本實用新型涉及高壓電力電纜敷設(shè)，具體地說是一種管道電纜輸送裝置。用于管道內(nèi)電纜的敷設(shè)工程。

背景技術(shù)：

在電力高壓電纜的管道敷設(shè)工程中，由于高壓電纜的直徑粗、重量較大（如10kV—500 kV電纜），進(jìn)行電纜穿入管道的操作時，通常需要利用大量的人力及絞盤、拖拉機(jī)等大型機(jī)械牽引；電纜在管道中拖行，管壁與電纜表層間的摩擦力較大，導(dǎo)致電纜的外絕緣層磨損，嚴(yán)重影響其絕緣性能。該施工方式不但拖拽速度慢，工作效率低，經(jīng)常出現(xiàn)牽引力不足等問題，而且施工機(jī)械的強(qiáng)力牽拉也會對電纜內(nèi)部造成一定程度的損壞。

因此，有必要設(shè)計一種安全、省力、快速的電纜管道輸送工具，解決高壓電纜難以穿越管道的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于管道內(nèi)的電纜輸送裝置，以解決目前電纜穿管施工困難的難題，使電纜的敷設(shè)作業(yè)安全、高效。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

管道電纜輸送裝置，適用于高壓電力電纜的管道敷設(shè)，包括牽引器、傳送器；

所述的牽引器包括電纜架、抱箍、用于行走的滾動支架；電纜架上部設(shè)有電纜槽，槽內(nèi)設(shè)有多道用于卡裝電纜的抱箍；電纜架下部或兩側(cè)連接固定有多組滾動支架；

所述的傳送器包括承托架、軸輥、防止電纜脫落的防脫卡箍、用于行走的滾動支架；承托架上部間隔裝有多條用于承托電纜的軸輥，并裝配有可開合的防脫卡箍，防脫卡箍扣合后與軸輥上部形成穿行電纜的通道；承托架下部或兩側(cè)連接固定有多組滾動支架；

所述的滾動支架由兩條下端裝有滾輪的支桿組成；

牽引器及多個傳送器前后依次排列，牽引器前部連接牽引繩，牽引器與傳送器間及各傳送器間均通過連接繩相互連接。

進(jìn)一步，所述滾動支架的支桿呈八字形設(shè)置，兩支桿間的夾角為100～135度。

進(jìn)一步，所述滾動支架的支桿為一體結(jié)構(gòu)，或為兩節(jié)伸縮式結(jié)構(gòu)設(shè)計并通過鎖母或頂絲定位。

進(jìn)一步，所述軸輥的輥體表面呈V形凹槽或弧形凹槽。

進(jìn)一步，所述的抱箍設(shè)有多種尺寸規(guī)格，抱箍與電纜架為可拆卸的連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的防脫卡箍呈半圓形并設(shè)有多種尺寸規(guī)格，防脫卡箍與承托架為可拆卸的連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：制作成本低，結(jié)構(gòu)簡單合理，適用于高壓電力電纜的管道穿入作業(yè)，本裝置利用牽引器與電纜固定連接，并使用多個排成隊列的傳送器支承運送電纜，通過牽拉牽引器帶動電纜（及各傳送器）在管道內(nèi)穿行；牽引器行出管道后停止拖拽電纜并繼續(xù)牽拉傳送器隊列，使套裝在電纜上的各傳送器繼續(xù)沿電纜前行（軸輥沿電纜滾動），直至駛出管道，將電纜留在管道內(nèi)。本裝置牽引器及傳送器下部設(shè)有滾動支架，電纜在穿管過程中與管道無接觸，防止了管道內(nèi)壁對電纜絕緣層的損壞，使用少量的人力及/或小功率設(shè)備即可完成穿管操作，快捷省力，同時也避免了使用大功率牽拉設(shè)備強(qiáng)拉電纜造成線纜內(nèi)部的損傷，大幅提高了工作效率，解決了電纜穿越管道費時費力、損傷纜材等難題，提升了工程質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型實施例2的牽引器端部示意圖。

具體實施方式

圖中：1、抱箍，2、電纜架，3、承托架，4、軸輥，5、防脫卡箍，6、支桿，7、滾輪，8、連接繩，9、牽引繩，10、高壓電纜，11、鎖母。

實施例1

從圖1可知，本實用新型包括牽引器及傳送器；牽引器包括電纜架2、抱箍1、用于行走的滾動支架；電纜架2上部設(shè)有電纜槽，槽內(nèi)設(shè)有多道抱箍用于卡裝電纜；所述的滾動支架由兩條下端裝有滾輪7的支桿6組成，支桿6上端固定連接在電纜架2的兩側(cè)（或根據(jù)情況設(shè)置在下部）。本實施例中電纜架2固定有兩組滾動支架，電纜槽內(nèi)兩端各設(shè)置一道抱箍1。

