V，美國Vicor公司生產(chǎn)的隔離式DC/DC變換器其隔離耐壓為AC3000V。傳統(tǒng)電源模塊，一般由光耦器件內(nèi)部的二極管部分與輸出基準(zhǔn)芯片組建成穩(wěn)壓電路，傳統(tǒng)的電源模塊不能實現(xiàn)輸入端與輸出端高隔離耐壓，但在某些特殊情況下，需要輸入端與輸出端的隔離耐壓達(dá)到AC10000V的DC/DC電源模塊產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)原理簡單，抗干擾性能強，能夠保證輸入輸出達(dá)到10000V以上的高隔離電壓，漏電電流基本為零，從而滿足對電源模塊有超高隔離要求的場合的技術(shù)方案：

一種高隔離DC-DC電源模塊，包括變壓器、輸入濾波模塊、高隔離控制模塊、儲能模塊、輸出整流模塊、輸出濾波模塊，變壓器采用 圓環(huán)形變壓器，變壓器的磁芯外面套有絕緣套，變壓器繞線采用高絕緣漆包線，且變壓器原邊與副邊分開繞線，漆包線絕緣強度不小于AC7500V，變壓器、輸入濾波模塊、高隔離控制模塊、儲能模塊、輸出整流模塊、輸出濾波模塊均布設(shè)在PCB板上，高隔離控制模塊分別連接輸入濾波膜、儲能模塊、變壓器，變壓器與輸出整流模塊、輸出濾波模塊電磁耦合。

作為優(yōu)選，高隔離控制模塊包括控制芯片、光電耦合器，控制芯片包括COMP端、FB端、ISNS端、RT端、GND端、VOUT端、VDD端、VREF端，其中COMP端與FB端之間接入所述光電耦合器，ISNS端連接電阻A、電容A組成的濾波電路，GND端接地，VOUT端連接場效應(yīng)晶體管，VDD端連接輔助電路，VREF端通過電容B接地，場效應(yīng)晶體管連接電阻B并接地，電阻B并聯(lián)濾波電路。

作為優(yōu)選，變壓器原邊繞組與副邊繞組之間用單層聚酰亞胺膠帶進行絕緣處理繞制2層，其單層聚酰亞胺膠帶絕緣強度不小于AV12000V。

作為優(yōu)選，PCB板厚度為2mm，其輸入端與輸出端之間的耐壓距離設(shè)計為14mm，在其耐壓距離之間還設(shè)置有隔離孔。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，抗干擾性能強，能夠保證輸入輸出達(dá)到10000V以上的高隔離電壓，漏電電流基本為零，從而滿足對電源模塊有超高隔離要求的場合。

(2)本實用新型在變壓器的磁芯外部套設(shè)絕緣套，且變壓器的 原邊與副邊漆包線分開繞制，同時在PCB板上的各個模塊完全物理隔斷，能夠完全滿足超高隔離要求。

附圖說明：

圖1為本實用新型的PCB板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的變壓器磁芯結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的變壓器繞線示意圖；

圖4為本實用新型的高隔離控制模塊原理圖。

具體實施方式：

為使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

如圖1-圖4所示，一種高隔離DC-DC電源模塊，包括變壓器1、輸入濾波模塊2、高隔離控制模塊3、儲能模塊4、輸出整流模塊5、輸出濾波模塊6，所述變壓器1采用圓環(huán)形變壓器，所述變壓器1的磁芯7外面套有絕緣套8，絕緣套8起到保護磁芯7的作用。絕緣套8表面的電場受內(nèi)部磁芯7的均壓作用而分布均勻，從而提高了絕緣套8的電氣絕緣性能，所述變壓器1繞線采用高絕緣漆包線9，且所述變壓器1原邊10與副邊11分開繞線，漆包線9絕緣強度不小于AC7500V，同時變壓器1原邊10繞組與副邊11繞組之間用單層聚酰亞胺膠帶進行絕緣處理繞制2層，其單層聚酰亞胺膠帶絕緣強度不小于AV12000V。所述變壓器1、輸入濾波模塊2、高隔離控制模塊3、儲能模塊4、輸出整流模塊5、輸出濾波模塊6均布設(shè)在PCB板12上，所述高隔離控制模塊3分別連接輸入濾波模塊2、儲能模塊4、變壓 器1，所述變壓器1與所述輸出整流模塊5、所述輸出濾波模塊6電磁耦合，其中，儲能模塊4在正常供電時，儲存能量，將儲存的能量供給后級主電路；輸入濾波模塊2用于降低輸入紋波電流，并抑制高頻諧波；輸出濾波模塊6對整流后的直流電壓進行濾波，提高電源輸出的品質(zhì)。本實用新型的PCB板12厚度為2mm，其輸入端與輸出端之間的耐壓距離設(shè)計為14mm，在其耐壓距離之間還設(shè)置有隔離孔。本實用新型在變壓器的磁芯外部套設(shè)絕緣套，且變壓器的原邊與副邊漆包線分開繞制，同時在PCB板上的各個模塊完全物理隔斷，能夠完全滿足超高隔離要求。

本實施例中，高隔離控制模塊3包括控制芯片13、光電耦合器14，所述控制芯片13包括COMP端、FB端、ISNS端、RT端、GND端、VOUT端、VDD端、VREF端，其中COMP端與FB端之間接入所述光電耦合器14，ISNS端連接電阻A 1a、電容A 1b組成的濾波電路，GND端接地，VOUT端連接場效應(yīng)晶體管15，VDD端連接輔助電路，VREF端通過電容B 2b接地，場效應(yīng)晶體管15連接電阻B 2a并接地，電阻B 2a并聯(lián)濾波電路。光電耦合器14用于實現(xiàn)信號的隔離和傳輸，高隔離控制模塊3控制輸出電壓高低，使電源工作在設(shè)定狀態(tài)。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，抗干擾性能強，能夠保證輸入輸出達(dá)到10000V以上的高隔離電壓，漏電電流基本為零，從而滿足對電源模塊有超高隔離要求的場合；本實用新型在變壓器的磁芯外部套設(shè)絕緣套，且變壓器的原邊與副邊漆包線分開繞制，同時在PCB板上的各個模塊完全物理隔斷，能夠完全滿足超 高隔離要求。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。