專利名稱：直流弧焊發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能提供300A電流弧焊且重量輕的直流弧焊發(fā)電機(jī)。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的以內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的300A弧焊發(fā)電機(jī)普遍存在以下缺點(diǎn)采用工頻發(fā)電機(jī)、體積大、重量重。如果以柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)，則重量更重，普遍超過200kg，搬運(yùn)困難。在石油、燃?xì)?、電建、鐵道等行業(yè)的野外焊接作業(yè)中，往往是無市電或取得市電困難的環(huán)境，如采用目前的工頻發(fā)電機(jī)經(jīng)整流的弧焊發(fā)電機(jī)，搬運(yùn)十分困難，在有公路的場所需使用吊車等起重設(shè)備。在沒有公路的場所，則需修建臨時(shí)便道，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)錢。若用交流焊機(jī)，則需臨時(shí)接牽市用電源線，短到幾公里，長到幾十公里，造成極大的浪費(fèi)和不便。
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種采用中頻三相發(fā)電機(jī)，并對三相繞組采用獨(dú)特的繞法、嵌法，從而可提供300A大電流焊接，且質(zhì)量好重量很輕的直流弧焊發(fā)電機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下直流弧焊發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)子、定子及其繞組組成，轉(zhuǎn)子鐵芯為爪極式，共12對極，總成厚度為52-80mm，定子鐵芯為72槽，厚度為42-64mm。焊接三相繞組嵌放在鐵芯槽內(nèi)，它的每相繞組采用12根并繞，分兩組并聯(lián)引出兩根相線，或8根并繞，分三組并聯(lián)引出兩根相線；或6根并繞，分四組并聯(lián)引出兩根相線；或24根并繞成一組引出兩根相線。鐵芯槽內(nèi)還嵌有供給轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流的輔助繞組和輔助電源繞組。直流弧焊發(fā)電機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)為汽油機(jī)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1．由于采用汽油機(jī)直接驅(qū)動(dòng)中頻(720HZ)三相發(fā)電機(jī)，采用獨(dú)特的轉(zhuǎn)子、定子結(jié)構(gòu)以及三相繞組的繞法和嵌法，使本直流弧焊發(fā)電機(jī)在提供300A的大電流的同時(shí)，保證很輕的重量(100公斤以下)，兩個(gè)人即能方便移動(dòng)、運(yùn)輸，搬動(dòng)方便。
2．在野外無電源焊接施工時(shí)，當(dāng)工件厚度在8mm以上時(shí)，若用200A電流的弧焊發(fā)電機(jī)，需重復(fù)層焊，質(zhì)量難以控制，而使用具有300A電流的本直流弧焊發(fā)電機(jī)，則可將層焊次數(shù)減少，保證質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

圖1為本實(shí)用新型電原理圖；圖2為本實(shí)用新型定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖圖3為本實(shí)用新型定子A相繞組連接圖。
圖中1．發(fā)動(dòng)機(jī)2．中頻三相同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組3．中頻三相同步發(fā)電機(jī)定子4．提供勵(lì)磁電流的定子輔助繞組5．輔助電源三相繞組6．焊接三相繞組7．小電流直流電感器8．轉(zhuǎn)子如圖1所示，本直流弧焊發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)1，本焊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)1為汽油機(jī)，發(fā)電機(jī)為三相同步中頻(720HZ)發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)子8、定子3及其繞組組成。焊接三相繞組6嵌放在鐵芯槽內(nèi)，鐵芯槽內(nèi)還嵌有供給轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流的輔助繞組4和輔助電源三相繞組5。本弧焊發(fā)電機(jī)還在焊接輸出+端串有小電流直流電感器(7)，使其可通過無級調(diào)整，得到60A-300A的焊接電流(參見本申請人專利申請98228977.4)。定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)如圖2所示，轉(zhuǎn)子8的爪極為12對，對應(yīng)于定子3嵌線槽72槽，轉(zhuǎn)子厚度為65.6mm，定子厚度為53mm。焊接三相繞組6嵌放在定子3鐵芯槽內(nèi)。焊接三相繞組6繞制方法和嵌法如圖3所示，線圈由12根導(dǎo)線并繞，單、雙線圈間隔排列，每相繞組由兩條支路x和x′并聯(lián)、a和a′并聯(lián)，引出兩根相線A和x，每相串聯(lián)總匝數(shù)為18匝，每槽放置3個(gè)圈邊，共放置36根φ0.8-1.0的導(dǎo)線。
權(quán)利要求1．一種直流弧焊發(fā)電機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)(1)和發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)子(8)、定子(3)及其繞組組成，其特征在于轉(zhuǎn)子(8)鐵芯為爪極式，共12對極，總成厚度為52-80mm，定子(3)鐵芯為72槽，厚度為42-64mm，焊接三相繞組(6)嵌放在鐵芯槽內(nèi)，它的每相繞組采用12根并繞，分兩組并聯(lián)引出兩根相線，鐵芯槽還嵌有供給轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流的輔助繞組(4)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流弧焊發(fā)電機(jī)，其特征在于它的每相繞組也可采用8根并繞；分三組并聯(lián)引出兩根相線。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流弧焊發(fā)電機(jī)，其特征在于它的每相繞組還可采用6根并繞，分四組并聯(lián)引出兩根相線。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流弧焊發(fā)電機(jī)，其特征在于它的每相繞組還可采用24根并繞成一組引出兩根相線。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流弧焊發(fā)電機(jī)，其特征在于發(fā)動(dòng)機(jī)(1)采用內(nèi)燃機(jī)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的直流弧焊發(fā)電機(jī)，其特征在于鐵芯槽還嵌有輔助電源繞組(5)，電機(jī)的焊接輸出回路上還串有一個(gè)直流電感器(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能提供300A電流弧焊且重量輕的直流弧焊發(fā)電機(jī)。它包括發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯為12對爪極式,總成厚度52—80mm,定子鐵芯為72槽,厚度為42—60mm,焊接三相繞組的每組繞組采用12根并繞分兩組并聯(lián)或8根并繞分三相并聯(lián)或6根并繞分四組并聯(lián)或24根并繞成一組,引出兩根相線。本發(fā)電機(jī)能提供300A焊接電流,重量輕,焊接質(zhì)量好。
文檔編號H02K3/28GK2344911SQ9822902
公開日1999年10月20日 申請日期1998年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月26日
發(fā)明者朱富生, 許浩, 童明利 申請人:重慶運(yùn)達(dá)焊接設(shè)備有限公司