傳送器包括承托架3、用于承托電纜的軸輥4、防止電纜脫落的防脫卡箍5、用于行走的滾動支架；承托架3上部間隔裝有多條橫向布設(shè)的軸輥4，軸輥4的輥體曲面的表面設(shè)有呈V形或弧形內(nèi)凹槽，與電纜配合起到限位并防止其脫出的作用；為保證軸輥起到較好的支撐和導(dǎo)向作用，至少應(yīng)設(shè)置兩條軸輥（本實施例采用兩條），兩軸輥間的承托架3架體上設(shè)有可開合的防脫卡箍5；防脫卡箍5扣合后與軸輥4上部之間形成穿行電纜的通道；本實施例承托架3連接固定有兩組滾動支架，滾動支架的支桿6上端固定連接在承托架3兩側(cè)（或下部）。

本實施例中所述滾動支架的支桿6為一體結(jié)構(gòu)，兩支桿呈八字形布設(shè)（即兩支桿與地面成等腰三角形），兩支桿間夾角A可在100～135度范圍選擇，以防止設(shè)備行進(jìn)中側(cè)翻，本例中兩支桿間的夾角優(yōu)選為135度。

一臺牽引器及多個傳送器前后依次排列，牽引器前端連接牽引繩9，牽引器與傳送器間以及各傳送器間均通過連接繩8相互連接。

所述的抱箍1及防脫卡箍5均為多種尺寸規(guī)格的套件，以配合不同直徑的電纜使用。抱箍1抱箍由兩個半圓形段構(gòu)成，兩段間通過螺栓連接，抱箍下半段通過螺栓可拆卸的固定連接在電纜架2電纜槽內(nèi)，便于根據(jù)穿管電纜的直徑更換。防脫卡箍5呈半圓形，為了方便操作以及換裝，防脫卡箍5的一端通過銷軸與承托架側(cè)部可拆卸的鉸接連接，另一端與承托架3通過螺栓連接。

使用上述管道電纜輸送裝置進(jìn)行的管道電纜輸送方法，包括以下操作步驟：

（1）、根據(jù)待穿管電纜的直徑，選擇抱箍及防脫卡箍，分別裝配在牽引器及傳送器上；應(yīng)確保抱箍可將電纜夾持（包裹）緊密，防脫卡箍與軸輥上部之間形成的通道與電纜間呈松配合；

（2）、將待穿管的電纜的端部置于牽引器的電纜架槽內(nèi)，利用抱箍將電纜端部固定在牽引器上，并確保牽引器與電纜間連結(jié)緊密無位置移動；

（3）、將牽引器后側(cè)的電纜置于傳送器的軸輥上，扣合防脫卡箍使傳送器套裝在電纜上，防止穿管作業(yè)過程中電纜扭擺脫落，并確認(rèn)電纜與軸輥及防脫卡箍間呈較松的配合，即電纜可在軸輥及防脫卡箍間穿行；再通過連接繩將傳送器連接在牽引器后部，見圖2所示；

（4）、重復(fù)步驟（3）在電纜上自前向后依次逐個套裝傳送器，并通過連接繩將各傳送器相互連接；根據(jù)施工現(xiàn)場情況，傳送器間距保持1.5～3米（以兩傳送器間的電纜無下凹觸地為宜）；

（5）、利用人力或牽拉設(shè)備拖拽牽引器，帶動固定在電纜端部的牽引器（頭車）及各傳送器勻速、緩慢進(jìn)入管道內(nèi)穿行；同時根據(jù)管道長度在電纜后部逐個加裝傳送器，并與前方的傳送器連接；

（6）、當(dāng)電纜端部由管道另一端穿出，停止電纜（牽引器）牽拉，拆下牽引器；然后繼續(xù)牽拉各傳送器串接形成的隊列前行，至傳送器逐個行出管道，由電纜前端脫出或與電纜拆分（此過程中電纜停止移動，僅傳送器沿電纜運動，軸輥與電纜滾動配合）；

（7）、電纜留在管道內(nèi)完成穿管作業(yè)。

本實用新型利用牽引器及傳送器運載高壓電纜，確保與管道壁無接觸，且承托電纜的軸輥與電纜滾動配合，防止了管道壁及軸輥對電纜絕緣層的磨損；利用本裝置進(jìn)行電纜穿管使用少量的人力及小型設(shè)備（如絞磨機(jī)）牽拉即可實現(xiàn)，避免了大功率牽拉設(shè)備強(qiáng)拉電纜造成線纜內(nèi)部的損傷，大幅提高了工作效率，節(jié)省了人工，提升了工程質(zhì)量。

表1以240mm²電纜100米穿管作業(yè)為例，對比常規(guī)作業(yè)方式及本裝置的使用效果。

表1

實施例2

從圖3可知，本實施例與實施例1不同之處在于，所述滾動支架的的兩支桿間夾角A為100度；支桿6為兩節(jié)伸縮式結(jié)構(gòu)設(shè)計，并通過鎖母11或頂絲定位，支桿長度可根據(jù)施工現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)。

本實施例的其他技術(shù)特征與實施例1相同。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對實施方式進(jìn)行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)，均應(yīng)涵蓋在本實用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。